Das katalytische Reformieren – ist fortschrittliche Technologie mit der alten Geschichte

Nützliche Eigenschaften des Öls sind eh und je für die Menschheit seit der Zeit bekannt. Es ist für den Kraftstoff und Rohstoffe für die Herstellung von synthetischen Fasern und Kunststoffen verwendet. Zur gleichen Zeit hat die Menschheit immer versucht, die Vorteile aus der Verarbeitung von fossilen Brennstoffen gewonnen zu maximieren. Ein solches Verfahren war die katalytische Reformierung – ein Prozess, der zu qualitativ hochwertigen Benzin und aromatische Kohlenwasserstoffe gab. Diese Methode der Ölverarbeitung wurde 1911, und seit 1939 erfunden zurück wird die Technologie im industriellen Maßstab eingesetzt. Da fossile Brennstoffe Destillationsverfahren ständig verbessert. Heute ist es eines der modernsten und effektivsten Möglichkeiten, Benzin mit hoher Oktanzahl zu produzieren.

Kraftstoff Destillation

Katalytisches Reformieren – ist der Prozess der Dehydrierung (Wasserstoffabstraktion von einer organischen Molekül – Verbindungen) sechsglied Naphthenen in Gegenwart von Nickel und einige anderen Metallen der Platingruppe bei einer hohen Temperatur, die zur Bildung von aromatischen Verbindungen führt. Mit anderen Worten, ein Prozess, der mit hohen Oktanzahl Produkte produziert – Reformat – aus minderwertigen Rohstoffen – Rohbenzin.

Der Hauptgrund, aufgrund denen so weit verbreitet Reform – eine Sorge um die Umwelt. Davor, um Benzin mit hoher zu erhalten Oktanzahl verwendet Bleibasis Antiklopfmittel. Wenn die Reform-Emissionen sind praktisch nicht vorhanden.

Die resultierenden Produkte

Durch die Anwendung dieser Technologie ist es möglich , die wertvollste petrochemische Rohstoffe zu produzieren – Benzol, Toluol, aromatischen Kohlenwasserstoff. Heute katalytische Reformieren – ist der Prozess, bei dem bis zu bekommen bis 480 Millionen Tonnen petrochemischer Produkte pro Jahr weltweit.

Das Haupt Endprodukt des Produktionszyklus ist Reformat – Benzin mit einer Oktanzahl von 93-102. Gleichzeitig gibt es Nebenprodukte – paraffinische Kohlenwasserstoffe und 90% Wasserstoffgas, das das rein ist als die durch andere Verfahren erhalten werden.

Ein weiteres Produkt begleitenden katalytischen Reformieren, ist Koks. Es ist auf der Oberfläche des Katalysators abgeschieden, signifikant seine Aktivität verringert wird. Sein Versuch, die Zahl zu reduzieren.

Das katalytische Reformieren Technologie

Als Rohstoff für die katalytische Reformierung von Naphtha wirkt – Kraftstoff mit niedriger Oktanzahl. Der gesamte Prozess wird in 3-4 Reaktoren durchgeführt, der ein Festbett aus Katalysator hat. Die Reaktoren sind miteinander verbundene Rohre mit komplexem Mehrkammersystem und beheizbarem Übergangsprodukt.

Katalysatoren katalytische Reformieren sind carrier – Aluminiumoxid (A1203) , durchsetzt mit Platinkristallen. In Reaktoren bei einer Temperatur von 480-520 ° C und einem Druck von 1,2-4 MPa Einsatzmaterial wird in dem mit hohen Oktanzahl Aromaten und Isoparaffinen umgewandelt. Sehr oft Stabilität der Prozesstechnologie zu verbessern teurer Metall bei der Umsetzung (Rhenium, Germanium, Iridium) und das Halogene – Chlor und Fluor.

Arten katalytische Reformierung

Heute erfunden viele Verfahren zur Herstellung von Hochoktanbenzin und Aromaten durch katalytische Reformierungsreaktionen. Jeder ausländische Unternehmen hält seine eigene Produktionsmethode Geheimnis. Allerdings sind sie auf drei Hauptmethoden verwendet:

1. Reformieren Öl kontinuierlich in drei oder vier Reaktoren gleichzeitig statt. Sein Wesen liegt in der Tatsache, dass der Prozess des Katalysators erste sein Potential voll entwickelt ist, wonach der Reaktor solange das Gaspedal gestoppt wurde nicht ihre Eigenschaften wiederherzustellen.
2. Kontinuierliche Reaktionseinheiten 2-3 – Reagenz periodisch in jedem System als seinen Ausgang gestellt. Wenn dieser Vorgang nicht gestoppt wird, und der Regenerationsreaktor mit einem „schwebenden“, optional ersetzt.

Die höchste Leistung kann in einem kontinuierlichen Fluss erreicht wird unter Verwendung von Reaktions regenerierenden Pflanzen und Reaktoren. Der Katalysator, wie Verschlechterung seiner Eigenschaften wird in der Regenerativkammer gelegt, und an seiner Stelle ist „neu gewonnene Reaktant“ Zirkulation tritt aljumoplatinovyh Verbindungen.

Schlüsselproblem

Das Hauptproblem, das einen Reformator begleitet – ist die Bildung einer großen Menge an Koks mindernde katalytische Fähigkeit aljumoplatinovyh Materialien. Die Lösung dieses Problems besteht darin, die Koks Ausbrennen auf der Oberfläche der reaktiven Elemente mittels einem Sauerstoff inert Mischung bei einer Temperatur von 300-500 Grad Celsius. Dieser Prozess in der wissenschaftlichen Gemeinschaft wird Regeneration genannt. Vollständig wiederherstellen das katalytische Element nicht möglich ist. Da der Betrieb immer er unwiderruflich älter, und dann in einer speziellen Anlage geschickt, wo sie aus Platin und andere teure Metalle extrahiert wird.

Katalytische Reformingreaktoren

Dieses Verfahren der Verarbeitung von fossilen Brennstoffen wird durch verschiedene Arten von Pflanzen durchgeführt. Zu nennen ein paar von ihnen:

• Selectoforming. Dabei verbindet der Reformer Prozess katalytische Dehydrierung mit zum selektiven Hydro.
• Jump'n'Run. Es enthält den Reaktor 3, und die Zeit der Katalysatoren beträgt 6 bis 12 Monate.
• Ultraforming. Eine der ersten Anlagen mit einem „schwimmenden“ Reaktor, der den Wiederherstellungsprozess des Reagenz durchführt.
• Isoplus. Für Produkt kombiniert Reformierungsverfahren und thermische Cracken.

Das am weitesten Reformierung Öl in Nordamerika erhält – ist verarbeitet jährlich bis zu 180 Millionen Tonnen natürlichen Kraftstoffs. An zweiter Stelle stehen die europäischen Länder – auf sie entfallen etwa 93 Millionen Tonnen. Russland schließt die ersten drei mit einer jährlichen Produktion von etwa 50 Millionen Tonnen Öl.