Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen, Drehen und andere Arten der Bearbeitung

Die Berechnung der Schnittbedingungen – dies ist der wichtigste Schritt bei der Herstellung von Teilen ist. Es ist wichtig, dass er vernünftig war. Dies liegt daran, dass für jegliche mechanischen Vorgänge notwendig individuell auf die Schneidgeschwindigkeit, Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und die Dicke der Abziehschicht aufzunehmen. Rational-Modus – es ist eine solche, bei denen die Produktionskosten minimal sein, und die Qualität des Produkts – so präzise wie möglich.

Die Grundprinzipien der Siedlung

Um das Element mit der gewünschten Größe und Genauigkeitsklasse zu erzeugen, in erster Linie seine Zeichnung arbeiten und Malerei die Routing-Technologie. Darüber hinaus ist es wichtig, den richtigen Rohling (Schmieden, Stanzen, Walzen) und das gewünschte Material, aus denen zu wählen ist das Produkt hergestellt werden. Auswahl von Schneidwerkzeugen – ist auch eine ganz wichtige Aufgabe. Für jede Operation ausgewählt unverzichtbares Werkzeug (Cutter, Cutter, Bohrer, Senker).

Darüber hinaus ist für jedes Element in der Routing-Technologie geschrieben, wird ein separater Prozess durchgeführt wird, auch wenn es auf die gleiche Arbeitsfläche aufgetragen wird. Zum Beispiel ist es notwendig, ein Loch D = 80 mm und innerer zerhacken metrisches Gewinde mit einer Steigung P = 2 mm zu machen. Für jede der Operationen separat erforderlichen Werte wie Schnittiefe aufzuheben, Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl, und zusätzlich wird das Schneidwerkzeug aufzunehmen.

Die gewünschte Oberflächenqualität

Es ist wichtig zu berücksichtigen, auch die Art der Verarbeitung (Veredelung, Schruppen und), weil Auswahl-Koeffizienten bei der Berechnung dieser Parameter abhängig ist. In der Regel ist während der Schruppen Schnittgeschwindigkeit viel höher als beim Schlichten. Dies erklärt sich wie folgt: Je besser die Qualität der behandelten Oberfläche sollte die kleinere seine Geschwindigkeit. Interessant ist, dass während des Drehens der Rauhigkeitswert zunimmt Titanlegierungen mit hohen Geschwindigkeiten, wie sie in der Verarbeitungszone es starke Schwankungen sind, aber auf die Parameter Ra und Rz Es hat absolut keine Wirkung.

Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen und anderen Operationen zu beeinflussen

eine große Anzahl von Faktoren beeinflusst die Wahl der Siedlung. Sie alle unterscheiden sich voneinander in Abhängigkeit von der Art des Werkstücks. Zum Beispiel zum Bohren von Löchern können über das zwei Mal mehr als Bohren ausgewählt werden. Darüber hinaus ist diese Anzeige während der Verarbeitung ohne Faktoren ausgewählt maximal zulässige Stärke Begrenzungsgemäß verwendeten Werkzeug. _. Bei der Planung und Schlitze in der Grundformel Schneiden Regime Schneiden zusätzlicher Faktor, der für die Stoßbelastung ausmacht – _{v K.}

Beim Einfädeln sehr wichtig ist, die Aufmerksamkeit auf die Wahl zu zahlen von Werkzeugen sowie mit dem Werkzeug konzentrieren Schneiden erfordert manuelle Entfernung und daher sollte die Geschwindigkeit minimal sein.

beim Fräsen Schneidgeschwindigkeit ist abhängig von dem Werkzeugdurchmesser (D) und der Breite der Oberfläche (B). Außerdem ist bei der Verarbeitung von Stahloberflächen endmill blank notwendigerweise asymmetrisch relativ zu dem Schneidwerkzeug positioniert. Wenn wir diese Regel vernachlässigen, kann sein Widerstand deutlich reduziert werden.

Dies ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Berechnung der Schnittgeschwindigkeit beeinflusst. Es bezeichnet den Zeitraum des Schneidwerkzeugs, bevor es stumpf ist. Die Periode des Widerstands zunimmt, wenn mnogoinstrumentalnoy Verarbeitung.

Grundformel

Schnittgeschwindigkeit bei jeder Operation hängt vor allem von dem Schneidwerkzeug aus dem Werkstückmaterial, die Tiefe und die Zufuhrmenge. Auf dem Weg in die Formel wirkt Bearbeitung. Die Schnittgeschwindigkeit kann sowohl tabellarische Verfahren und mittels der Berechnung. So wird in langweilige sowie äußere, Quer- und Längsdrehen mit der Formel unten angegeben.

Was diese Berechnung ist anders als der Rest? Wenn die geformte Drehen, Schneiden und die Schneidtiefe Schneid wird nicht berücksichtigt. Aber in einigen Fällen kann auch diesen Wert als die Breite des Schlitzes nehmen. Naprmer, die Verarbeitungsbreite der Welle wird als sein Durchmesser in Betracht gezogen werden, und bei vytachivanii groove – seiner Tiefe. Aufgrund der Tatsache, dass, während ziemlich schwierig ist, die Entfernung Schneider führt Schneid, mehr Futter 0,2 kein ausgewählt mm / U und Schneidgeschwindigkeit – 10-30 mm / min. Sie können auch Berechnungen auf einer anderen Formel ausführen.

Beim Bohren, Reiben, Ausdrehen und Einsatz ist sehr wichtig, um die Schnittgeschwindigkeit und Vorschub zu bestimmen. Bei zu großen Werten des Schneidwerkzeugs können „brennen“ oder brechen. Für die Berechnungen in Bohrungen Formel unten verwendet.

Schnittgeschwindigkeit Schneider während des Mahlens abhängig vom Durchmesser, Anzahl der Zähne und die Breite der bearbeiteten Oberfläche. Wählbare Tiefe wird durch die Steifigkeit und die Leistung der Maschine, sowie Auslösungen zur Seite verursacht. Der Wert des Widerstands des Schneiders ist abhängig von seinem Durchmesser. Somit wird, wenn D = 40-50 mm, dann T = 120 min. Wenn D im Bereich von 55-125 mm ist, entspricht die Rate von T 180 Minuten. Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen hat die Formel in dem Foto gezeigt.

Legende:

C _v – Koeffizient, der auf die mechanischen Eigenschaften der behandelten Oberfläche abhängt.

T – das Schneidwerkzeug Leben.

S – Futtermenge.

t – Schnittiefe.

B – Fräsbreite

z – Anzahl der Zähne des Fräsers.

D – Durchmesser des bearbeiteten Lochs (in einigen Fällen ein Schneidwerkzeug wie etwa einen Bohrer)

m, x, y – Exponenten (ausgewählt aus den Tabellen), die für bestimmte Schnittbedingungen bestimmt werden, und neigt dazu, Werte von m = 0,2 zu haben; x = 0,1; y = 0,4.

K _v – Korrekturfaktor. Es ist notwendig, da die Berechnungen mit Hilfe von Koeffizienten aus den Tabellen entnommen durchgeführt. Seine Verwendung ermöglicht den tatsächlichen Wert der Schnittgeschwindigkeit, unter Berücksichtigung von Faktoren bestimmte Werte oben genannten zu erhalten.

Tabelle und eine programmatische Art und Weise

Da Berechnungen – es ist ein zeitaufwendiger Prozess, gibt es spezielle Tabellen in der Fachliteratur und auf verschiedenen Internet-Ressourcen, die die erforderlichen Parameter bereits festgelegt sind. Darüber hinaus gibt es Programme, die die Berechnung der Schnittbedingung führen. Für diesen gewünschten Typen ausgewählt ist, und Bearbeitungsparameter, wie beispielsweise das Werkstückmaterial und das Schneidwerkzeug, die notwendigen Abmessungen eingegeben, Tiefe, Genauigkeit Qualitet. Das Programm selbst berechnet die Schnittgeschwindigkeit in Drehung, Nick- und Drehzahl.