Arten der Wartung. Wartung und Reparatur der Anlagen

Wartung – Arten von Arbeiten durchgeführt , in dem Intervall zwischen den geplanten und ungeplanten Reparaturen von Produktionsanlagen. Ziel – ein zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Rechtzeitige Wartung und korrekte Bedienung erheblich Reparaturkosten und Ausfallzeiten reduzieren gezwungen.

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Es ist sicher zu sagen, dass die Wartung ist entscheidend vorbeugende Maßnahmen, die einen kontinuierlichen Betrieb der Produktionsanlagen und Maschinen in den Zeitintervallen zwischen den geplanten Reparatur Manipulationen, um sicherzustellen, wesentlich ist. Es geht um Pflege und Aufsicht über die Arbeit von Maschinen, der Wartung in gutem Zustand, die geplanten Inspektion, Reinigung, Waschen, Einstellung, Spülen und anderer Reparaturausrüstung.

Bestimmte Arten von Wartung können mit dem Betriebsmittel Urlaub und Wochenende direkt durchgeführt werden. Mit entsprechenden Berechtigungen in der Betriebsanleitung für die Maschinen und Anlagen ist möglich, kurze davon zu einem Punkt trennen. In solchen Fällen werden einige können einfach, aber nicht die Produktion und zu unterbrechen technologische Prozesse.

regulatorische Dokumente

Staatliche Standards den Einsatz von Systemen Wartung und Reparatur der Anlagen regeln, sind 18322-78 „Wartung und Reparatur der Anlagen. Begriffe“ und 28,001 bis 83 „Wartung und Reparatur der Anlagen. Die wichtigsten Bestimmungen.“ Es ist diese Standards für die Klassifizierung und Arten von Wartung von elektrischen Geräten definieren.

Die Klassifizierung der Arten von Wartungs

Die Stufen des Betriebs der Reparatur und Wartung sind unterteilt in:

• Daß während der Lagerung.
• Dann bei Bewegung.
• Dann schreitet die Operation.
• Dann das Warten.

Gemäß der Frequenz von:

• Von Zeit zu Zeit, dass.
• Saisonale MOT.

Betriebsbedingungen:

• Die in speziellen Umständen.

Zur Regelung der Leistung:

• Regulated Service.
• Eine regelmäßige Überwachung.
• Eine ständige Überwachung.
• In-line-Service.
• Die zentralisierte Wartung.
• Dezentrale Service.

Nach Angaben der Organisation der Veranstaltung:

• Dass die operative Personal.
• TO Fachpersonal.
• Operator.
• Spezialisierte Organisation.
• Zu Hersteller unterschiedlich.

Wartungsmethoden:

• Line-Methode MOT.
• Zentralisiertes Verfahren zur MOT.
• Die dezentrale Methode der MOT.

Nach Angaben der Exekutive der Organisation:

• Betriebspersonal,
• Fachpersonal,
• die Betriebsorganisation,
• eine spezialisierte Organisation,
• Hersteller.

Konzepte der Trennung von „aktuellen“ und „geplant“ Service

Um das Problem für Mechanik Unternehmen die Frage, zu vermeiden die Wartung von Maschinen und Mechanismen durchführen sollten, sind das Konzept der „tatsächlichen“ und „geplanten“ TO geteilt. In gewissem Maße enthält es eine kontinuierliche Überwachung Ausrüstung, mit einem kurzen Zwischenstopp oder ohne sie. Auf der anderen Seite treten verschiedene Arten von Reparatur des System Wartung und Reparatur oder planmäßige Wartung Ausfall als ein Element des Plans oder als Zwischen Ereignisse.

Regelmässige Wartung

Verschiedene Arten von Wartung sind eigene Produktionsstätte oder Werkstattpersonal durchgeführt und umfassen stündlich abwechselnd und Steuerung der Ausrüstung, Inspektion, Schmierung usw. In Bezug auf die Anzahl der Mitarbeiter Einheiten ist es vernünftig und rational, da keine Erhöhung der Anzahl der Reparatur-Service-Profis. Auf der anderen Seite, ein solches Verfahren ermöglicht aktuellen Betreiber fortgeschrittene Kenntnisse der Funktionsweise und technische Industrieanlagen Gerät.

In der Regel wird der Strom Wartung der Ausrüstung nicht geregelt und beinhaltet:

• exakte Ausführung aller Betriebsregeln, die die technischen Unterlagen des Herstellers festgelegt;
• Regulierung eines bestimmten Modus der Geräte und Überlastungen zu verhindern;
• Beobachtung der Temperatur ab;
• strenge Periodizität von Schmiermittel in den Orten , wo erforderlich , technische Dokumentation ;
• Überwachung des Zustandes von Verschleiß von Mechanismen und Baugruppen durch visuelle Inspektion;
• sofortiges Abschalten von elektrischen Geräten im Notfall.

Planmäßige Wartung

Geplante Wartung und notwendige Reparaturen durchgeführt werden von qualifizierten, speziell geschulten Wartungsmannschaft Personal durchgeführt. In der Regel geplanter Arbeiten umfangreicher als der aktuelle Dienst und kann die Arbeit an dem Abbau der gesamten Einheiten von Maschinen und Mechanismen umfassen. Deshalb ist die Notwendigkeit, Fachmechanik ausgebildet.

Routine Reparaturen und Wartungen werden Art der Arbeit geregelt. Es umfasst:

• überprüfen Sie die Arbeitsparameter der Ausrüstung;
• Einstellung und Regelung der wesentlichen Merkmale;
• sauber verstopfte Ausrüstungsteile und Mechanismen arbeiten;
• Austausch von Filtern und Öl;
• Aufdeckung von Verstößen und der Ausfall des Gerätes.

Informationen über die Änderungen in der Anwendung der Mechanismen festgelegt zwangs gewartet: In den Übersichtskarten, Reparatur-Protokolle, in einer Computerdatenbank usw.

Sehr gut Technologie Wartungskarten bewährt, Ersetzungen, die Schmiermittelspezifikation auf Materialverbrauch, wenn Routine oder laufende Wartung durchgeführt. Mit ihrer Hilfe Werkstätten leicht Informationen über die Häufigkeit und die Liste der notwendigen Arbeiten assimilieren.

Da bestimmte Arten von Wartung und Reparatur sind nicht typisch Führung, die wichtigsten Dokumente im Rahmen eines einzigen Systems entwickelt. Vor allem, dass für eine bestimmte Art von Industrieanlagen der eigenen Liste der Arbeiten erforderlich. Für maximalen Komfort ist das Unternehmen Geräte in Gruppen eingeteilt für sie die Entwicklung des Verfahrens Willen zu erleichtern.

Herkömmliche Trennung Ausrüstung

Die erste Abteilung wird in Übereinstimmung mit dem allgemeinen Gerätestatus als Teil der Grundausstattung Unternehmen durchgeführt:

• Technologie;
• Elektro;
• Handhabung und andere.

Es wird weiter in Untergruppen eine Vielzahl von technischen Anlagen des Unternehmens unterteilt, die zu einer Reparaturbrigade von größtem Interesse ist:

• Schneidausrüstung;
• Schmieden Ausrüstung;
• Gießen Ausrüstung;
• Holzbearbeitungsmaschinen, usw.

Innerhalb dieser Arten von Geräten ist viel einfacher, Objekte und Eigenschaften der Reparaturarbeiten zu wählen, sowie bestimmte Arten von Wartung.

Der Umfang der Arbeiten von Gruppen von Geräten

Die Liste der Werke für Werkzeugmaschinen umfasst:

• Verschleißteile Beurteilung Reibung;
• Anziehen der Befestigungs- und Spannelemente;
• Überprüfung der Sicherheitsvorrichtungen und Klemmen;
• Bestimmen, Lärm und Vibrationen;
• Steuern der Zufuhr von Kühlmittel und Öle, und so weiter.

Einige Elemente, die in der Wartungscheckliste für Schmieden, Holzbearbeitung, Gießereianlagen, mit Ausnahme der besonderen Merkmale des Betriebs und dem Gerät.

Wartung und Reparatur-System

Die Hauptaufgabe der automatisierten Systeme, die verschiedene Arten von MOT durchgeführt werden, ist es, die Kosten dieses Artikels zu reduzieren, das Budget des Unternehmens und einem deutlichen Anstieg der Klasse Zuverlässigkeit von Maschinen und Mechanismen, die Produktionskosten zu senken hilft und damit ein Umsatzwachstum.

Im Falle der Reparatur Aufgabe ändert sich nicht nur notwendig, um den Verlust zu minimieren, sondern auch die Frequenz der Arbeiten selbst (unabhängig von der Art und Volumen). Ideal Regelung von den Unternehmen gesucht – eine komplette Ablehnung der Notfallreparaturen, die zu ungeplanten Produktionsunterbrechungen unweigerlich führen wird.

Darüber hinaus, Betrieb und Wartung, insbesondere Durchführung Reparaturarbeiten, unter den Bedingungen eines gewissen Unsicherheit durchgeführt. Selbst durchgeführte Überwachung von Industrieanlagen Verschleiß und langjährige Erfahrung kann nicht die spezifische Menge bestimmen und den Bereich von Neuteilen für die Geräte festlegen. Aber das Fördersystem beinhaltet die genaue Verteilung der notwendigen Details, die aus einem Lager zu einer bestimmten Reihenfolge erforderlich.

Was ist die Wartung und Reparatur des Systems

Wartung und Reparatur des Systems – ein Komplex von miteinander verbundenen Spezialisten, technische Hilfsmittel, die Ergebnisse und Halte Dokumentation berichten. Alles, was sie sind erforderlich, um den ordnungsgemäßen Zustand der industriellen Ausrüstung, bestimmte Gäste zu halten.

Alle Unternehmen in dem Land ein einziges Konzept der Erhaltung Arbeiter und Maschinen in einem Zustand der kontinuierlichen Leistung verwenden, ein Teil davon ist die Verwendung von rechtlich vorbeugende Wartungssystem genehmigt (ERP).

Dieses System ist eine komplette Reihe von organisatorischen und technischen Maßnahmen wie geplant dem Ziel, die Überwachung durchgeführt und den Betriebszustand der Maschinen auf der Bilanz und die Mechanismen der Gesellschaft zu gewährleisten. Ein solches System ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes, vorbehaltlich vom Hersteller festgelegten Modus und Betriebsbedingungen eingesetzt. Die genaue Erfüllung aller Anforderungen und Empfehlungen der Betriebsanleitung ist ein Muss.

Das System der vorbeugenden Instandhaltung Arbeiten an der Umsetzung der geplanten regelmäßigen Inspektionen basieren, den Status der wichtigsten Geräte überwachen und hat den Charakter einer Vorsichtsmaßnahme. Damit die Aufrechterhaltung der ausgezeichneten Leistung Maschinen und Mechanismen eine Reihe von Maßnahmen, um sicherzustellen, wird auf den entwickelten Monats- und Jahresplänen durchgeführt. Die letzte Komponente bei der Berechnung der Unzulässigkeit und Verhinderung des plötzlichen Ausfalls der Industrieanlagen, das heißt, auf der Verringerung der zusätzlich Kosten berechnet.

Bereitstellung von Wartungs- und Reparatursystem

Implementierung des Systems der vorbeugenden Instandhaltung zur Produktion zur Verfügung gestellt von:

• ausreichend Material und technische Basis und eine bestimmte Häufigkeit der Wartungsarbeiten, Termine aufrechtzuerhalten;
• die vollständige Umsetzung der Liste der Wartungsarbeiten kontinuierlichen Betrieb von Maschinen und Anlagen zu gewährleisten;
• für die kürzestmögliche Dauer des Aufenthalts von defekten Geräten Reparatur (vor allem Kapital).

Ausführung der Arbeit

Je nach Kategorie und der Bedeutung der technologischen Ausrüstung, sowie die Stabilität der erzeugten Prozesse und Sicherheit der Arbeitnehmer, bestimmte Arten von Reparaturarbeiten können als eine Reparatur des fehlerhaften technischen Zustandes, geregelt (geplant) Wartung, Reparatur von vyrabotannou Begriff oder eine Kombination davon durchgeführt werden.

Die Reparatur der industriellen Ausrüstung gestattet Kräfte der Unternehmen Besitzers durchzuführen, die es direkt verwenden, sowie spezialisierte Teams von Herstellern und Werkstätten. Prioritäten der Organigramme für jede Anlage werden in Abhängigkeit von der Verfügbarkeit der eigenen Reserven gelegt, Ausrüstung, Qualifikation des Instandhaltungspersonals und Solvenz. Aber jedes Industrieunternehmen kann nach eigenem Ermessen des Vorzug jede Methode und Form der BPD zu geben, wird die maximale im Mittelpunkt der Produktion.

der Begriff der

Arten und Wartungsfristen für Tage oder Monate berechnet werden, und es hängt von der Komplexität und Art von Industrieanlagen. So kann zum Beispiel die Berechnungen für die Traktion von Fahrzeugen (Diesel, elektrisch, und so weiter.) Erzeugt werden , die jeweils die Mittelwerte Leben überarbeiten .

Die Häufigkeit und Art der Wartungszeiten werden auf einem Kalender Zeitbetrieb berechnet und berücksichtigen die technischen Spezifikationen der Hersteller.

Somit wird aufgrund der kleinen Art der Analyse, Klassifizierung, Arten von industriellen Instandhaltung, industrielle und technologische Ausrüstung, können wir über seine Notwendigkeit, systematisch und zwingend eine strenge Kontrolle abschließen. Es ist die Kombination dieser Komponenten ermöglicht es Unternehmen, den reibungslosen Betrieb von Maschinen und Mechanismen zu erreichen, was wiederum zu Budgeteinsparungen beiträgt, erhöhte Produktivität und die Beschaffung zusätzlicher Gewinne.