Was ist das zentrale Nervensystem Pumpe?

Sehr beliebt in der Industrie, der Hauptzweck es ist , die Produktion von Öl, gewonnen Schnitt Pumpen CNS, zuerst in den frühen 1980er Jahren erschienen. Diese Pumpen werden zum Zwecke des Herunterladens speziellen korrosiven Wasser in dem Behälter hergestellt. Sie führten auch Schwefelwasserstoff und Wasser. Somit wird innerhalb der Formation mit dem Öl gehalten, um einen bestimmten erforderlichen Druck für die Extraktion der wertvollen Substanz.

Nach Jahren der notwendigen Unterlagen und Materialien zu studieren, sowie die Kundenwünsche, Fachleute auf dem Gebiet der Konstruktion hat Pumpe CNS modernisiert 180. Dies geschieht, um wurde die Lebensdauer, Zuverlässigkeit und Wartbarkeit des Systems zu erhöhen. Die folgenden Bereiche haben die sich verändert, wenn ein Upgrade:

1. Ein neues Flusssystem verwendet wurde, nämlich die neuesten Laufräder in Betrieb genommen, die alle notwendigen Geräte lenken.

2. Die Pumpe ist CNS erworben neue Gesicht Dichtungen mit einer modernen Waschanlage. In einigen Fällen hat es sich Stopfbuchsendichtungen verändert, die an die Pumpe ohne Leckage beitragen.

3. Die Installation der neuen Gummiringe wurden gemacht, notwendig sind, um die Erosion der Wellensitze und Räder zu verhindern.

4. Metallring wurde in den Zwischenstufendichtungen verwendet.

5. Knoten Einstellung gemacht wurde, dass die Entladungsvorrichtung optimiert.

6. Verbindung als Knoten für CNS Pumpe flexible Kupplungsplatte erfasst.

7. Es gab einen Verschiebungssensor auf einem Signalisierungs Achse montiert, die nach dem maximal zulässigen Verschleiß der hydraulischen Ausgleichsvorrichtung aktiviert wird.

Software-Tools einen bestimmten Prozess (oder ein Teil) wurde bei der Erstellung von den neuesten Komponenten zu simulieren. Nach der Überprüfung aller Systeme auf CNC-Maschinen mit hohen Präzision, war das Ergebnis positiv. In Wirklichkeit haben alle Funktionen von nur einem Prozent verändert. Verbesserte Pumpe CNS gekauft die folgenden Eigenschaften:

1. Die Leistung wurde fast das Dreifache erhöht.

2. verlängern den maximal zulässigen Arbeitsbereich.

3. Erhöhen der Effizienz des Betriebszone.

4. Außerdem wurden die externen Leckage, Vibrationspegel auf das niedrigste Niveau reduziert.

5. Zugang zu den erforderlichen Knoten einfacher geworden.

6. Das Montagesystem ist einfacher.

7. Die Pumpenkonstruktion ist viel attraktiver geworden.

Derzeit erfolgt die Herstellung dieser Systeme in speziellen Werkstätten und Abteilungen, die mit den modernsten Geräten ausgestattet sind. In allen Phasen der Schöpfung, beginnend mit Metallschmelzen und endet mit der Schaffung von Teilen volle Kontrolle über die Einhaltung aller notwendigen Parameter verwendet.

Designer auch die Idee des zentralen Nervensystems, die Pumpe zu optimieren, wurde durch den Einbau von neuen Strömungssysteme vorgeschlagen, die die Übertragung der optimalen Futter erleichtern etwa 120 mz / h. Es kann so erfolgen, dass die Übersetzung bei 240 mz / h aufgetreten. Der Motor ist zu früher verwendet werden, wurden auf Veränderungen unterworfen.