Schneidemodus für das Fräsen: die Berechnung, Bestimmung, Verordnungen

Fräsen – es ist nicht die einfache Bedienung Verarbeitung von Metallen und anderen Materialien, die nicht immer in den Details, die durchschnittlichen Person bekannt. Die Tatsache, dass Sie ein spezielles Gerät für diesen Prozess benötigen, die das Messer genannt wird – es kann in vielen Pflanzen, Fabriken, Anlagen zu finden. Wie ist dieser Prozess? In diesem Fall geht es um das Schneidwerkzeug und das Werkstück. Das Schneidwerkzeug ist ein Fräswerkzeug selbst – es eine Drehbewegung, im Gegensatz zu dem Werkstück macht selbst, die mit Hilfe der Maschine eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung der Schneid macht. Das Ergebnis ist eine Art der Verarbeitung, die mit einem anderen Werkzeug zu replizieren würde schwierig sein. Allerdings wird dieser Artikel nicht oberflächliche Informationen in Betracht gezogen werden – dieses Material ist für diejenigen, die bereits mehr oder weniger vertraut mit dem Mahlverfahren. Das Haupt- und Grundthema hier ist der Schneidmodus, dh es wird berechnen und bestimmt, wie es sollte funktionieren und welchen Schneidaufsatz für sie für bestimmte Arten von unterschiedlicher Härte des Metalls zu verwenden. Damit Sie die Daten verstehen, die unten angegeben werden, sollten Sie sofort herausfinden, was es hier für das Konzept verwendet werden.

Alles, was Sie wissen müssen

Also an jedem Punkt zeigt an, welche Art von Material angesehen wird, sowie seine Härte durch das Verfahren Brinnel – die bekanntesten und beliebtesten aller Möglichkeiten, um die Härte des Körpers zu bestimmen. Sie werden in HB gemessen, das heißt, Einheiten der Härte Brinnel. Als nächstes wird bestimmt werden durch die Schnittgeschwindigkeit, die in Metern pro Minute (m / min) angegeben. Hier sollten Sie besondere Aufmerksamkeit auf die Tatsache, dass es nicht Schneider nicht beschleunigen, und zwar eine ganz andere Einstellung. Dieser Parameter wird in mehreren Fällen angesprochen werden – wenn das Material, das durch den Schneider verarbeitet wird, hat keine weitere Beschichtung, und wenn der Fräser verschiedene Arten von TI-Namite Beschichtung aufweist. Und natürlich, es wird in einem anderen sehr wichtigen Parameter für das Fräsen beschrieben – ein Vorschub pro Zahn. Für Menschen, die weit von diesem Bereich, kann diese Option ein wenig ungewöhnlich erscheinen, aber wenn man es genau die Details prüfen, dann wird alles ganz einfach. So wird dieser Parameter in Millimetern pro Zahn gemessen und bestimmt, wie viele Millimeter bewegt, um das Werkstück während der Fräser um einen Zahn gedreht ist. Von diesem Feed kann berechnet werden, und andere – wie Rücken und Minute, aber dieser Vorschub pro Zahn ist der Schlüsselfaktor. Und es wird auch auf dem Durchmesser des verwendeten Werkzeugs ab. Nun, alle grundlegenden Daten , die Sie erhalten haben – jetzt ist es Zeit, etwas zu lernen Schneidemodus für das Fräsen Verwendung in einem bestimmten Fall.

Stahl allgemeine Anwendung

So ist das erste Material, das in diesem Artikel beschrieben wird – es hat eine allgemeine Anwendung worden. Welcher Modus ist für das Schneiden Material verwendet? Das erste, was die Härte des Materials zu bestimmen. Wenn die Härte des Stahls weniger als 150 Brinell-Einheiten, ist es notwendig, die Geschwindigkeit von 150 bis 210 Metern pro Minute in Abhängigkeit von der Beschichtung zu belichten. 150, jeweils mit vollständigen Fehlen der Beschichtung und 210 – in Gegenwart der effektivstenen Beschichtung TI-Namite-A. Im Hinblick auf den Vorschub pro Zahn hängt alles, wie bereits erwähnt, das Werkzeugdurchmesser. Wenn sein Durchmesser von weniger als drei Millimeter ist, wird der Vorschub pro Zahn 0,012-0,018 mm liegen, die Durchmesser von 5 mm zu erhöhen, die Versorgung erhöht sich auf 0,024 mm, wenn der Durchmesser 9 mm erhöht wird, dann wird die Tonhöhe bis 0,050 mm erhöht, mit einem Durchmesser von 14 mm bis 0,080 mm Steigung ansteigen kann, wie auch bei dem maximalen Durchmesser 25 mm Vorschub pro Zahn 0,18 mm sein. Diese Daten und ermöglichen es Ihnen, den richtigen Schnittmodus zu wählen. Aber vergessen Sie nicht, dass es mehr Arten von massivem Stahl für die allgemeine Anwendung sind. Wenn Brinnel Härte von weniger als 190 Einheiten der Geschwindigkeit von 120 bis 165 Metern pro Minute betragen soll und bei einer Härte von weniger als 240 Brinell-Einheiten – 90 bis 125 Meter pro Minute. Natürlich ändert sich in den Zahnteilung. Es wird kleiner, im ersten Fall kann von 0,01 bis 0,1 Millimeter pro Zahn sein, während im zweiten Fall – von 0,008 bis 0,08 mm pro Zahn. Natürlich ist dies nicht das einzige Material, das zum Fräsen verwendet wird, so lohnt es sich die Aufmerksamkeit auf andere Metalle zu zahlen.

-Hardening-Stähle

Schnittdaten bei der Bearbeitung gehärteter Stahl wird von der Härte des Materials abhängen. Wenn es weniger als 235 Brinell-Einheiten und die Schnittgeschwindigkeit wird geeignet sein – von 100 bis 140 Metern pro Minute. Wenn der Härteindex fällt weniger 285NV – 80-110 Meter pro Minute. Aber zur gleichen Zeit sollten wir nicht über den Vorschub pro Zahn vergessen. Grundsätzlich kann es sich um nicht viel zu sagen, denn es ist nicht anders als das, was Sie im vorhergehenden Absatz gesehen haben. Im ersten Fall haben sie die gleichen Abstände wie für die Behandlung von Stahlhärte von weniger allgemeinen Anwendung 190NV, und in dem zweiten – den gleichen wie bei der Verarbeitung von Stahl-Härte von weniger allgemeinen Anwendung 240NV. Aber das ist nicht zu sagen, dass der Vorschub pro Zahn identisch sein wird, da der maximale Durchmesser des Werkzeugs im ersten Fall die Versorgung nicht mehr als 0,1 ist, wie im vorherigen Beispiel und 0,15. Deshalb ist die Berechnung der Schnittbedingungen und ist so eine komplexe Aufgabe, die am besten von allen Standards und in Übereinstimmung mit den strengen Vorschriften erfolgt.

Azotiruemye Stahl

Die Berechnung der Schnittdaten bei azotiruemyh Stähle Verarbeitung unterscheidet sich nicht von den vorherigen Fällen – nur in diesem Fall das Material ein wenig härter als die letzten ist, so sollten Sie sich nicht wundern, dass die Schnittgeschwindigkeit von 90 bis 125 Metern pro Minute mit weniger massiven Stahl sein und von 70 bis 95 Metern pro Minute mit einem festen Material. Im Hinblick auf den Vorschub pro Zahn, im ersten Fall ist ganz normaler Laufschritt – 0,008 bis 0,08 Millimetern, aber wenn das Metall eine große Anzahl von Einheiten Brinnel Härte hat, wird es bedeuten, dass die Versorgung abnimmt, und spürbar. Mit einem Mindestdurchmesser des Werkzeugs wird es 0,006 Millimeter und maximal sein – 0,06 Millimeter. Dies ist bei weitem die niedrigste Vorschub pro Zahn, die in diesem Artikel betrachtet. Berechnung der Bedingungen dieser Informationen Schneiden ist ziemlich allgemein die Standardformel, die später in dem Artikel beschrieben wird.

Stahl mit mittlerem Kohlenstoff

Medium Kohlenstoffstahl ist sehr verbreitet, und vor allem – es gibt mehrere unterschiedliche Härtegrade. Und natürlich, jeder von ihnen wird seine Schnittgeschwindigkeit hat. Zum Beispiel haben die ersten zwei Arten von Stahl mit der gleichen Rate, wenn es keine Abdeckung Schneider ist – 80 Meter pro Minute. Aber am Maximum der ersten Beschichtungstyp Geschwindigkeit erhöht sich auf 110 Meter pro Sekunde, und die zweite – nur bis 85 Meter pro Sekunde. Allerdings gibt es zwei weitere Arten, die erste mit einer Härte von weniger als 340NV, und die zweite – zumindest 385NV. Dementsprechend wird der erste Schneidparameter von 50 bis 70 m / min betragen, und den zweiten – von 35 bis 50 m / min. Im Vergleich mit diesen Typen, die Sie gesehen haben, ist dies eine ziemlich niedrige Rate. Dementsprechend ist in dieser Art von Stahl und der Vorschub pro Zahn nicht zu hoch – getrennt ist Endhärte Stahl zu schaffen, der bei dem minimalen Durchmesser Instrumente eine sehr geringe Steigung aufweist, nur 0,005 Millimeter. Unmittelbar sollte hier beachtet werden, dass das Schneiden und nicht die Schnittdaten beim Abbiegen. Wie bereits oben erwähnt, wird die Berechnungsformel mit der Sie verwendet, oben vertraut. Bedingungen schneiden, wenn sie durch eine Formel ein wenig berechnet drehen, so dass Sie nicht eine Berechnung für alle Arten von Arbeit anwenden sollten versuchen.

Werkzeugstähle

Werkzeugstahl Härte in noch mehr Arten unterteilt als Medium, so dass die Daten für das Fräsen von Werkzeugstahl Schneiden kann vielfältig sein. sagen ihnen kurz über den Stahl, das heißt, fünf Arten von Härte: weniger 230NV weniger 285NV weniger 340NV weniger 395NV mehr 395NV. Für jede von ihnen hat seine Schnittgeschwindigkeit von 90 bis 125 m / min, von 70 bis 95 m / min, von 60 bis 85 m / min, von 45 bis 65 m / min und 30 bis 40 m / min, respectively. Streng genommen ist der Name der Daten sind Sie bereits auf halbem Wege, alle fehlenden Lücken in der Berechnungsformel zu ergänzen, durch die festgelegten Bedingungen für das Fräsen Schneiden. In der Formel wurden alle Variablen durch Zahlen ersetzt, müssen Sie auch den Durchmesser des Werkzeugs (und daraus Daten Vorschub pro Zahn abgeleitet) kennen.

Wie man einen Modus wählen?

Die Wahl der Bedingungen gemacht ganz einfach schneiden – jede Mühle hat einen Schalter, der die Geschwindigkeit der Rotation des Schneidwerkzeuges steuern lassen. Mit Hilfe dieses kleinen Schalters können Sie den ungefähren Wert von Umdrehungen pro Minute eingestellt, und dann wird Ihre Maschine auf dieser Ebene arbeiten. Genau genommen ist dies ein Schneidmodus, aber dies ist ein einfaches Verfahren für eine große Anzahl von Berechnungen, die weiter erörtert werden. Die Tatsache, dass die Definition des Fräsers Werkzeugdrehgeschwindigkeit sollte so genau wie möglich sein, und nur selten, wenn man genug Zeit und Material des Metallschneidbedingungen zufällig aufzuheben. Es ist für diese und es gibt eine Theorie, die vor der praktischen Anwendung verwendet werden muss.

Formel Schnittgeschwindigkeit

Es ist wichtig, mit den Standards des Schneid einzuhalten, da es nicht nur, dass Sie eine Menge Zeit damit verbringen, und was noch schlimmer ist – eine Menge Material über die Auswahl des gewünschten Modus blind. Es kann auch gefährlich sein. Daher ist es am besten durch theoretisches Wissen an erster Stelle geführt werden. So, jetzt wissen Sie die Formel, die von Modus für ein bestimmtes Metall berechnet wird. Wie kann es in der Praxis angewandt werden kann, wird es im Folgenden beschrieben. Die Formel nimmt an, dass die Geschwindigkeit in Metern pro Minute, mit dem Umrechnungsfaktor von 1000 multipliziert, und das Ergebnis wird durch das Produkt aus der Anzahl der „pi“ mal das Fräserdurchmesser unterteilt. Das ist alles, was Sie brauchen Elemente des Regimes schneiden, die Fräsgeschwindigkeit zu berechnen.

Die vereinfachte Formel

Es macht keinen Sinn, zwei Multiplikationen zu führen, wenn Sie wissen, dass die Zahl der „pi“ ist eine Zahl ohne Variablen. Vorgelegt 1000 und 3,14 zu verringern, bis 318 318. zu erhalten durch Geschwindigkeit multipliziert wird, und dann das erhaltene Ergebnis wird durch den Durchmesser des Fräsers unterteilt. Das ist es, diese Formel ist viel einfacher als die vorherige, und es war mit oft ihrer Hilfe bestimmte Schnittbedingungen ist.

Berechnung

Dieses Material kann ohne Beispiel nicht. Nun, zum Beispiel, um den allgemeinen Verwendung Stahl mit einer Härte von weniger 150NV und Schneider mit TI-Namite beschichtet und einem Durchmesser von 10 Millimetern. So müssen Sie sich zunächst mit den Daten konsultieren, die oben in dem Artikel beschrieben wurden – bei diesen Geschwindigkeiten der Schnittgeschwindigkeit beträgt 175 m / min, so dass man von 175 318 multiplizieren muß, Sie bekommen 55650. Jetzt ist es durch das Fräserdurchmesser geteilt wird, das heißt, 10 – erhalten 5565. das ist, was der gewünschte Wert ist. Jetzt müssen Sie es auf Ihrem Rechner setzen, und wenn es unmöglich ist, spezifisch einen Wert zu setzen, empfiehlt es sich ein bisschen weniger zu nehmen.

Katalog des ausländischen Instrumentes

Wenn Sie eine Hausmühle verwenden, dann ist es sehr wahrscheinlich, werden Sie in der Lage sein, leicht die notwendigen Daten zu finden, um die Schnittbedingungen zu bestimmen. Wenn Sie eine ausländische Probe haben, können Sie einige Probleme haben. Deshalb, wenn die Maschine ausländische Fräsen Kauf ist wichtig für einen Katalog zu bitten, mit allen notwendigen Erklärungen, die Sie dann als theoretische Basis für den Betrieb der Maschine verwenden können.

Besondere Termine

Real Heil sind die Grafiken, die für eine schnelle und einfache Bestimmung von Schnittbedingungen hergestellt werden. Was ist eine Zeitleiste? Dies ist ein Satz von geraden Linien in verschiedenen Farben, die zwischen den beiden Achsen angeordnet sind, – eine von ihnen zeigt die Geschwindigkeit, das heißt, der Wert, den Sie wissen, wie Sie wissen, welche Art von Material, das Sie bearbeiten, und die zweite – die Anzahl der Umdrehungen pro Minute, die Ihr Cutter machen das heißt mit anderen Worten, ihre Funktionsweise. Warum ist die Linie in verschiedenen Farben? Wenn Sie nicht vergessen, berechnet die Anzahl der Mühlen rpm unmöglich, nur die Schnittgeschwindigkeit – Sie auch ein Werkzeugdurchmesser benötigen, und jeder ist für die Farbe seines Durchmessers verantwortlich.

Wie der Zeitplan benutzen?

Alles was benötigt von Ihnen – ist der Durchmesser des Werkzeugtabelle zu finden und die gewünschte Farbe auswählen, um direkt auf der Karte. Dann müssen Sie die Geschwindigkeit bestimmen, und eine gerade Linie von der Achse y, dh die Achse zu ziehen, die die Werte dieses Parameters anzeigt. Von Ihrer Schnittlinie einer geraden Farbe Sie Ihnen die genaue Anzahl der bereits Umdrehungen pro Minute, um herauszufinden, wählen müssen eine gerade Linie zu der x-Achse, zeichnen.