Schneidwerkzeug: Sorten, Eigenschaften und Umfang

Derzeit in der industriellen Industrie in vielen Maschinen verwendet Werkzeuge wie Fräser. Es gibt verschiedene Arten dieser Produkte. Sie werden beim Drehen, Hobeln, Drehen-Drehen, Rillen, Sondermaschinen verwendet. Klassifizieren Sie Fräser entsprechend der Art der Arbeit, die sie durchführen, das heißt, sie sind abgeschnitten, durch, langweilig, mit Gewinde versehen, beschnitten, geformt. Betrachten wir im Detail den Schneider.

Beschreibung und Design-Features

Schneidwerkzeug wird in Drehmaschinen zum Schneiden von Metallprodukten und zur Herstellung von schmalen Rillen im Detail verwendet. Dieses Gerät kann ein anderes Design haben. Für jede Art von Drehvorgängen werden spezielle Schneidezähne verwendet. Es hängt alles von der Art der Behandlung ab. Beispielsweise werden Rillen im Werkstück mit einem Rillenschneider hergestellt. Der Schneidkopf einer solchen Vorrichtung ist ähnlich der Form der Rille, die hergestellt wird. Alles hängt von der Größe der erforderlichen Nut ab. Bei der Verwendung von Hartmetall müssen Sie mehrere Pässe durchführen, um einen Groove zu machen.

Schneidwerkzeuge werden durch folgende Eigenschaften geschnitten.

• In Richtung: rechts und links, gebogen und gerade.
• Nach der Art der Metall-Finish: Schneidwerkzeug für Schruppen, Finishing und Feinbearbeitung.
• In Schnittform: rund, quadratisch und rechteckig.
• Durch den Unterschied in der Installation in Bezug auf das Detail: radiale und tangentiale Schneidezähne.
• Weiterhin unterscheiden sich diese Vorrichtungen in Abhängigkeit von der Gestaltung der Spanbrechvorrichtung und dem Material, aus dem sie hergestellt sind.

Das Schneidwerkzeug arbeitet unter schwierigen Bedingungen. Jede unnötige Belastung kann zu einem Ausfall dieses Gerätes führen, da die Arbeitsfläche zu klein ist. Wenn der Messer richtig geschliffen und montiert ist, kann sein Bruch vermieden werden. Um die Lebensdauer dieses Produktes zu erhöhen, löten Sie die Platte in die vorstehende Ecknut. Um ein Brechen des Schneidwerkzeuges oder eine Verkürzung des Vorsprungs am Ende des Werkstücks zu vermeiden, sollte das Schneidwerkzeug nicht höher oder niedriger als die Achse montiert werden. Die spröden Materialien werden in einem Winkel von etwa 5-10 ° behandelt.

Schneiddrehmaschine – Produktinstallation

Dieser Vorgang ist nicht zu kompliziert. Fräser aus massivem Metall sind sehr verbreitet, und diese Geräte mit einer Hartmetall-Lötplatte werden ein wenig weniger verwendet. Da im Einsatz der Kopf dieses Produktes starken seitlichen Reibung ausgesetzt ist, sollte es um 1-2 Grad reduziert werden. Und solch ein Gerät auf das geschärfte Objekt im rechten Winkel zu bringen. Der wesentliche Punkt in der Installation ist, das Schneidwerkzeug genau in der Mitte des Teils zu finden. Dies ist in diesem Fall nicht unwichtig. Beim Drehen mit spröden Materialien wird das verwendete Schneidwerkzeug in kleinen Winkeln – 5-10 Grad – installiert. Ansonsten kann die Bar brechen. Bei Hochgeschwindigkeitswerkzeugen sollte die Arbeitsgeschwindigkeit im Bereich von 25 bis 30 m / min liegen und für diese Produkte mit Hartlegierungslöten von 125 bis 150 m / min.

Tipp

Es sollte daran erinnert werden, dass der Cutter ordnungsgemäß installiert und geschärft werden sollte, sonst kann es scheitern. Um die Festigkeit und Steifigkeit des Kopfes des Produktes zu erhöhen, ist seine Höhe größer als die der Stange. Es ist auch notwendig zu wissen, dass, um ein Abreißen des Halters der Platte zu vermeiden, es ratsam ist, es in die Ecknut zu klopfen, was zu einer Erhöhung des Einbauraums und der Betriebszeit des Werkzeugs führen wird.