Oberflächenrauigkeit

Die Oberflächenrauhigkeit ist eines der wichtigsten Kriterien für die Stärke der Teile auswertet. Zerstörung konfrontiert Stück unter dem Einfluss von veränderlichen Lasten aufgrund einer höheren Grad der Spannungskonzentration. Letztere wiederum tritt auf, wenn es Unregelmäßigkeiten gibt. Je geringer die Oberflächenrauheit, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Rissen aufgrund von Metallermüdung. Verarbeitungsteile (Schlichten, Polieren, Läppen, etc.) tragen zu einer deutlichen Steigerung der Ermüdungsfestigkeitsgrenze.

Je geringer die Oberflächenrauheit, desto besser ist die Korrosionsschutzeigenschaften der Produkte. Dies ist besonders wichtig in Fällen, in denen die Verarbeitung von Produkten ist nicht möglich, die Schutzschicht aufzubringen. Ein solches Detail, insbesondere kann, zugeschrieben Motorzylindern werden.

Geringe Oberflächenrauhigkeit ist von großer Bedeutung in den Paarungen, die die Bedingungen der thermischen Leitfähigkeit, die Dichtheit erfüllen. Dies erhöht die Fähigkeit, elektromagnetisches zu reflektieren, Licht und Ultraschallwellen. Außerdem wird der Verlust kleiner als die elektromagnetische Energie in den Resonanzsystemen Wellenleiter untere Kapazitätselektroden wird; nimmt ab, wenn die Gasabsorption und Ausgasen in Vakuumvorrichtungen erleichtert wird, um dadurch Teile von adsorbiertem Staubteilchen, Dampf, Gasreinigung.

Bewertung der Oberflächenqualität Experten haben die Orientierungslinien gebildet nach der Bearbeitung oder eine andere Behandlung festgestellt. Diese Komponente hat einen Einfluss auf den Grad der Stärke der Pressverbindung, Podeste Sicherheit Haltbarkeit. Der Designer soll Fokus Hübe in kritischen Fällen diskutiert werden. Eine solche Notwendigkeit kann beispielsweise in Verbindung mit der Bewegungsrichtung des Strahls von Gas oder Flüssigkeit auf dem Werkstück oder auf die Richtung der Relativbewegung (Gleiten) der Konjugate entstehen. Weniger Verschleiß so gering wie möglich, während die passende Richtung unebener Teile mit einer Gleitrichtung.

Die Welligkeit der Oberfläche und eine geringe Rauhigkeit treffen immer die hohe Genauigkeit, die nicht nur auf die Betriebsbedingungen konjugierter Elemente, sondern auch auf die Notwendigkeit zurückzuführen ist, um zuverlässige Ergebnisse für die Messungen bei der Herstellung zu erhalten. Solche Werkstücke können Produkte attraktives Aussehen zu machen oder, um die Bequemlichkeit der Inhaltselemente sauber verwendet werden.

Die Messung der Oberflächenrauhigkeit bei Bedarf durchgeführt. Die Indikatoren werden in Übereinstimmung mit dem funktionellen Zweck des Produkts festgelegt. Wenn die Anforderungen an die Qualität Details nicht gemacht werden, dann wird die Steuerung nicht auf der Ebene der Rauheit durchgeführt. Es muss gesagt werden, dass der Anspruch keine Beurteilung von Fehlern enthält (Vorhandensein von Muscheln, zum Beispiel). In dieser Hinsicht ist die Umsetzung der Kontrolle der Oberflächenrauigkeit, die Kontrolle des Einflusses von Defekten vollständig ausgeschlossen. In einigen Fällen können die Anforderungen an die einzelnen Teile aus einem Stück gesetzt werden.

Rauheitsauswertung wurde auf den Profilunregelmäßigkeiten (typischerweise quer) durchgeführt. Um diese Schnittebene zu erzeugen. Mit dem Ziel, mit relativ großen Schritten anderen Rauhigkeit Unregelmäßigkeiten trennen, wird die Prüfung innerhalb eines bestimmten, sehr begrenzten Bereichs durchgeführt wird.

Die Quantifizierung und Normalisierung wird von sechs Parametern durchgeführt. Somit unter Berücksichtigung der drei Hoch Parameter für die Bewertung der Oberflächenrauheit (Ra, Rz, Rmax), zwei Stepper (S, Sm) und den Index, der die relative Länge des Stützprofils bestimmt (tp).