Seal Dichtungen Pumpe: eine Beschreibung der Sorte und Bewertungen

In der industriellen Produktion im Pipeline – Betrieb, verschiedene Arten von Pumpen entstehen zwangsläufig Verlust Flüssigkeiten. Prävention dieser Fälle sind die zahlreichen Dichtungen, von denen einer in diesem Artikel ausführlich diskutiert werden.

Dichtung dichtet pumpen

Moderne Pumpen mit einer großen Anzahl von Elementen ausgestattet. In diesem Fall benötigt die Spezifität der Arbeit auf den normalen und den reibungslosen Ablauf des Produkts als Ganzes zu konzentrieren. Drüsen Dichtungspumpen Hinblick auf die Einfachheit der Konstruktion und die einfache Anwendung viel mehr verwendet wird oft als andere Dichtungsvorrichtungen.

Betriebsanforderungen

Impeller alle Sorten von Pumpen Ausrüstung funktioniert dank des Motors. Meistens ist es elektrisch. Durch mechanische Kupplung übertragene Energie von der Motorwelle auf das Laufrad, das es in Bewegung setzt. die Welle sich außerhalb des Gerätegehäuses, so dass die Hülle undicht. Da unvermeidlichen Verlust des Arbeitsfluids.

Wenn Sie eine verwenden Dichtung Stopfbüchsen von Pumpen, kann die Leckage der gepumpten Flüssigkeit vermieden werden. Verwendet die folgenden Technologien:

1. Rammen (gland) Dichtung. Es stellt einen Ring aus Fasermaterial.

2. Lippe. Für eine solche Dichtung, flexible Materialien, die verstärkt werden kann die Steifigkeit zu erhöhen. Wird für die mit niedriger Drehzahl in der Pumpausrüstung Montage.

3. Mechanische. Er besteht aus zwei Ringen eng zueinander auf der Welle angeordnet sind. Man dreht sich mit der Welle und der andere bleibt völlig bewegungslos.

4. Slit. Der zweite Name – Labyrinth. Es ist die modernste zuverlässige Abdichtung Ansichten betrachtet. Präsentiert als ein Ring aus einer weichen Legierung. Es wird in mehrstufige Pumpen, bei denen die Verwendung anderer Technologien erheblich die Effizienz beeinflussen kann.

Darüber hinaus gibt es Geräte, die, wie beispielsweise Pumpen mit Magnetkupplung und einem Nassläufer keine Dichtungen erforderlich.

Beschreibung Gleitringdichtungen

Geschlitzten Materialien am häufigsten eine Abdichtung von Tauchpumpen bereitzustellen verwendet. Sie sind keine besonderen Anforderungen an die Flüssigkeitsleckage. Hier spielt eine große Rolle, um die Dauer der Operation.

Dicht Drüsen Pumpen erschienen fast gleichzeitig mit dem Gerät selbst zum Pumpen von Flüssigkeiten. Dieser einzigartige Ring aus Fasermaterial, die auf der Füllung basieren, daher ihren Namen. Die Verpackung sollte durch Pipeline Flüssigkeit transportiert benetzt werden. Es ist notwendig, für Kühlung und Schmierung der Drüse. Die gleiche Benetzungsflüssigkeit ist voller Verluste. Pumpe Stunde beinhaltet Verlust von 1-15 Liter Wasser. Wenn die Dichtung nicht benetzt wird, verliert das Material Nützlichkeit schnell „ausbrennen.“

Es ist notwendig, ständig Dichtungen zu halten. Kompressoren und Pumpen zur gleichen Zeit können Sie nicht in diese gehen, und ist einer der wesentlichen Vorteile der Dichtungen. Selbst ist die periodische „Pull-up“ Manschette.

Typische Variationen von Dichtungen für die Pumpkompressorausruestung

Der moderne Markt bietet eine Vielzahl von Dichtungen für Pumpen; gemeinsame Dichtungen werden durch zwei Haupttypen dargestellt:

1. Füllung mit einem verstärkten Rand. Der Hauptzweck – der Verlust der gepumpten Flüssigkeit zu verhindern.

2. Sleeves verstärkte Balg und einen Rand. Wurde für den Schutz der Verbindung vor Staub und Schmutz. Auch erlaubt keine Flüssigkeit in dem Transport-System zu verlassen.

Wenn wir die betrachten Produktionsweise, können wir die Dichtungen unterscheiden:

• mit geformtem Rand;

• mit einem Rand, der letzten Bearbeitung.

Je nach Art von Gummi sind solche Manschetten:

1. Basierend auf den Nitrilkautschuk. Produkte von 1, 2 und 3 von Kautschukqualität hergestellt. Gekennzeichnet durch eine relativ hohe negative Schwellen Betriebstemperatur (-30, -45 und -60 ° C beziehungsweise).

2. Auf der Basis von Fluorkautschuk. Rohstoff – Gummi Gruppen 1 und 2. Beim Pumpen Getriebeöl oder Mineral Temperaturen bis zu 170 ° C.

3. Aus Silikonkautschuk. Bei der Herstellung von Reifen ist ausschließlich eine Gruppe verwendet. Untere Grenze der Arbeitstemperatur Verpackung -55 ° C

In der Regel kommen moderne Manschetten mit Federn. Sie eignen sich für Dichtungen an den Wellen mit unterschiedlichen Durchmessern.

Die Feder kann separat von der Stopfbuchse zugeführt werden, wenn zu erwarten mit einer Welle von 20 mm arbeiten oder mehr als 120 mm.

Stopfbuchse: Leistungseigenschaften für die Pumpen eine bessere Nutzung

In der Regel sind die Manschetten von anderen Dichtungen für seine Flexibilität, Plastizität. Hohe Verschleißfestigkeit ist auch ein großer Vorteil der Produkte. Vernachlässigbaren Effekt auf der Welle erweitert das Anwendungssegment.

Leistungseigenschaften sind direkt abhängig von der Struktur und Zusammensetzung des Dichtungsmittels, die bei der Herstellung verwendet worden ist. In Abhängigkeit von der Webart ist diagonal (die durch und kombiniert) und eine mehrschichtige Dichtung (bezogen auf die Kernstruktur). Entsprechend der Zusammensetzung der Manschette, sind:

• Asbest und asbestfrei;

• getrocknet und imprägniert (als Imprägnierung verwendete Fett, Graphit und Klebstoffmischung);

• verstärkten und unverstärkten.

Dichtungen für Verbindungen zentrifugalen, Dichtungs- Kolbenpumpen und hydraulische Pressen. Polsterung für Pumpenkolben in Fluid Geräte angewendet werden. Wenn die Installation des Produkts sollte nicht vergessen werden, dass eine Stopfbuchse Pumpen eine bestimmte Menge an Flüssigkeit verpassen, oben genannten.

Graphit-Dichtungen Keramik

Dies ist eine der Arten von Manschetten für Pumpanlagen. Die Verwendung dieser Art Dichtung vollständig auszuschließen Eindringen Fluidarbeitsmotor auszurüsten. Wo sind die Dichtungen aufgetragen verdichtetem Graphit-Keramik? Wasserpumpen, die passen Gleitringdichtung, nicht so sehr. Typischerweise wird die Anwendung nur durch die Oberflächensegmentmechanismen begrenzt.

Die Lebensdauer kann 10 Jahre erreichen. Es sollte für den korrekten Betrieb der Pumpstation halten. Die wichtigsten Anforderungen zum Zeitpunkt der Anlage gemacht:

1. Der Mangel an „Trockenlauf“. Es ist streng verboten, die Pumpe zu halten in dem „on“ Modus verboten, wenn es in der Systemflüssigkeit ist.

2. Am besten ist es die raffinierteste Substanz zu liefern. Die Anwesenheit von Verunreinigungen Manschette Service verkürzen.

3. Achten Sie darauf, das Temperaturregime bleiben.

Vorteile Dichtungen für Pumpen Wasserdichtung

Cuffs Ausrüstung zum Pumpen von Wasser sieht aus wie gewebte Spitze Platz. Asbest (Baumwoll- oder Bast) Garn kann der Einschluß von Kupfer oder Messingdraht sein. Dichtungen pumpen Wasserdichtung mit einem Kern aus Blei ist. Band-Größe beträgt 5 * 0.5. Es kann anstelle von Netz 4 Leitungsdrähte verwendet werden.

Applied Dichtungen mit Wasserdichtung, die in der Regel auf der Saugseite. Aber es ist möglich, sie zu benutzen, und von der anderen Seite. Packmaß ist auf den Durchmesser der Welle unmittelbar verbunden. Die maximale Anzahl der Ringe Dichtung – 5.

Wie die Eihaut wählen

Die Auswahl der Dichtungen durch eine Reihe von Eigenschaften durchgeführt. Ohne Zweifel, das wichtigste ist, die Frage der Zuverlässigkeit. Unter anderem gelten die wichtigen Kriterien Kosten. Zusätzliche Parameter zu berücksichtigen, wenn ein Gerät der Wahl:

• Betriebsstunden;

• Flüssigkeitsverlust;

• Verfallsdatum;

• die Kosten, die im Falle einer Reparatur entstehen würden.

Zusätzlich sollte Auswahl von Dichtungen für Pumpen basieren Größen werden. Dazu zählen Innen- und Außendurchmesser, Höhe und Dicke des Substrats.

Was tun die Verbraucher

Viele wurden für einstufige Pumpe zu dem Stopfbuchsenaufbau ausgesetzt. Oft Vielseitigkeit Verpackung gekennzeichnet. Die Verwendung von Dichtungen ist nicht auf Hochgeschwindigkeitswellen begrenzt.

Es ist anzumerken, dass die Dichtungs Dichtungen auf Silikonbasis eine grßere thermische Stabilität geschmierten Pumpen.

Varianten mit hohem Kohlenstoffgehalt reduziert signifikant das Expansionsverhältnis durch Erhöhen der Temperatur des Fluids zu erhöhen. Eine Aramidfaser mit PTFE in der Verpackung imprägniert erlauben, in einer korrosiven Umgebung für die chemische Industrie, Kraftwerke und in der Papierindustrie.