Klassifizierung von Schweißnähten und Fugen

Die Wirksamkeit und Leistung hängt von der Verfügbarkeit des Werkzeugmaterials und Fähigkeiten. Um in jedem Geschäft erfolgreich zu sein, egal in welche Richtung er war, signifikant beeinflusst auch die Kenntnis der Theorie. Schweißarbeiten gilt als eines der am häufigsten sein.

Für diese Art von Aktivität ist notwendig, Material, Ausrüstung, Erfahrung und theoretisches Wissen. Nachdem die notwendigen Informationen gemeistert, erhält die Person eine Vorstellung davon, was eine Naht, die eine Klassifizierung dort von Schweißungen ist und wie die beste Option für die Kopplung von verschiedenen Metallprodukten zu wählen.

Was ist ein Schweiß?

Während des Schweißprozesses umfasst drei Metallanteil: miteinander verbunden durch die dritte, die als Elektrode zu zwei Stücken aus Eisen gebunden wirkt. An der Anschlussstelle der jeweils anderen Metallteilen auftritt thermischen Prozess, um eine Naht zu bilden. Somit kann die Naht – ist es ein Teil der Metallstruktur, die sich aus der Exposition gegenüber geschmolzenem und verfestigtem Eisen.

Verbinden durch Schweißen können beliebige Metalle sein. Sie haben ihre besondere Struktur, nach der die ausgewählten bestimmten Art der Befestigung. Klassifizierung von Schweißungen hergestellt, abhängig von dem Kopplungstyp, Material und anderen Parametern. Für jede Verbindung hat seine eigenen Vorschriften und deren Reihenfolge der Ausführung.

Größe

Es ist eine Klassifizierung von Schweißnähten in der Länge. Je nach Größe, die Schweißnähte sind:

• Short. Die Größe nicht mehr als 30 cm. Eine solche Naht erscheint als Ergebnis des Schweißens, in einer Richtung vom Anfang bis zum Ende durchgeführt.
• Durchschnitt. Nahtlänge – 30 cm bis 1 Meter. Diese Nähte sind von innen nach außen verschweißt. Für sie auf dem idealen Weg für Schritt zurück. Sein Wesen besteht darin, dass die gesamte Naht in mehrere Abschnitte unterteilt ist, die wiederum verarbeitet werden durch Schweißen. Jedes dieser Segmente hat eine Länge von 10 bis 30 cm.
• Long (mehr als ein Meter). Geschweißt sowie mittelgroße Gelenke, mit dem einzigen Unterschied, dass die Anzahl der Stellplätze wird es mehr sein.

Arten von Schweißungen

Klassifizierung von Schweißungen wird auch Art durch die Montage durchgeführt. Es gibt vier Arten von Verbindungen:

• Po;
• T-bar;
• Runde;
• Winkel.

Die häufigste Art

Während der Kolben ist Kopplung berücksichtigt, um die Dicke des Produkts. Dies ermöglicht Ihnen, einen beträchtlichen Teil des Materials zu speichern.

Stielgriff ist die beliebteste betrachtet. Dies ist aufgrund der Tatsache, dass der Schweißprozess – der schnellste und wirtschaftlichste.

T-Schweißen. Merkmale und Empfehlungen

Für diese Art von Kupplungskenn T-förmigen Verbindungsmetallartikeln. Wie in Stoßeingriff wird besonderes Augenmerk auf die Dicke des Metalls bezahlt, je nachdem, welche Gelenke sind einseitige und doppelseitige.

Die Anwendung dieser Art von Kupplung, müssen Sie die folgenden Richtlinien beachten:

• Durchführen von Schweißen an T-Stück Kupplung zwei Produkte mit unterschiedlichen Dicken, ist es erforderlich, Schweißbrenner in Bezug auf das dickere Produkt einen Winkel von 60 Grad zu halten.
• Schweißarbeiten ist einfacher, wenn Sie den Bau platzieren „im Boot.“ Eine solche Position des Werkstücks wird Hinterschneidungen beseitigen, verpassten Bereiche ungekochten, die für diese Art der Kupplung die häufigsten Fehler sind.
• Wenn ein einem Durchlauf-Schweißbrenner unwirksam sein würde, da die fehlerhaften Abschnitte verbleiben können, sollten sie sieden Schweißelektrode Oszillation durchführt.
• Die T-Verbindungen und können seitige Schweiß beschränken. Um dies zu tun, verwenden Sie die Schweißgeräte Oineo Tronic Pulse, die RW-Gebräu ermöglicht.

Überlappschweissen

Das Prinzip dieser Art von Verbindung besteht in einem bilateralen Schweiß die Gegenstände, deren Dicke nicht mehr als 1 cm. Dieser Schweiß angewandt wird erforderlichenfalls Feuchtigkeit zu verhindern, dass die Lücke zwischen den Stahlplatten eintreten. Die Naht wird durch zwei solche Arbeit gebildet. Diese Art von Schweißverbindungen wird als lang und ist nicht wirtschaftlich, da die Arbeit mehr Materialien erfordert.

Winkelgriff

Diese Art von Schweißen ist zum Verbinden von Metallgegenständen in einer Position senkrecht zueinander verwendet. In Abhängigkeit von der Dicke des Blechs Eckschweißung wird durch die Anwesenheit oder Abwesenheit von abgeschrägten Kanten aus. Falls erforderlich, diese Art von Verbindung mit der Innenseite des Produkts.

Form Schweißungen

Classification Schweißungen an der äußeren Oberfläche definiert drei Typen:

• Flat. Wirksam bei der dynamischen und Wechselbelastung, denn diese Nähte (wie konkav) keine Spannungskonzentration, die plötzliche Änderungen verursachen können und die Schweiß Griff zerstören.
• Concave. Deemed zulässiger Schweiß Konkavität, höchstens 0,3 cm. Ansonsten Konkavität Schweißnaht als zu hoch betrachtet und wird als ein Fehler angesehen. die Höhe der Höhlung in einem Bereich gemessen, wo es die größte Ablenkung ist.
• Bulging Nähten. Ergeben sich aus der Anhäufung von einer großen Menge an verfestigtem Metall und gelten als unwirtschaftlich. Doch zur gleichen Zeit, die Schweißverbindung, was eine konvexe Naht wirksame statische Last als die Verbindung mit einer flachen oder konkaver Schweißnaht. Konvexität Anzeige – der Abstand von der Oberfläche des Grundmetalls auf den höchsten Punkt des Vorsprungs. Standard betrachten Protuberanzen von nicht mehr als 0,2 cm, in den anderen Positionen des unteren Schweiß gemacht und nicht mehr als 0,3 cm für das Schweißen.

Klassifizierung von Schweißnähten auf der Position im Raum

Je nach Lage im Raum Kriterium gibt es vier Arten von Verbindungen, von denen jede ihre eigenen Merkmale und Empfehlungen zum Schweißen aufweist:

• Untere Naht. Im technischen Aspekte sind die einfachsten. Verschweißen der unteren Nähte wird auf einer flachen Oberfläche in der unteren Position gebildet. Dieser Prozess wird durch eine hohe Produktivität und Qualität aus. Dies ist auf günstigere Bedingungen für den Schweißer. Metall Rasplavlivaemy sein Gewicht ist darauf gerichtet, horizontal verschweißten Wanne angeordnet ist. Während des Kochens die unteren Nähte leicht zu folgen. Die Arbeit wird schnell durchgeführt.
• Horizontale Fugen. Geschweißt ein wenig härter. Das Problem ist, dass das Metallschmelzen unter dem Einfluß seines Gewichts an die Unterkante taub wird. Dies kann Hinterschneidungen im Bereich der oberen Kante zur Folge hat.
• Vertikale Fugen. Verbindungen sind das Ergebnis von Metallprodukten in einer vertikalen Ebene angeordnet ist.
• Deckenfugen. Dieses Schweißen wird die schwierigste und verantwortlich betrachtet. Gekennzeichnet durch ein Minimum an Komfort. Während des Schweißprozesses utrudnyaetsya Auswahl Schlacken und Gasen. Mit diesem Geschäft zu bewältigen nicht jeder viel Erfahrung braucht, so wie halten Sie auf dem Gesicht der Schlacke fallen nicht leicht ist, den Fortschritt. Es ist wichtig, die Qualität und Festigkeit der Verbindung zu beobachten.

Wie durch die Schweißnähte und Verbindungen bezeichnet?

Klassifizierung und Benennung von Schweißungen mit speziellen Symbolen, Linien und Anmerkungen gemacht. Sie werden auf der platziert Montagezeichnung und die Struktur selbst. Klassifizierung von Verschweißungen und Verbindungen wird angegeben, nach Standarddokument mit speziellen Linien, die fortlaufend oder zerbrochen sind. Kontinuierliche bezeichnet sichtbare Schweißnähte, die gestrichelte – unsichtbar.

Symbole schweißten dem Regal des Führers angeordnet (wenn sich die Naht auf der Vorderseite angeordnet ist). Oder, im Gegenteil, unter dem Regal, wenn die Naht an der Rückseite befindet. Mit Hilfe des Symbols zeigt die Klassifizierung von Schweißungen, ihre intermittence, Unterkunft für Schweißsegmente.

Der Nähe der wichtigsten Symbole werden zusätzlich berechnet. Sie enthalten Hintergrundinformationen:

• Herausziehen des Schweiß verstärken;
• die Oberflächenbehandlung für einen glatten Übergang zu dem Basismetall und schlaffen und Unebenheiten zu verhindern;
• die Linie, über die die Naht (ob es geschlossen ist).

Für identische Strukturen und Teile der Gäste gibt es eine Standard-Notation und technische Anforderungen. Wenn es in Arbeitsfugen identisch sind, dann ist es besser, die Seriennummern zu geben und in Gruppen eingeteilt, die auch für die Bequemlichkeit der zugeordneten Nummern sind. Alle Informationen über die Anzahl der Gruppen und Verbindungen müssen im normativen Dokument angegeben werden.

gemeinsame Position

Classification Schweißnaht auf Position basiert. Es sind dies:

• Einseitige. Durch Schweißen Blechen gebildet, deren Dicke nicht mehr als 0,4 cm.
• Doppelseitiges. Es entsteht, wenn zweiseitiges Schweißen von Blechen mit einer Dicke von 0,8 cm. Für jede Verbindung wird empfohlen, 2-Millimeter-Lücken zu lassen, Haftqualität.

mögliche Mängel

Defekte beim Schweißen können aufgrund von zu hohen Strom und Spannung am Lichtbogen entstehen. Es kann auch das Ergebnis einer unsachgemäßen Handhabung der Elektroden sein. Klassifizierung von Fehlern in Schweißnähten nach ihrer Lage:

• Internal. Für ihre Detektionstechnik verwendet wird, steuern ist: nicht destruktive Struktur ganz oder teilweise zu zerstören.
• Außen. Sie werden leicht durch externe Prüfung festgestellt.

Durch Verletzungen der Schweißbedingung durch einen Mangel an Know-how verursacht, Mangel an Vorarbeiten der falschen Messungen durchgeführt werden Defekte unterteilt in:

• Mangelnde Fusion. Es erscheint in der lokalen Abwesenheit der Fusion zwischen den verbundenen Elementen. Der Defekt führt zu einer erhöhten Spannungskonzentration und Verringerung des Nahtabschnittes. Die Konstruktionsfehler werden mit geringer Festigkeit und Zuverlässigkeit aus. Mangel an Fusions Ursache kann ein Mangel an Strom und Schweißen im schnellen Modus sein.
• Undercut. Der Defekt ist in einer lokalen Verringerung der Dicke des Basismetalls. Dieses Problem tritt in der Nähe der Grenzen von Schweißungen.
• Durchbrennen. Der Fehler ist, die Formhohlräume in der Schweißnaht. Es tritt aufgrund der Leckage von Metallschmelze aus dem Bad des Schweißens. Durchbrennen – das ist nicht akzeptabel Defekt, muss es dringend korrigiert werden.
• Nezavarenny Krater oder Depression. Es tritt auf, weil die Lichtbogen während der Annäherung an das Ende der Naht bricht.
• Der Zustrom. Der Defekt wird in wicking des Schweißmetall an dem Grundmetall ohne Fusion gezeigt.

Die Ursachen der Defekte können sehr unterschiedlich sein, aber sie sind gleichermaßen in der Lage, die Haftfestigkeit, die Betriebssicherheit, Genauigkeit reduziert und die Erscheinung des Produkts verderben.