Schweißrohrleitungen: Technologie

Ausrüsten eines Hauses oder Reparaturen im Hause, können Sie das Pipeline-System selbst legen. Wenn es um Stahl-Kommunikation kommt, können Sie das Elektroschweißen verwenden. Als Ergebnis kann eine feste Verbindung zu erhalten, die aufgrund der Strömung des thermochemischen Verfahrens erhalten wird, wobei die Elektroden verwendet Leitern.

Unabhängig von der Schweißarbeiten, erfordern sie die Meister der Erfahrung und das Wissen, das in dem Verfahren verwendet werden. Wenn Sie gerade erst lernen, ist es möglich, mit der theoretischen Seite der Frage kennen zu lernen zu beginnen. Wie für den Stahl für Polypropylenrohr, erfordert auch entsprechende Geräte zum Schweißen. Die Praxis zeigt jedoch, dass die neueste Technologie ist viel einfacher, als die, die in dem Artikel beschrieben werden.

Vorbereiten der Arbeit

Pipeline-Schweißen beginnt mit Oberflächenvorbereitung. Es ist darauf zu achten, dass es trocken und glatt ist. Im nächsten Schritt müssen Sie die Stromquelle wählen. Daraus kommt es auf die Qualität der Lehre. Es kann kompakten Inverter oder schwere Transformatoren sein. Mit ihrer Hilfe kann die Hochspannung in einen unteren Sekundärkreis überführt werden.

Für Hausaufgaben würde die bevorzugte Option schweißen. Der Betrieb des Transformators ist einfacher. Es hat die Vorteile, ausgedrückt in der Betriebszuverlässigkeit und Haltbarkeit. Der Wechselrichter Gerät verfügt über eine weniger beeindruckende Größe ermöglicht auch verschiedene Anpassungen.

Sorten Schweißungen

Wenn Rohrsysteme die folgenden Arten von Verbindungen Schweißen heute verwendet:

• Po;
• überlappen;
• Eckverbindung;
• T-Verbindung.

Wenn diese Schweißposition kann als Decke oder Boden als auch vertikal oder horizontal sein. Die vorteilhafteste Position wird als geringer sein, so dass die Möglichkeit der Wiederschweißen ist es notwendig, den Vorzug dieser Methode zu geben. Schweißen von Rohren in Kommunikations Verlegung beinhaltet typischerweise die Verwendung der Stoßfuge. Die Kanten zugleich ist es wichtig, die gesamte Dicke. Für dickwandige Rohre laufen Doppelnaht – Außen- und Innen. Um das Absacken des Metalls von der Innenseite zu reduzieren, wenn die Arbeitselektrode in einem Winkel von 45 ° zur horizontalen Ebene gehalten werden muß.

Was ist noch wichtig zu erinnern, bei der Vorbereitung

Vor dem Beginn des manuellen Schweißen notwendige Ausbildung durchzuführen. Es ist wichtig, dass die Anforderungen der Rohre zu überprüfen. Die Produkte müssen passen, sollten sie nicht deformiert werden, sollten sie frei von Fehlern sein. Es ist notwendig, dass keine Unterschiede in der Wanddicke zu gewährleisten.

Material Rohre sollten in der chemischen Zusammensetzung entsprechen. Die Kanten sollten frei von Schmutz und Rost sein. Die Stirnfläche ist als der Kantenwinkel der Offenbarung gemessen sowie Abstumpfen Wert. Gemäß den Standards kann abgestumpft Wert auf den Grenzwert von 2 bis 2,5 mm betragen. In Bezug auf den Winkel der Schräge, kann es 70 ° betragen. Wenn die identifizierte Nichteinhaltung ist es notwendig, Bearbeitung der Kanten auszuführen.

Installieren tack

Schweißprozessrohrleitungen müssen Installation tack nehmen. Sie sind Bestandteil des Gelenkes und eine Elektrode zur Durchführung angewendet, wenn die Naht werden. Wenn es sich um ein Rohr mit einem Durchmesser von nicht mehr als 300 mm, die durchgeführt tack 4, bei dem sie den maximalen Umfang gleichmäßig verteilt werden.

Wenn es mit einem Rohrdurchmesser von eindrucksvollen arbeitet, wird die Klebrigkeit mit einem Abstand von 250 mm angeordnet. Empfohlene tack Länge beträgt 50 mm, während ihre Breite 4 mm ist.

Features Elektro

Schweiß Rohre müssen auf einem bestimmten Algorithmus durchgeführt werden. Es ist wichtig, ein besonderes Augenmerk auf Drehgelenke zu zahlen. Wenn Sie in den schwierigen Bedingungen kochen haben, sollten Sie auf der Hand einen kleinen Spiegel halten. Falls erforderlich, hat das Ende der Elektrode, indem Sie die Arbeit eines intakten Teil zu biegen.

Eine übliche Situation ist in einem Winkel von 30 ° zur Oberfläche des Produkts verschweißt. Auftragsschweißung wird dann in Umfangsrichtung durchgeführt. Es kann eine einzelne Schicht an den Gelenken aus niedrig legiertem Stahl Produkten. Zusätzliche Festigkeit kann durch eine zweite Naht erreicht werden. Die eindrucksvoll wäre Rohrwand, die mehr Durchgänge durchgeführt werden, müssen sie 2 oder größer sein.

Durch Kochbereich sollten Rohre mit großem Durchmesser. Ihre Verbindung wird auf die Hälfte Naht hergestellt. Danach werden Teile von der Schlacke freigegeben und werden durch die folgenden Naht in einem Abstand von 1,5 cm von der vorhergehenden abgedeckt. Schließen Sie die notwendigen Verbindungen Brühe mit wenig Überschneidungen. mehr ist nicht ohne die Entfernung von Schlacke Betrieb zu empfehlen, da ein gutes Ergebnis zu erzielen, nicht erreicht wird.

Qualitätsprüfung

Die Durchführung der Schweißen von Rohrleitungen, im Endstadium, müssen Sie sicherstellen, dass die Qualität der Nähte perfekt herausstellte. Unsichtbare Riss kann mit einer Seifenlösung nachgewiesen werden, die mit einem Pinsel auf den Schweißverbindungen aufgebracht wird. Nachdem die Luft in das System eingespeist. Gäbe es Gelenke oder Orte halbgar, sie können von den Blasen sehen.

Rotationsschweißverfahren

Schweißverfahren Rohrleitungen erfordert in der Regel die maximale Anzahl von Stichen, in der unteren Position ausgebildet ist. Dies zeigt, dass es möglich ist, ein Drehverfahren eingesetzt werden. Wenn das Rohr eine Wanddicke bis zu 12 mm aufweist, ist es möglich, eine Dreifachnaht durchzuführen. Die erste Schicht ist mit der Elektrode verschweißt, deren Dicke dem Stab 2 bis 4 mm variiert. Alle nachfolgenden Schichten können geschweißt eindrucksvolle Durchmesser Elektroden werden.

Zunächst soll das Gelenk in vier Teile aufgeteilt werden. Das Schweißen wird in dem ersten und zweiten Sektor durchgeführt in einem oberen Abschnitt des Rohres angeordnet sind. Das Rohr wird dann gedreht, und der Master gemeinsamen dritten und vierten Bereich macht. Tube im nächsten Schritt sollte sein, wieder zu drehen und kocht für 1 und 2 Sektoren. Beim Wiederholen der Drehung der zweiten Schicht in den Bereichen angewendet wird, 3 und 4. Die letzte Schicht in einer Richtung geworfen zu werden, muss die Leitung jederzeit gedreht werden.

automatischer Schweiß

Die Verschweißung der Rohrleitung kann auf Produktion in großem Maßstab durchgeführt werden, wo eine hohe Produktivität. Unter solchen Bedingungen würde die manuelle Schweißen zeitaufwändig sein, so werden die Schweißmaschinen für die Arbeit verwendet. Alle Prozesse zur gleichen Zeit erfolgt automatisch.

Das Schweißen wird ausgeführt des Schweißdrahtes, die sich von der Spule und eingespeist in die Arbeitszone abgewickelt wird. Der Arbeitsbereich serviert Mehr und Gasen in einem automatischen Modus abschirmt. Wenn die Arbeit nicht automatisiert werden kann, halbautomatische Schweißen verwendet wird.

Alternative Methoden der Schweiß

Schweißen und Rohrleitungsinstallation kann mittels Gasschweißen durchgeführt werden. Dieses Verfahren beinhaltet die Kanten auf die Schmelztemperatur erhitzt wird. Gleichzeitig wird Schweißdraht, wie auch die zur Füllung des Naht verwendete Metall aufgeschmolzen. Als Ergebnis möglich, eine ausreichend starke Verbindung zu erhalten, die eine vorstehende Rolle hat.

Gasschweißen ist ein Gemisch aus Sauerstoff und Acetylen durchgeführt. Die Hauptinstrumente herausragen Brenner und Cutter. Der erste Körper hat zwei Kanäle, durch das Gas in die Mischkammer überführt wird. Master so regelt den Gasstrom bei verschiedenen Materialien Schweißen.

Schweißstahlrohre können auch durch ein Induktionsverfahren implementiert werden. Diese Technologie beinhaltet die Heizelemente der Wirbelströme. Die Kanten sind Preßrollen verbunden. Diese Art des Schweißens wird in der Industrie und im Maschinenbau eingesetzt.

Empfehlungen in Bezug auf die Auswahl der Elektroden

Wenn Rohre Schweiß GOST 16.037-80 zu beachten. Sie sind registriert und insbesondere die Wahl der Elektroden. Letztere sind Metallstäbe aus Draht hergestellt sind. Ihre Dicke kann von 2 bis 5 mm variieren. Die Oberfläche wird durch daubing bedeckt, die auf eine dicke oder dünne Schicht aufgebracht wird. Im letzteren Fall der Beschichtung Masse im Bereich von 1 bis 2% des Gewichts der Stange. Wenn es sich um eine dicke Schicht, so kann ihr Gewicht 20 bis 30% liegen.

Da die Hauptwasch Aufgabe ausführt Schlackenbildung, die im Vergleich zu Metall in Form eine Nichtmetalllegierung mit geringem Gewicht aufweist. Die Schlacke schwimmt nach oben beim Schweißen, eine Schutzbeschichtung zu schaffen. Nach dem Anschluss des Rohrschweißschlacke klopfen müssen. Sobald die Kruste spröde wird, kann es ziemlich leicht entfernt werden.

Die Elektroden sind jetzt mit verschiedenen Arten von Beschichtungen, von denen die letztere für bestimmte Aufgaben ausgelegt sind. Zum Beispiel wird eine cellulosische Beschichtung für Schweißrohr beeindruckende Durchmesser verwendet. Mit diesen Elektroden können kreisförmige und vertikale Nähte erstellen.

Die Elektroden können im Handel mit Rutil-Beschichtung zu finden, die leicht gezündet und bildet eine Schlackenkruste hohe Sprödigkeit. Mit diesen Elektroden Präsentation Gelenke, Kehlnähte schaffen können, Tack und kochen gründlich Wurzelverbindungen herzustellen. Dies ermöglicht es, eine schöne Optik.

Pipeline-Schweißtechnik kann die Verwendung von Elektroden mit Rutil-saure Beschichtung umfassen. Dieses Material zeichnet sich durch einfache peel Trennung und Elektrodenverbrauch ist gering, so sparen. Rutilumhüllte tselyulloznoe geeignet für die Gelenke in allen Positionen, die nach oben gerichtet werden kann, das ist der schwierigste.

Suture mit hoher Viskosität kann mit dem Hauptelektrodenbeschichtung erhalten werden. Als Ergebnis können Verbindungen bilden, die nicht knacken. Das Material ist hervorragend für den Einsatz bei dickwandigen Rohren und Produkten, die unter schwierigen Bedingungen betrieben werden.

Reparaturschweißen

Sie können die Reparatur der Rohrleitungen Schweißen durchzuführen. Um dies zu tun, muss der defekte Teil mechanisch gereinigt werden. Zulässige Reinigung Sandstrahlen, Schleifscheiben, Polierer und Scheibendrahtbürsten.

Reparaturschweißen beinhaltet auf den defekten Bereichen auftauchen. Schäden können durch Korrosion auf der Oberfläche verursacht werden können Kratzer, schikaniert und Risiken bilden. Um die Wanddicke zu klären, sollte die Messung und Sichtprüfung durchführt. Zulässige und zusätzliche physikalische Methoden, die nicht destruktiv sind.

Defekte, die eine Tiefe von 0,2 mm ist, kann durch Schleifen entfernt werden. Standards Rohrschweiß- wobei beinhaltet die Verwendung einer manuellen Methode, die die Elektroden mit der Hauptabdeckung verwendet wird. Für den ersten Schweißzusatzschweiß wird empfohlen Elektroden, deren Durchmesser erreicht 3,2 mm zu verwenden. Für Verkleidungen und Gelenke Elektrodendurchmesser Füllung kann von 3 bis 4 mm liegen.

Process Pipeline-Schweißprozess umfasst Kalzinieren Elektroden. Mögliche Elektroden in stationären Bedingungen kalziniert zu verwenden. In diesem Fall an den Ort der Produktion, müssen sie in versiegelten Behältern geliefert werden. Speicherelektroden der nationalen Normen müssen daher in einem trockenen Raum erwärmt werden, die Temperatur sinkt nicht unter 15 ° C

Fehlerhaften Abschnitt vor der Abscheidung sollte durch elektrische Heizvorrichtungen beheizt werden. Es ist möglich, ein Induktionsverfahren verwendet werden, die eine gleichmäßige Erwärmung ermöglicht. Mögliche Gasbrenner oder Heizungen zu verwenden. Schweißen kann unter Verwendung eines Wechselrichters Verfahren durchgeführt werden. Belag wird bei einem konstanten Strom von umgekehrter Polarität durchgeführt wird.

Lichtbogenzündung wird an den Rändern der Probe des defekten Teils durchgeführt wird. Schweiß Füllschichten geradlinig oder kreisförmige Form gemacht schmale Walzen. Gebrauchte Schema – Gegen symmetrisch. Bewegung in jedem die Naht folgenden Richtungszähler zu sein. Die Breite der ersten Füllschicht kann von 4 bis 6 mm variieren. Alle nachfolgenden Schichten weisen eine Breite von 8 bis 10 mm.

Abschluss

Mit entsprechender Ausrüstung Schweißrohrsysteme können Sie selbst implementieren. Allerdings ist es wichtig, die richtigen Elektroden zu wählen, so ist es notwendig, zu berücksichtigen, um die Eigenschaften von Materialien, die die Grundlage des Rohres bilden. Zum Beispiel , um Rohre aus Kohlenstoffstahl zu verbinden, sollte reserviert werden das Schweißmaterial mit den primären oder Rutil.

Wenn die Nähte auf verzinktem Stahlrohrwalzen ausgeführt werden, ist es erforderlich, die Elektroden zum Schweißen von verzinkten Rohren herzustellen. Da die Hauptmerkmale des Schweißens mit Zink galvanisierten Rohren Arbeits ragt Siedetemperatur. Es ist niedriger im Vergleich mit dem, was für Stahl wahr ist. Dies zeigt, dass die Zinkschicht verdampft beim Erhitzen.