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High-Tech-Argon-Schweißen

Die Menge der Produkte im Haushalt und in der Industrie, aus Metallen und deren Legierungen. Für ein dauerhaftes und qualitativ hochwertigen dauerhafte Verbindung von Metallerzeugnissen besserer Weg – das Schmelzschweißen. Unter den Verfahren, relativ billig und erlaubt eine gute Qualität zu erhalten Schweiß, Argon Schweißen genannt werden. Dies ist eine Art von Lichtbogenschweißen. Implementiert durch den Lichtbogen zwischen der nicht abschmelzenden Brennen (in der Regel – Wolfram) Elektrode und einem Metallwerkstück. Die Elektrode wird in einem Brenner angebracht ist und von außen auf die Schmelzzone des Füllmaterials ist nicht Teil der elektrischen Schaltung zugeführt wird. Die Ränder des Basismetalls und des Füllmaterials wird durch Plasmalichtbogen aufgeschmolzen und eine Naht bilden. Um Pool durch den Brennerdüse im Automatikbetrieb zugeführt zu verschweißen das Inertgas Argon ist. Es gelangt praktisch nicht in chemische Wechselwirkung mit dem geschmolzenen Metall und dem in der Lichtbogenzone gebildeten Gas. Aufgrund der Tatsache, dass Ar 38% schwerer als Luft ist, steigt es, atmosphärische Gas aus der Schweißzone verdrängt, wodurch es zu schützen und das Auftreten von Defekten in der Schweißverbindung zu verhindern. Zu verschweißen Porosität zu verringern, kann auf das Argon von 3-5% Sauerstoff, zugeführt wird, dann wird ein Metallschutz aktiv ist.

Argon Schweißen stellt eine Schweißbildung durch Tintenstrahl- oder kugeligen Metalltransfer. Globular Transfer führt zu einer breiteren Streuung und kann nicht nachhaltig Schweißprozess erzielen. Technologische Eigenschaften erhalten wird, wenn dieser Naht schlechter als in ist halbautomatische Schweißen 2 in CO. Ink-Jet-Metall-Transfer-Schweiß liefert Argon bei Strömen über den Kommunikationsschweiß I = 260A. In diesem Verfahren wird der Schweiß stabile Schweißqualität verbessert wird. Aber die Anwendung solch hoher Stromstärke entspricht oft technologischen Anforderungen des Verfahrens (z.B. erwärmt mäßig um das Werkstück und ändert die Eigenschaften von Metallen legiert). Es ist daher ratsam, Stromversorgungen zu verwenden, umgeschaltet wird. Dies ermöglicht es den Metallstrahl Übertragung bereits Ströme enge Kommunikation I = 100 A zu wechseln.

Zündung, wenn nicht-verbrauchbare Elektrode mit einer speziellen Vorrichtung durch Verwendung – ein Oszillator parallel mit der Stromquelle verbunden. Wenn das Argonschweißen wird durchgeführt auf Wechselstrom, nach der Zündung des Lichtbogens an den Oszillator Stabilisator Modus umgeschaltet wird, in die Lichtbogenimpuls Zuführung durch die Polarität ändert. Dies gewährleistet die Stabilität des Lichtbogens.

Wenn der angelegten Konstantstrom, treten die Kathode und Anode ungleichmäßiger Wärmeabgabe (ca. 70% – an der Anode). Daher Stähle, Titanlegierungen und andere Metalle als Aluminium, geraden Polarität verwendet Vorform zu maximieren, werden aufgeschmolzen. Schweißen von Al wird mit Wechselstrom durchgeführt wird, die die Oxidschicht zerstören können, ohne das Produkt zu überhitzen.

Bei Teilen aus nicht rostendem Stahl Schweißen, Aluminium und Aluminiumlegierungen können auch Argon-Lichtbogen mit abschmelzender Elektrode Schweißen verwendet werden. Allerdings ist in ihrem Umfang deutlich schmaler als bei Wolframelektroden.

Es wird sowohl manuelle als auch automatische Argon-Schweißen verwendet. Zu seinen Vorteilen gehören die Fähigkeit, eine Verbindung von Produkten mit geringer Dicke ohne Schweißzusatzwerkstoffe, Arbeitswege-Zugang zur Oberfläche zu erzeugen. Das Verfahren ist sehr gut für das Schweißen von Stoßlage der Metallrohre. Gebildet durch Schweiß hat gute technische Parameter. Argon-Lichtbogenschweißen – Technik, die am besten geeigneten Verbindungen für legierte Stähle, Titanlegierungen, Aluminium.

Aufgrund der relativen Einfachheit des Verfahrens, Argon eigenen Hände Schweißen ist nur für den professionellen Schweißer nicht zur Verfügung. In diesem Fall aufgrund der geringen Menge an Arbeit, nicht so wichtig, niedrige Produktivität des Verfahrens, die seine Verwendung in Großproduktion einschränkt.