Korrosion: Arten von Korrosionsschutzmethoden

Korrosion – ist die Zerstörung von Metall, Keramik, Holz und anderen Materialien als Folge von chemischer oder physikalisch-chemischer Wechselwirkung. Was die Ursachen für diese unerwünschte Wirkung, sie sind anders. In den meisten Fällen sind diese strukturelle Ungleichgewicht zu den thermodynamischen Auswirkungen der Umwelt. Schauen wir uns die Tatsache, dass eine solche Korrosion einen genaueren Blick. Korrosionsarten müssen auch unbedingt prüfen, und zum Schutz vor nicht mehr als reden ist.

Ein bisschen von allgemeinen Informationen

Wir benutzten den Begriff „Rost“ zu hören, die im Fall verwendet wird Korrosion des Metalls und Legierungen. Es gibt so etwas wie eine „Alterung“, – es charakteristisch für Polymere ist. In der Tat, sie sind ein und dasselbe. Ein markantes Beispiel – Alter des Gummiartikels aufgrund von Wechselwirkungen mit aktivem Sauerstoff. Darüber hinaus sind einige der Kunststoffteile zerstört regen. Die Strömungsrate des Korrosions ist abhängig von der Umgebung, in der die Anlage befindet. Somit wird der Rost auf dem Metallprodukt schneller verteilt werden, desto höher ist die Temperatur. Auch wirkt sich die Luftfeuchtigkeit: Je höher sie ist, desto schneller wird das Metall wird ungeeignet für die weitere Verwendung. dass etwa 10 Prozent der Metallprodukte irreversibel belastet und die Täter empirisch bestimmt – Korrosion. Korrosionsarten unterschiedlich sind, und werden in Abhängigkeit von der Art der Medien klassifiziert, die Art der Strömung und dergleichen. Lassen Sie uns an sie näher betrachten.

Einstufung

Derzeit gibt es mehr als zwei Dutzend Ausführungs Rosten. Wir stellen nur die grundlegendsten Arten von Korrosion. Herkömmlicherweise können sie in folgende Gruppen unterteilt werden:

• Chemische Korrosion – Der Prozess der Interaktion mit einer korrosiven Umgebung, wobei die Oxidation der Metall und Oxidator Rückgewinnung in einem einzigen Akt getestet. Das Metall und das Oxidationsmittel sind nicht räumlich getrennt.
• Die elektrochemische Korrosion – Metall – Interaktionsprozess mit der Elektrolytlösung. Ionisierung der Atome und Oxidations Erholung sind verschiedene Instrumente hängt jedoch stark von der Geschwindigkeit des Elektrodenpotential.
• Gaskorrosions – chemische Roste Metall mit minimalem Feuchtigkeitsgehalt (weniger als 0,1 Prozent) und / oder hohen Temperaturen in einem gasförmigen Medium. Am häufigsten wird diese Art in der Chemie- und Mineralölindustrie gefunden.

Darüber hinaus gibt es eine riesige Menge an Rost Prozesse. sie alle haben Korrosion. Korrosionsarten Zusätzlich zu oben, umfassen biologische, radioaktive, Luft, Kontakt, topisch usw. Titel Rosten.

Galvanische Korrosion und seine Funktionen

Bei einem solchen Verfahren der Zerstörung erfolgt bei Kontakt des Metalls mit dem Elektrolyten. Als letztere kann ein Kondensat oder regen Wasser sein. Je mehr Flüssigkeit enthält Salze und Säuren, desto höher die elektrische Leitfähigkeit, und somit die Strömungsrate des Prozesses. Was die Orte besonders anfällig für Korrosion der Metallstruktur, Nieten es, Schweißen, mechanische Beschädigungen auf. Wenn die strukturellen Eigenschaften von Eisen-Legierung, es zu rosten resistent machen, ist der Prozess etwas langsamer, aber immer noch. Ein herausragendes Beispiel ist Zink. Die Tatsache, dass Zink ein negativeres Potential als Eisen hat. Aus diesem einfachen Grunde ist eine Legierung aus Eisen reduziert und das Zink korrodiert. Allerdings verlangsamt sich die Anwesenheit des Oxidfilms auf der Oberfläche, den Prozess der Zerstörung nach unten. Natürlich sind alle Arten von elektrochemischen Korrosion extrem gefährlich und manchmal sogar unmöglich, mit ihnen fertig zu werden.

chemische Korrosion

Solche Metall Änderung ziemlich oft. Ein bemerkenswertes Beispiel ist das Auftreten von Zunder aus Interaktion mit Sauerstoff von Metallerzeugnissen. Durch die hohe Temperatur in diesem Fall wirkt als Beschleuniger des Prozesses, und es kann in einer Flüssigkeit wie Wasser, Salz, Säuren, Laugen und Salzlösungen zu beteiligen. Sprechen von Materialien wie Kupfer oder Zink, führt ihre Oxidation zu einer weiteren stabilen Film Korrosion. Stahl gleiche Produkt Form von Eisenoxid. Weitere chemische Prozesse führen zu rosten, die keinen Schutz vor weiteren Schäden liefern, sondern tragen dazu bei . Derzeit sind alle Arten von chemischen Korrosion werden durch Galvanisieren eliminiert. werden kann, und andere Mittel zum Schutz verwendet.

Arten von Betonkorrosion

Veränderungen in der Struktur und Erhöhung der Brüchigkeit des Betons unter dem Einfluss der Umwelt können von drei Typen sein:

• Die Zerstörung der Zementsteinstücke – eine der häufigsten Arten von Korrosion. Er hat einen Platz in dem Fall, dass das Produkt aus Beton systematisch zu regen oder anderen Flüssigkeiten ausgesetzt war. Die sich ergebende Kalziumhydroxid wird gewaschen und die Struktur aufgebrochen.
• Die Interaktion mit den Säuren. Wenn der Zementstein in Kontakt mit Säuren sein wird, bildet es Calciumbicarbonat – aggressives chemisches Element für ein Betonprodukt.
• Kristallisation des schwerlöslichen Substanzen. In der Tat haben wir im Auge Biokorrosionsuntersuchungen. Das Endergebnis ist, daß die Mikroorganismen (Sporen, Pilze) geben die Poren und dort entwickelt, damit zerstört wird.

Korrosion: Arten, Methoden zum Schutz

Ohne Zweifel Milliarden in jährlichen Verluste haben dazu geführt, dass die Menschen mit diesen schädlichen Wirkungen zu tun haben. Es ist sicher zu sagen, dass alle Arten von Korrosion nicht zu einem Verlust des Metalls führen, und Goldschmiedearbeiten, der Bau von denen riesige Mengen an Geld ausgeben. Es ist schwer zu sagen, ob oder nicht zu 100 Prozent Schutz möglich bieten. Doch mit dem richtigen Vorbereitung der Oberfläche, die Reinigung zu sprengen, ist es möglich, gute Ergebnisse zu erzielen. Die elektrochemische Korrosion schützt den Lack bei ordnungsgemäßer Anwendung. Ein Bruch des Metalls unter der Erde zuverlässig spezielle Oberflächenbehandlung schützen.

Aktive und passive Methoden des Kampfes

Das Wesen der aktiven Methoden ist die Struktur des doppelten elektrischen Feldes zu ändern. Zu diesem Zweck wird eine Konstantstromquelle. Die Spannung sollte so gewählt werden , zu erhöhen , das Elektrodenpotential von dem Produkt , das Sie schützen möchten. Eine weitere sehr beliebte Methode – „Opfer“ Anode. Es wird zerstört, das Kernmaterial zu schützen.

Passiver Schutz beinhaltet die Verwendung von Farbe. Das Hauptziel ist es, um vollständig das Eindringen von Feuchtigkeit und Sauerstoff auf der geschützten Oberfläche zu verhindern. Wie oben bereits einige erwähnt, macht es Sinn, Zink, Kupfer oder Vernickelung zu verwenden. Auch teilweise zerstörte Schicht wird das Metall vor Rost schützen. Natürlich sind diese Arten von Schutz gegen Korrosion von Metallen nur dann wirksam, wenn die Oberfläche keine sichtbaren Defekte wie Risse, Chips und dergleichen hat.

im Detail Verzinkte

Wir haben Sie die grundlegenden Arten von Korrosion bedeckt, und jetzt würde Ich mag über die besten Methoden zum Schutz sprechen. Eines davon ist verzinkt. Sein Wesen liegt in der Tatsache, dass die Arbeitsoberfläche aus Zink oder eine Legierung davon angelegt wird, welche die Oberfläche physikalisch-chemischen Eigenschaften verleiht. Es soll beachtet werden, dass diese Methode als eines der sparsamsten und effizient, und dies trotz der Tatsache, dass die Verzinkung Rate von etwa 40 Prozent der Weltproduktion dieses Elements sein. Feuerverzinkte Stahlbleche können unterworfen, Befestigungen werden, sowie Instrumente und anderes Metall. Interessanterweise können die durch Metallisieren oder Sputtern Produkt von beliebiger Größe und Form sein, geschützt. Dekorative Zwecke Zink nicht, wenn auch mit der Hilfe von einigen speziellen Additiven ist es möglich, glänzende Oberflächen zu erhalten. Im Prinzip ist das Metall maximalen Schutz in rauen Umgebungen bieten kann.

Abschluss

Also sagen wir Ihnen, dass diese Korrosion. Korrosionsarten wurden ebenfalls berücksichtigt. Nun, da Sie wissen, wie die Oberfläche vor vorzeitigen Rosten zu schützen. Im Großen und Ganzen macht es sehr einfach, aber es erheblichen Wert hat, wo und wie das Produkt zu verwenden. Wenn es ständig dynamisch und Vibrationen ausgesetzt ist, gibt es eine hohe Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Rissen in der Lackierung, durch die Feuchtigkeit auf dem Metall, mit dem Ergebnis, dass es fällt allmählich verschlechtert. Dennoch verlängert die Verwendung von verschiedenen Gummidichtungen und Dichtungsmassen im Bereich der Interaktion von Metallprodukten kann leicht die Lebensdauer der Beschichtung.

Nun, das ist alles zu diesem Thema. Denken Sie daran, dass ein vorzeitiges strukturelles Versagen aufgrund der Auswirkungen von Korrosion zu unbeabsichtigten Folgen führen kann. Das Unternehmen verfügt über einen großen materiellen Schaden und die menschlichen Verluste sind möglich als Ergebnis der Metallträger rosten.