Schleifmittel: die Eigenschaften, Anwendung

Die Menschheit hat schon seit vielen Jahrtausenden von Schleifmitteln bewusst. Menschen verwendeten Steine und Sand Messern, Speere und Pfeile und Angelhaken zu formen und zu schärfen. Die erste war ein Schleifsandstein, in dem die Rolle des aktiven Bestandteils gespielt winzige Quarzkörner. Bis zur Entdeckung von Möglichkeiten der Verarbeitung dieses Materials ist abrasive Metall auf die Möglichkeit, die Entwicklung der gesamten Menschheit geführt, da die Menschen dann einfach keine andere Möglichkeit, Werkzeuge für Arbeit und Waffen zu machen.

Was sie von einem physikalischen Standpunkt aus ist,

Typischerweise Schleifmittel sind sehr harte Mineralien, die auf dem oberen Rand der Mohs-Härteskala angeordnet sind – aus Quarz auf den Diamanten. Aber auch weiche Materialien können diese Funktion ausführen. Schwämme, Backpulver und Obstkerne können mit gutem Grund Schleifmittel zu nennen. Mit ihnen begegnen wir auf einer täglichen Basis, und ihre Bedeutung im Alltag ist groß.

Bei einigen Prozessen können sie verwendet werden?

Schleifmaterial wird oft so nicht wegen seiner physikalischen Eigenschaften genannt, und aufgrund der Art der Nutzung. Es gibt mehrere Klassen solcher Prozesse. Insbesondere Strahlmaschine kann die höchste Anzahl von Materialien verwendet werden, die unter normalen Bedingungen nicht hat ausgedrückt abrasiven Eigenschaften. Dieses Gerät verwendet einen starken Luftstrom oder Wasser, in dem mit hohen Geschwindigkeit kleinen Teilchen von einigen Verbindungen bewegen. In einigen Fällen kann ein Mesh-Schleifmittel, spielt die Rolle des Filter-Chopper.

Sandstrahlen Maschinen sind zum Polieren und Endbearbeitung von Teilen und Fertigprodukten verwendet. Dies kann praktisch jedes Schleifmaterial aus der Schale von Nüssen und Samen von Gartenbaukulturen, Schalen von Mollusken und anderen organischen Stoffen auf die kleinsten Stücke aus Stahl, Schlacke, Glas oder Backpulver nehmen.

Hauptkomponenten

Quarzsand ist die beliebteste für Strahl Brücken und anderen Stahlkonstruktionen. So gibt es eine sehr effektive Behandlung gegen Rost, die deutlich die Haltbarkeit von Kunstbauten verbessert. Dieses Verfahren erfordert eine hohe Dichte Schleifmittel. In der Regel beinhaltet die Behandlung von Metallstrukturen die Verwendung von Druckluft. Er spielt die Rolle eines Teilchenbeschleunigers und hat keine zusätzliche Korrosionswirkungen.

Doch in einigen Fällen kann es verwendet, und Wasser wird. Insbesondere bei der Reinigung Betonbauten. Praktisch alle Strukturen, die in der Zone des Küstenstreifen aufgebaut, periodisch benötigen. Die Tatsache, dass ihre Oberfläche mit der Zeit zunimmt, eine dicke Schicht aus Salz und anderen korrosiven Verbindungen. Frischwasser, die das geeignete Material (Schleifmittel) wurden zuvor zugegeben nicht entfernt sie nur mit Beton, sondern auch produziert „Entsalzung“. Auch hier erhöht sich diese Aktion deutlich die Lebensdauer von Gebäuden Dienstleistungen.

Polieren Zeuge

Polieren – das ist der wichtigste Prozess, in dem die Nachfrage Schleifmittel ist extrem breit. Als allgemeine Regel gilt, bringt bis zur Perfektion Fertigprodukte oder einige Komponenten mit spezieller Paste oder weiche Rollen, und die Verbindung auf Basis von synthetischen Harzen. Es verlangt auch einen einfachen Scheuerschwamm. Zeroxid, Diamant, Siliziumdioxid, Eisenoxid und Chromoxid – Verbindungen, die heute am häufigsten verwendet wird.

Novakulit (dichtes Silikatgestein) – auch ein guter Rohstoff für die Poliermaterialien. Ceriumoxid ist die am häufigsten vorkommende Mineral zum Polieren von Glas verwendet. Diese Verbindung es kratzt nicht, sondern verleiht Geschmeidigkeit und Glanz. In den letzten Jahren jedoch Karbid Kremniya und synthetischen Diamanten für diese zunehmend verwendet. Basierend auf sie, machte es besonders teuer und effiziente Schleifband. Es ist sehr gut für die Behandlung der „kapriziös“ Materialien geeignet.

Die Verwendung von Magnetfeldern

In den letzten Jahren mehr und mehr weit verbreitet in der Industrie beginnen, den Prozess der Schleif zu üben. Um dies zu tun, verwenden Sie nicht unter Druck stehenden Wasser oder Druckluft: winzige Schleifpartikel in einem starken Magnetfeld schweben, die einen „Schleifstein“ bildet. Diese Methode wird in der Feinwerktechnik verwendet wird, wie es verwendet werden kann, um die Details zu polieren und zu schärfen, die in der Regel zu teuer wären und / oder für eine lange Zeit zu verarbeiten. Als Schleif am häufigsten verwendeten Aluminiumverbindung mit den Metallen, die diese Eigenschaft haben.

Magnetorheologische Poliertechniken

Wenn rheologische Polierverfahren von „physischen“ Schleifwerkzeug nicht verwendet wird. Die Materialien werden mit den Flüssigkeiten vermischt, in der sie dicke Bewegung unter dem Einfluß der elektrischen Felder sind. Diese Methode ist in vieler Hinsicht ähnlich zu dem oben beschriebenen, ist es auch zur Behandlung bestimmter Teile in der Feinmechanik und artverwandten Industrie eingesetzt wird.

Im Allgemeinen werden in den letzten Jahren in der Produktion zunehmend beginnen Schleifmittel zu verwenden, vorgemischt mit Flüssigkeiten oder synthetischen Harzen. Ein gutes Beispiel – GOI benetzten Schleifpaste auf Basis von Chromoxid. Es ist seit langem bekannt, aber erst in den letzten Jahren ist es besondere Aufmerksamkeit schenken. Der Grund ist einfach – geringe Kosten für diese Verbindung und ihre hohe Effizienz beim Polieren. Auch milde Schleifpaste wirkt auf das zu behandelnde Material, ohne zu kratzen oder es zu beschädigen.

Schleifscheiben für Winkelschleifer ( „Bulgaren“)

Sie sind nicht nur zum Polieren verwendet. Abrasives kann immer noch in einem besonders haltbaren Materialien geschnitten werden. Zu diesem Zweck dünnen Schleifscheiben werden auf der Basis von Aluminiumoxid und Phenolharzen. In seltenen Fällen, Schleifen ein Metallrad. Solche Werkzeuge sind insbesondere bei der Gewinnung von Marmorbrüchen unverzichtbar. Die Tatsache, dass dieses Mineral sehr dicht ist, schlecht zu herkömmlichen Sägen Sägen.

Wie wir bereits erwähnt haben, wird zum Schneiden von Aluminiumoxid, Karbid Kremniya, synthetischem Diamant und Borcarbid verwendet. Von diesen kann die Schleifscheibe hergestellt werden, einschließlich der Form eines speziellen Sägeblatt für hochfeste Materialien.

Die wichtigsten Werkzeuge für die Industrie

Somit benötigt diese Verbindungen geschärft werden, Polieren, Schneiden Materialien. Die moderne Industrie verwendet häufig Schleifwerkzeug künstlichen Ursprungs. Der Grund für diese – relativ geringen Kosten von Kunststoffen. natürlich vorkommende Verbindungen sind viel teurer. Unter ihnen wiederholt gesagt Kontakt ist Aluminiumoxid und Karbid Kremniya, Zirkoniumdioxid und sogenannte Superschleifmittel (Diamant oder Bornitrid).

Ausnahmen sind selten und werden hauptsächlich von Korund vertreten. Er ist sehr teuer, und ihre Verwendung bei der Herstellung eines ausreichend begrenzt. In einer noch selten verwendet natürliche Diamanten ungeeignet für extrem geringe Größe durch Polieren oder strukturelle Defekte.

Die Entwicklung der industriellen Schleifmittel

Die Geschichte der industriellen Schleifmittel für die Schleifscheiben begann mit den natürlichen Mineralien – Quarz und Silizium, sowie Korund. Es ist die letztere, die übrigens zum ersten Mal und wurde als „Emery“ bekannt. Es war der erste Stab des Schleif. Die Weigerung der natürlichen Mineralien begann in der ersten Hälfte des zwanzigsten Jahrhunderts und wurde fast bis zum Ende davon abgeschlossen. Der Punkt hier war nicht nur die hohen Kosten von natürlichen Materialien. Die Tatsache, dass sie alle gut definierten Eigenschaften aufweisen, die nicht heraus ändern hat. Synthetische Schleifmittel auch unter bestimmten Bedingungen gestartet wird, kann sehr unterschiedlich sein und besser geeignet, einige ungewöhnliche Probleme zu lösen.

So kann beispielsweise mit Hilfe von neuen Technologien mit einer Partikelform geschaffen werden, um eine Verbindung sliver ähnelt. Ein solches Material ist für die Aufbringung auf die Oberfläche der Polierscheiben ideal. Darüber hinaus ist es möglich, völlig neue Materialien zu schaffen, durch die Kombination von, beispielsweise Titanoxid mit Aluminiumverbindungen. Diese Schleifmittel sind ideal für die Behandlung von besonders harten Oberflächen.

Wann war es ein „Schleif Durchbruch“ in der Branche?

Moderne Produktion von Schleifmitteln, einschließlich der Freigabe von Rädern und Schmirgeln Haut Schleifen, ist es schwierig, wegen des Gewichts von Marken und Patenten zu beschreiben, die in vielen Fällen das gleiche Produkt beschreiben. Der Schlüssel zu diesen Konflikten ist einfach – weil die kleinsten Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung ein neues Markenimage registrieren. Aber was ist die Grundlage für synthetische Schleifmittel, und wenn die Industrie nutzt die Möglichkeit, ihre Masse hatte?

Wirklich wichtiges Ereignis war die Eröffnung von Siliziumkarbid – ein Mineral, nicht in der Natur gefunden. Erstellen ein synthetisches Aluminiumoxid im Jahr 1890 angeregt nur zu Beginn der Forschung auf diesem Gebiet. Am Ende von 1920 synthetischen Aluminiumoxid, Karbid Kremniya, Granat und Schmirgel sind wichtige industrielle Schleifmittel.

Aber der eigentliche Durchbruch kam im Jahr 1938. Es wurde dann möglich, chemisch reines Aluminiumoxid zu erzeugen, die sofort ein breite Anwendung im Maschinenbau zu finden ist. Es wurde schnell klar, dass eine Mischung aus Zirkoniumdioxid und Aluminiumoxid für komplizierte Arbeiten beim Schneiden von sehr harten Metallqualitäten ideal ist. Es ist wirklich ein einzigartiges Schleifpulver: Es unterhält eine hohe Effizienz, aber es ist relativ billig. Heute Palm hält auch alle synthetischen Aluminiumoxid, Bauxit die ursprüngliche mikrokristalline Struktur der Ausgangsstoffe erhalten bleiben. Insbesondere so einzigartig Cubitron ™ erstellt wurde, sowie Schleifmittel auf Basis von Keramik unter SolGel ™ -Marke.

Auf den „Mädchen besten Freund“

Natürliche Diamanten – der älteste Schleifstein. Er wurde in den 1930er Jahren populär. Tom war aus zwei Gründen richtig. Erstens, bevor die Volumina der Diamantenproduktion war vernachlässigbar und konnte diese physisch nicht die wachsenden Anforderungen der Industrie decken. Zweitens in Verbindung mit einem ausgeprägten Sinne für die bevorstehenden Krieg begannen viele Länder dringend nach Möglichkeiten zu suchen , zu verarbeiten Wolframkarbid mit Hilfe von Maschinen. Diese Substanz wird nach wie vor in der Herstellung von Kernen von armor- verwendet brechenden Projektilen.

Das Problem ist in der Härte des Materials unrealistisch gewesen, die gerade Abrieb nicht nehmen. Eine Studie in den 1960er Jahren von General Electric durchgeführt wird, hat zur Entstehung von synthetischen Diamanten geführt. Letztlich Forschung in diesem Bereich auf die Öffnung des kubischen Bornitrid führt, CBN. Diese Verbindung, eine Härte von Diamanten aufweisen, ist weit verbreitet in der Herstellung anderer Schleifmittel verwendet, da es praktisch in Hart Edelstahl Staub gemahlen werden kann.

Natürlich sind alle diese Schleifmittel, zusätzlich zu all seinen bemerkenswerten Eigenschaften, haben einen großen Nachteil – die Kosten. Eine aktuelle Ausnahme ist abrasive Abral, synthetisiert europäisches Anliegen Pechiney. Dieses Unternehmen hat eine Art „Diamanten Ersatz“ entwickelt, die wenig schlechter als sie in der Härte deutlich im Preis gewinnt.

Aber nicht nur die Schleifmittelindustrie hat nach vorne bewegt. Große Bedeutung Materialien wurden als Grundlage für ihre Anwendung. Insbesondere dann, wenn es Bakelite erstellt wurde, die Möglichkeit, mehr Licht, aber dauerhafte Schleifscheiben herzustellen. Sie schleifen gleichmäßig und Schleifmittel besser in ihrem Innenvolumen verteilt. Es bietet eine erheblich bessere Qualität der Materialbearbeitung.

Schmirgelpapier

Schmirgelleinen als Basis, künstliche und natürliche Stoffe, Folien und auch Normalpapier, gewebeverstärkte Fasern verwendet. In einigen Fällen wurde der „nazhdachku“ hergestellt, indem eine Lösung von Phenolharzen oder Wasser (mit dem Zusatz von Schleifmitteln, natürlich) Gewebe auf Basis imprägniert wird. Es kann auch Scheuerschwamm erhalten werden. Solche Werkzeuge sind auf fast jedem weithin bekannt ist, werden wir mit ihnen ständig und täglich konfrontiert.

Wir haben in vielen Anwendungen dieser Materialien beschrieben. Aber die Tatsache ist, dass die meisten von ihnen nicht dem durchschnittlichen Mann auf der Straße in ihrem Leben überhaupt tun Gesicht. Zum Beispiel wissen viele Leute über Schleifsteine, Stöcke oder das gleiche Schleifpapier, verwendete jemand Mesh – Schleifmittel. Aber nur sehr wenige Menschen kennen die spezifischen Arten von Substanzen, die verwendet werden, beispielsweise Lager Hersteller von hochwertigen Messern oder aus superhartem Stahlgüten. Letzteres ist übrigens die Heimat von fast unwirklich zu schärfen. „Spitzer“ für die sie benötigen, ganz Besonderes.

Für einige Aufgaben passen die eine oder andere Schleif?

Für den spezifischen Bedarf superabrasive erforderlich, die wir bereits oben kurz erwähnt. Sie sind auch in Form von Fellen Schmirgel, Schleifbürsten, Scheiben und Kreise dargestellt. Somit Stahlhersteller sind Aluminiumoxid und Siliciumcarbid in der Herstellung von Standard-grade Klingen. Die Massenproduktion erfordert auch in der Regel breiten Einsatz von Strahlmaschinen: Edelstahl, Kugellager lösen und Massenverarbeitung insbesondere Hartholz. Doch in den meisten Fällen bleiben Hersteller treu „guten alten“ Aluminiumoxid. Das Schleifpulver ist billig, aber es ist sehr effektiv.

Am Ende

Abrasives, die direkt oder indirekt eine Rolle bei der Produktion von spielen fast alle Dinge, die Menschen täglich konfrontiert sind. Insbesondere ohne sie unmöglich Gebäude zu schaffen , aus eloxiertem Aluminium, die mit den Fans so beliebt sind , von „apple“ Produkten. Vergessen Sie nicht, dass ein einfacher Schleifstein „Schleifer“ oder sogar ein gewöhnliches Sandpapier – die Frucht vielen Generationen von Wissenschaftlern und Handwerkern sammeln und organisieren, ihnen Wissen über die Jahre.

Die Unternehmen produzieren verschiedene Arten von Schleifmitteln, Schleifscheiben und Schleifpapier, theoretisches Wissen mit, die in vielen verwandten Branchen vorhanden sind. Sie werden von den Daten, die in der Studie von Keramik erhalten geführt, sind weit verbreitet Chemie, Physik und Metallurgie angewendet. Abrasives sind immer hilfreich – sie ein wesentliches Merkmal des modernen Produktionszyklus vieler Unternehmen sind.