Rohrproduktion: Beschreibung

Rohrherstellung unterscheidet sich je nach dem Herstellungsmaterial der Zielbestimmungsort von Produkten, Durchmesser, Profil, das Verbindungsverfahren und andere technische Faktoren. Betrachten Sie die Eigenschaften der Veröffentlichung dieser Produkte und die kurzen Eigenschaften.

Einstufung

Stahlprodukte werden als veraltet Rohre für Wasserversorgungsanordnung und andere Systeme klassifiziert. Sie sind anfällig für Korrosion erfordern daher eine Schutzschicht. Da es oft Zink verwendet wird, die den Anstieg der Preise von Produkten beeinflusst.

Die Gusseisen-Analoga resistent gegen Rost, aber nicht so haltbar. Sie zeichnen sich durch eine große Masse gekennzeichnet und Verlegung erfordert besondere sichere Befestigung. Von solchen Strukturen mit Heizung ausgestattet, Heizung und Kanalisationen.

Kunststoffrohr ist sehr populär geworden. Metall und Kunststoff-Kombination ermöglicht eine ausgezeichnete Qualitätsindikatoren zu erreichen. Machen Wasser solcher Elemente ist nicht schwer. Die Nachteile sind eine schlechte Wärmebeständigkeit des Produkts und die Möglichkeit einer Leckage an den Orten Verbindungen.

Kunststoffrohre umfassen verschiedene Arten von Kunststoffprodukten. Diese sind: niedrig / Polyethylen hoher Dichte (HDPE, LDPE) und die vernetzte Polymermodifikation. Sie sind leicht, langlebig, nicht korrodieren. Zwischen einer Spezies unterschiedlichen Merkmalen und Eigenschaften, haben aber eine gemeinsame Produktionstechnik.

Kupferrohre – es ist die teuerste Option. Das Material hat eine hohe technische Parameter, beständig gegen Feuchtigkeit, Temperaturextremen. Durch das Auftreten eines solchen Produktes kann eine echte Innenausstattung sein.

Herstellung von Formrohr

Wir beginnen mit einem Überblick über die Funktionen der Freigabe der betreffenden Erzeugnisse durch Kaltverformung. Ausrüstung für die Herstellung ist eine kompakte Maschine, bestehend aus einem Satz von Walzen, durch welche das Rohr hindurchtritt. Diese Vorrichtungen unterscheiden sich in der Kapazität und Bandbreite. Auf den leistungsfähigsten Einheiten ist möglich, nicht nur Rohr geschweißt zu produzieren, sondern auch nahtlos.

Bei Geräten für die Freigabe von relevanten Änderungen vorgenommen weitgehend unverantwortlich Produkte. Solche Konstruktionen sind für die Möbelindustrie, sowie die Freisetzung von dekorativen Elementen geeignet. Die betreffenden Materialien sind gefragt in verschiedenen Unternehmen sind jedoch nicht geeignet für den Einbau in dem Zuverlässigkeitsindex erhöhte erforderlich.

Voll technologischer Zyklus

Rohrproduktionslinie für eine solche Technologie basiert auf der Verwendung von speziellen Metallblechrollen (Streifen) basiert. Es kommt direkt von den Stahlwerken. Die Dicke der Werkstücke unterschiedlich sein können, dass ermöglicht Strukturen erforderliche Zuverlässigkeit für verschiedene Zwecke zu machen.

Da die erste Stufe Streifen eine größere Breite hat als erforderlich ist, wird er in Stücke der gewünschten Größe geschnitten. Verarbeitetes Material auf einer speziellen Maschine Aufschlitzen. Die Ausgabe ist eine Bandbreite von 50 mm, die miteinander zu einem durchgehenden Elemente verschweißt sind.

Die sich ergebende Vorformling wird auf die Trommel gewickelt, die ununterbrochenen Prozess gewährleistet. Das Band wird auf die Formwalze mit mehreren Tanks ausgestattet ist, in denen die Schaffung endlose kreisförmige Teile durchgeführt wird. In dieser Stufe verwendet wird, vorzugsweise kalt, ohne den Stahl zu erhitzen.

Grundschritte eine geformte Rohrherstellung

Die obigen Manipulationen führen zur Bildung des Vorformlings offenen Naht. Das Rohr wird durch die Schweißeinheit geleitet, in der das Schweißen mittels Hochfrequenzströmen durchgeführt wird. Bei dem Verfahren Kanten des Artikels wird Rollen mit der inneren und äußeren Teile extrudierte Schmelze komprimiert. Der resultierende Abgratmaschine wird sofort entfernt.

Weiterhin ist die Herstellung von Rohren durch diese Technologie beinhaltet durch die Wirkung von spezieller Emulsionslösung, die Vorform abkühlt. Details Profilierung umfasst folgende Schritte:

1. Rohrwerk-Verarbeitung, den gleichen Querschnitt über die gesamte Länge der Struktur zu erzielen.
2. Weiter Rohr mit vier Positionen auf einer anderen Rolle, wonach sie das fertige Produkt Profil mit einer quadratischen oder kreisförmigen Querschnitt dreht.
3. Für ovale Design zusätzliche Dekoration auf der zweiten Walze ist nicht erforderlich.

In der letzten Stufe werden die Profilrohlinge von den gegebenen Abmessungen mit dem notwendigen Profil schneiden.

Qualitätskontrolle

Fertige Produkte unterliegen einer abschließenden Kontrollverfahren. Es gibt zwei Hauptparameter, die zu analysierende sind:

1. Sichtprüfung durch von Experten aus, die die Fähigkeit bietet Mängel durch Verschleiß der Walzen oder der Veröffentlichung ihres Fehler verursacht zu erkennen.
2. Überprüfen Sie Fehler. Es ermöglicht Ihnen, mögliche Probleme im fertigen Produkt zu identifizieren, nicht sichtbar für das Auge.

Um innere Spannungen zu neutralisieren, die in dem Stahl nach der Verformung auftreten, in allen Stadien der Herstellung fertige Rohre müssen erhitzt werden, und dann natürlich in Luft zu kühlen.

Herstellung von Kunststoffrohren

Produkte aus diesem Material sind in der Industrie und im privaten Sektor verwendet. Bei der Herstellung von Kunststoffteilen mit Spezialmaschinen – Extruder. Sie werden in Platten, Schraube und kombinierte Modelle aufgeteilt. Meist in Fertigungs Rohren schraubbar Vorrichtungen verschiedenen Design verwendet. Dieser Extruder ist ein Schraubsockel Teil. Das Prinzip des Betriebs der Maschine kann mit der funktionellen mechanischen Mühle verglichen werden. Die Einheiten können mit einem oder mehreren Arbeitselementen ausgestattet werden.

Disc-Analoga sind unterteilt in Ein- oder Mehrscheiben-Modifikation. Extruder arbeitet durch das rohe spezielle Element zu bewegen, die Adhäsion. Der Hauptvorteil dieser Maschine – ist eine gute Durchmischung von Polymerpellets. Das Minus ist wenig Druck in dem Arbeitsbereich, was es unmöglich zu erhalten, Produkte mit hohen Leistung und Zuverlässigkeit der regelmäßigen geometrischer Form ist.

Für den kombinierten (Schneckenantrieb) Extruder umfassen Modelle mit beiden Knoten ausgestattet. Verwendet, bei der Verarbeitung von Polymeren mit niedriger Elastizität und Viskosität.

Ausrüstung

Kunststoffrohr-Produktionslinie umfasst die folgenden Elemente:

• Extruder.
• Automatische Trichter für Polyethylen-Pellets.
• Trockner.
• Automatisierte Steuerung Produktionsstufen.
• Spinnwarze entfernbaren Typ.
• Die Zugvorrichtung.
• Vakuumgießer und Kalibrator.
• Automatische Kühlsystem mit einem Wasserbad.
• Förderband.
• Schneidvorrichtung mit einem Messer.
• Vorrichtung zur automatischen Stapelung des fertigen Produkts.

Technologie

HDPE-Rohre Fertigungstechnologie beinhaltet die Verwendung von Extrusion (Schieben). Sie besteht darin, durch Erweichen und Plastifizieren der Beschickung in den Extruder gesteuert homogenisiert wird. Ferner ist die Bildung des fertigen Produkts führt eine Spinndüse, Kühlung und anschließende endgültige Kalibrierung.

Jede Anlage zur Herstellung von Rohren aus Polymerzuführtrichtern mit dem Extruder ausgestattet. Es wird aus körnigem Material Laden gemacht. Das Polymer wird dann in den Arbeitszylinder zugeführt wird, mit Heizelementen ausgestattet. Pellets werden aus dem Ladebereich zu einem heißen Reservoir Abteilen bewegt werden, durch Rohstoffe Schmelzen, Homogenisieren des Schmelzfluß zu einem Formkopf (die).

die Endstadien

Der Arbeitskopf definiert die Form des fertigen Produkts und sein Qualitätsmerkmales. Tech ist auch, dass bei der Anwendung der Schmelzdüse eine feste Rate der Temperatur hatte.

In Abhängigkeit von den Strukturen der Köpfe, die Heizelemente flach oder Patrone verwendet. Umgehen der äußeren Düse und dem Formdorn, nimmt das Rohr die Form des fertigen Produkts. Bei der Kalibrierung gelangt das Element des Vakuum Bad, wo es eine Endformung ist. Dies wird durch den Druck erreicht, der das Werkstück gegen die Kalibriervorrichtung drückt. Dann werden die Produkte gekühlt und auf den Förderer mit pneumatischen Klemmen Bahnen ausgestattet ist. In der letzten Stufe der Herstellung von Polypropylen-Rohren wird mit Standard-Slicing Fräser oder Sägeblatt durchgeführt wird.

eigene Hersteller

die beschlossen hat, eine private Leitung für roduction von Kunststoffrohren zu schaffen, müssen Sie zunächst prüfen, was das Niveau der Produktqualität sein wird. Wenn das Produkt Unternehmen auf Möbel und kleine Bauunternehmen fokussiert ist gut geeignet kompakte Maschine, die Ausgabe für Zubehör, Zäune, Zäune und andere Strukturen unverantwortlich bietet.

Um die Linie für die Herstellung von Polymer-Produkten erforderlichen komplexe Vorrichtungen, die oben dargestellt zu organisieren. Das Folgende ist eine Liste von Anlagen zur Herstellung von Profilrohren aus Rund Pendants:

• Installation für das Profil zu biegen.
• Anlage zur Herstellung von Knüppeln von kreisförmigen Rohren.
• Automatisierte Schweißmaschine.
• Eine Vorrichtung zur Durchführung des fertigen Produkts zu schneiden.

Verbraucher-Bewertungen

Mitglieder wiesen darauf hin, die Stärke und Zuverlässigkeit moderner Rohre, wenn sie in gutem Glauben vom Hersteller vorgenommen werden. Die Vorteile der Profilstahlprodukte Kunden zählen hohe Festigkeit, für bestimmte Einsatzbedingungen, sowie die Zuverlässigkeit der Verbindungen. Zu den Nachteilen – hohe Gewicht, die Komplexität der Handhabung und den Transport, die Exposition gegenüber Korrosion.

Kunststoff-Pendants erfreuen Benutzer geringes Gewicht, Flexibilität, breite Anwendungsbereich, umweltfreundlich. Unter den Nachteilen solcher Rohre – Anfälligkeit gegenüber Verformung durch Wärme oder mechanischen Stoß.