Drehwerkzeug für Metall: Komponenten, Klassifizierung und Zweck.

Eines der gefragtesten Werkzeuge für die Metallbearbeitung ist der Cutter. Es erlaubt Ihnen, viele technologische Operationen durchzuführen. In diesem Artikel werden wir einen drehenden Metallschneider, seine konstituierenden Elemente, Klassifizierung und Zweck betrachten.

Zusammengesetzte Elemente

Es gibt eine riesige Anzahl von sehr verschiedenen Schneidezähnen, und alle bestehen aus zwei Teilen: der Halter und das Arbeitsteil.

Die erste ist für die Sicherung des Schneidwerkzeugs in einer Werkzeugmaschine vorgesehen, und die zweite wird verwendet, um die erforderliche Oberfläche zu verarbeiten.

Je nach Art des Schneidwerks kann es entweder integral oder vorgefertigt sein. Aus dem Namen wird deutlich, dass dieser nicht vollständig gegossen ist und der Arbeitsteil des Werkzeuges eine mechanische Befestigung der Ersatzplatte aufweist. Wenn eine der Schneidkanten schleift, wird die Platte abgeschraubt und umgedreht. Wenn der Wendefräser für Metall fest ist, muss er beim Schneiden der Schneidkante (der sogenannte Verschleiß) neu lackiert oder repariert werden.

Installation und Betriebsart

Es ist sehr wichtig, den Meißel richtig in den Werkzeughalter einzubauen, da dadurch die Qualität des Produktes und die Verschleißrate des Werkzeuges bestimmt werden. Es muss so fixiert werden, dass sich die Oberseite auf der Mittellinie der Maschine befindet. Die Arbeitsweise des Drehwerkzeuges für Metall ist ganz einfach – es schneidet die notwendige Metallschicht ab. Dazu wird das Messer dem in der Patrone fixierten Teil zugeführt und mit der erforderlichen Geschwindigkeit gedreht. Als Ergebnis werden Chips aus der entfernten Schicht gebildet. Für das Schruppen wird die Verarbeitungszulage viel mehr gewählt als für die Veredelung. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass bei einer zu hohen Versorgung die Oberflächengüte des Bauteils deutlich reduziert werden kann.

Klassifizierung

Wie bereits erwähnt, gibt es eine riesige Anzahl von sehr verschiedenen Schneidezähnen.

Sie sind klassifiziert:

• Nach Vereinbarung: zum Schleifen der äußeren konischen und zylindrischen Flächen – vorbei, für Bohrlöcher – Bohrung, zum Schneiden – Abschneiden. Mit Hilfe einer Metalldrehmaschine ist es möglich, den Faden zu schneiden, die Form- und Übergangsflächen zu schleifen und die umlaufenden Rillen zu fädeln.
• Nach dem Material der Herstellung. Die Sache ist, dass das Schneidteil des Werkzeuges eine erhöhte Härte, hohe Viskosität, Verschleißfestigkeit und rote Beständigkeit aufweisen muss. Aus diesem Grund werden die sogenannten Schnellgeschwindigkeiten für die Herstellung bestimmter Arten von Drehwerkzeugen verwendet – das sind Hochgeschwindigkeitsstähle P9, P12, P6M5 und dergleichen. Eine weitere Gruppe sind Wolfram-Kobalt-Legierungen VK8, VK6. Die dritte Gruppe – Instrumentalstahl U11A, U10A, U12A.
• Nach den Designparametern: fest und vorgefertigt, gerade und gebogen, gezogen und gebogen.
• In Schnittform: rund, quadratisch, rechteckig.
• Auf die Qualität der Verarbeitung: Schruppen (Schneiden), Halbfabrikat und Finishing (durch).

Verabredung

Fräser werden beim Drehen, Rillen, Hobeln, Karussell und Revolverdrehmaschinen verwendet. Ihr Design ermöglicht es Ihnen, eine Vielzahl von Operationen durchzuführen: Drehen, Bohren, Schneiden, Gewindeschneiden der Außen- und Innengewinde, Anfasen, Meißeln, Lochbearbeitung usw. Es ist auch interessant, dass die vorgefertigte Drehmaschine, deren Platten aus Hartmetallen bestehen, sich abweichen kann .

Es ist sehr bequem. Ein und derselbe Halter kann abwechselnd verschiedene Schneidteile befestigen und ein ganz anderes Werkzeug bekommen. Darüber hinaus hilft ihre Verwendung, solche Vorgänge wie Löten und Schärfen zu vermeiden. Das erleichtert die Arbeit und erhöht die Lebensdauer des Instruments. Um diesen oder diesen Vorgang mit Hilfe eines Werkzeuges korrekt durchzuführen, werden die Schneidregelungen für jeden Durchlauf berechnet. Sie berücksichtigen unbedingt die Art des Schneidwerkzeuges und dessen Material. Aus den Berechnungen ergibt sich, dass die Schnittgeschwindigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit für Dreh-, Bohr- und andere Vorgänge mit diesem Schneidwerkzeug abhängt.