Anlage zur Herstellung von Bausteinen mit ihren Händen. Die Herstellung der Bausteine

Bausteine ist ein gemeinsames Material für den Bau von Strukturen für verschiedene Zwecke. Sie unterscheiden sich in der Größe, Zutaten, Herstellungsverfahren, sind aber strukturelle Walling Material gefordert. Die Bausteine werden in industriellen Bedingungen hergestellt, Haushaltsprodukte auch Beton und Betonblöcken machen, die Anlage zur Herstellung von Bausteinen mit ihren Händen erfordert. Das Material für die Herstellung dieser Produkte sind in folgende Kategorien unterteilt:

• Zinder;
• Beton;
• Bausteine von Sägemehl;
• Porenbeton;
• fibropenobetona;
• Polystyrol.

Schlackensteine als Baumaterial

Shlakoblok bezieht sich auf Standard-Betonprodukte, sondern der schweren Kies und Schotter Aggregat in Form von Abfallschlacke verwendet. Solches Ersatzmaterial verleiht Leichtigkeit im Vergleich zu Beton und zusätzlichen Dämmeigenschaften, da die Schlacken Wärmeleitzahl vorteilhaft von schwerer und dichtem Makadam.

Schlackensteine Produktion ermöglicht eine präzise Dosierung der Komponenten in der Lösung, und zwar:

• Marke Zement nicht weniger als 400 oder 500, dauert es einen Abschnitt (bucket);
• Sandkasten, 3 Teile (buckets) vermischt;
• Schlacke, gebrannte Ziegel, Betonstein wird das Material in einer Menge von 5 Teilen (buckets) hinzugefügt;
• Wasser.

Für Schlackensteine von der gleichen Qualität wie in der Fabrik, mittlere Konsistenz viskose Lösung. Grout Blöcke wird die Stärke verringern und dicke schafft unkontrollierte Hohlräume während der Erstarrung im Inneren.

Betonsteine

Bausteine aus Zement, Sand und Schotter sind für den Bau von Wand- und anderen Strukturen verwendet werden, wenn eine erhöhte Festigkeit erwünscht ist. Das Verhältnis für die Standard-Betonteile im Verhältnis genommen 1: 3: 6, konkretere Ausführungsform sind in Bezug Büchern beschrieben builder eingesetzt und ist abhängig von der Marke des Zements, Aggregatgröße und die Art des Sandes.

Bausteine von Sägemehl

Für den Bau von Wohnhäusern, Villen, Landhäuser mit heller und warmem Wandmaterial aus Sägemehl, Sand und Wasser. Bindemittelkomponente vorragt Kalklösung. Die Menge des Materials zu der Lösung gegeben verändert die Eigenschaften des Endprodukts. Eine Erhöhung Sägemehl Masse führt zu einem höheren Wärmeisolationseigenschaften, sondern reduziert Stärke. Durch die Erhöhung eine Erhöhung der Festigkeit der Sandmenge in der Lösung ist, erhöht dies die Frostgrenze, die die Leistung des Materials erhöht. Die Blöcke sind weit verbreitet im privaten Wohnungsbau verwendet werden, wie für die Wärmedämmung Konstruktionen auskleiden.

Die wichtigsten Vorteile der Blöcke sind Materialien, Verfügbarkeit und niedrigen Preis, eine lange Nutzungsdauer, ohne zu brechen, ökologische Reinheit des Materials, die Leichtigkeit der Herstellung. Anlage zur Herstellung von Bausteinen mit ihren Händen in Zurverfügungstellung und beliebt bei dem heimischen Meister. Opilkobeton unterscheidet erhöhte Trocknungszeit, so in wenigen Produkte durch die Löcher für eine bessere Luftzufuhr zu machen.

Abmessungen Blöcke Sägemehl nicht streng geregelt, deren Breite mehrere Indexwandstärke erhalten. Apropos Standardgrößen, machten die Blöcke der doppelten Dicke Ziegel (140mm – 65h2 + 10 cm). Bei der Herstellung von Sägemehl Steine erster trockene Zutaten gemischt und dann Wasser hinzufügen Mörtel für die Verwendung.

Porenbeton-Bausteine

Ihre Herstellung beinhaltet einen komplexen Prozess der Gassättigung der Lösung, die zu Hause nur schwer zu reproduzieren. Die Baublöcke Porenbeton sind leicht, hohe Lärmfest, wärmeisolierenden Eigenschaften.

Fibropenobetona Produkte für Mauerwerk

Fibropenobetona inhärent umweltfreundliche Wandmaterial, einen Teil des Sandes, Schaumstoff und Zement enthält. High-Tech-Maschinen Bausteine Schaum auf das Gewicht der Lösung besprüht, bildet es einheitliche Teilchen geschlossenen Raum. Um die Stärke der Blöcke zu erhöhen, verwenden die Hersteller von Polyamid Glasfaserverstärkung in der Masse. Das Wandmaterial ist sehr haltbar, nicht dem Verfall unterworfen, leicht und robust.

Blöcke ihre fibropenobetona in verschiedenen Größen erhältlich. Für Strukturwände der Blockgröße 20h30h60 cm verwendet wird, die 22 kg wiegt. Für den Bau von Mauern von Ziegeln der gleichen Größe hergestellt werden 18 Steine benötigen, werden sie 72 kg wiegen. Blöcke von geringeren Dicke (10 cm) werden bei der Konstruktion von Wänden in Gebäuden verwendet, Trennwand, sind sie mit isoliertem Boden, Wände. Fibropenobetona Wärmeleitfähigkeit geringer als die des Ziegels, das 2,7-fache und weniger als 2 mal die Schlacke und rakushnyaka.

Große Blockgrößen reduzieren den Einsatz von Zement-Sand-Mörtel für Mauerwerk 20 Mal im Vergleich mit dem Bau der Wände von kleinen Steinen. Fibropenobetona brennen nicht, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind nicht die Form ändern und emittieren keine schädlichen Verunreinigungen unter Erhitzen.

Die Blöcke aus Polystyrol

Das Material ist eine andere Art von Betonsteinen leuchten. Von Standard-Beton unterscheidet es die beste Leistung und die Reduzierung der Produktionskosten. Das innovative Wandmaterial übertrifft alle bekannten Leichtbeton Gewicht, auch seinen härteren Schaum in zwei Hälften. Durch diese Maßnahme werden die Häuser ohne das übliche massive Fundament gebaut, auf Materialtransportkosten zu senken.

Herstellung von Polystyrolblöcken beinhaltet eine sorgfältige Verbindung aus Zement, Sand, Partikel aus Polystyrol und speziellen Additiven Luft in das Gesamtgewicht zu halten. Alle anderen physikalischen Eigenschaften des Materials stellen sie eine Kerbe über den üblichen Materialien. Geringe Wasseraufnahme und Wasserdampfdurchlässigkeit zu tun penopolistirolbeton stabil wiederholtes Einfrieren und Auftauen, die die Haltbarkeit von konstruierten Strukturen beeinflussen. Nach der Errichtung der Wände aus Standardmaterialien gibt es eine leichte Schrumpfung im Laufe des Jahres. Im Fall von Polystyrolblöcken ist kein Warten.

Anlage zur Herstellung von Bausteinen mit ihren Händen

Für die Herstellung von Gebäudestrukturen eine spezielle Vorrichtung verwendet, die auf dem Prinzip der vibroprotsessora funktioniert.

Solche vibrostanok oder Rütteltisch unabhängig aufgebaut. Anlage zur Herstellung von Bausteinen, die mit seinen eigenen Händen, reduziert deutlich die Kosten für die Einheiten sind, und die Wände des Hauses.

Herstellung der Lösung

Eine Lösung wurde aus Sand, Zement, Wasser und Aggregate hergestellt, welche als verschiedene Materialien verwendet werden, wie oben beschrieben. Um zu überprüfen, um die Konsistenz der Lösung auf dem Boden eine kleine Menge von Guss zu fließen. Qualitative spreizt wässerig-Gemisch strömt, wenn es in der Faust komprimiert sie in einem Klumpen zusammenklebt.

shlakoblokov Produktion beinhaltet gründliche Reinigung Schlacke von Fremd Schutt, nicht zu einer Lösung von Chips, Stücke von unverbrannter Kohle ausgesetzt werden. Manchmal wurde Gips-Lösung gegeben. In diesem Fall drei Schlackenstücke werden gemischt und ein – Gips, Wasser wird gleichzeitig eingeführt. Mit dieser Lösung wird schnell, wie das Pflaster innerhalb von wenigen Minuten aushärtet. Pre Schlacke vor der Partie Einweichwasser. Zur Verbesserung der Produktqualität am Ausgang einer aktuellen Zusatzlösung hinzugefügt Weichmacher. Ihre Wirkung erhöht die Kältebeständigkeit, Wasserbeständigkeit und mechanische Festigkeit der Blöcke.

Je nach Zweck aus zwei Arten von Betonsteinen – Voll- und Hohl. Die erste wird verwendet, starke Strukturen zu bauen, Stützmauern, Fundamente. Die zweite Art von Blöcken als Trennmaterial verwendet wird, dämmt es gut walling von Kälte und von außen kommenden Geräuschen.

Herstellung von Betonsteinen ohne vibrotable

Von den beiden Technologien eine Holzform verwenden, die für die Verbreitung von natürlichen Schwingungsfreie Lösung gemeint ist, genießt ungebrochene Nachfrage. Das Zimmer ist in Form einer Lösung hergestellt wird, in mehreren Stufen erfolgen. Auf den ersten Behälter mit einer Lösung von einem Drittel gefüllt ist, dann vorsichtig Rattern Hammerwände bilden den Umfang für die Qualitäts Schrumpfung der Beton Lösung. In den nächsten zwei Phasen der Lösung gießen Anfänge Technologie, um die Form zu füllen. Herstellung von Bausteinen mit Hohlräumen umfasst das Empfangen, wenn sie in den nicht ausgehärtete Lösung zwei Plastikflaschen eingesetzt, die nach dem Setzen entfernt wird.

Formulare lassen für 2-5 Tage trocknen. Dann vorsichtig von den zusammenklappbaren Struktureinheiten entfernt und auf Tabletts gelegt, um zu trocknen. Maschine für shlakoblokov nicht erforderlich , um mit diesem Herstellungsverfahren zu erhalten.

Von den Werkzeugen und Vorrichtungen benötigt: Sieb für Sandformen zur Lösung Sieben oder Knetschüssel Mischer Hammer, einen Eimer, eine Schaufel, eine Kelle, Tabletts zum Trocknen.

Verfahren zur Herstellung einer schwingende Maschineneinheit unter Verwendung von

Um dies zu tun, gekauft oder auf ihren eigenen vibrierenden Maschine Betonblöcken erzeugt. Eine besondere Form von Metall auf der Maschinenebene angebracht, und die Betonmischung mit einem Füllstoff der Schlacke in sie für einen dritten Teil gegossen. Danach für bis zu 20 Sekunden, um die Wirkung einer Rütteltisch verbunden ist, so dass Sie die Lösung von allen unnötigen Luftblasen entfernen und eine gute Zementschrumpfung erhalten. Die Lösung wurde in eine Form gegossen dreimal. Blöcke aus der Form entnommen und in dem Herstellungsverfahren ohne Vibration.

Cinder Block peresushki nicht heißes Wetter im Freien Sonnenlicht tolerieren, so dass es in den heißen Tagen bestreichen, mit Wasser und bedeckt mit Wachstuch oder Zellophan ist, nicht aktiv die Feuchtigkeit verdunstet ist. Gebildet vollständig durch Betonblocks Gewinn von 100% -ige am 28. Tag getrocknet, und dann sind sie für den Einsatz in Bau bereit.

Besonderheiten von Schlackensteinen

Schimmelpilze unabhängig voneinander hergestellt, dieses Metall oder Holz Anwendung, wobei die Breite des Bretts mindestens 190-200 mm nehmen. Ihr in Fertigbau kombiniert, die Seitenteile, die zum Herausziehen der fertige Einheit abgenommen werden. Das gesamte Design kombiniert nicht mehr als 6 Zellen für Beton Verlegung. Die fertige Konstruktion ist auf dem dicken wasserdichten Material angebracht ist, um Blattweise Gummi den Boden der Form bildet.

Wenn das Material für das Holz ausgewählte Form wird durch Imprägnieren oder Primer vorbehandelte Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erhöhen. Formen aus trockenem Holz. Diese Bedingungen sind erfüllt, oder im Prozess des Holz Blei aus dem Wasser, und die geometrische Größe des Blockes ändern. Die Standardgröße der Steine sind 400h200h200 mm betrachtet, aber jeder Hersteller-private Händler machen Einheiten unter seiner Konstruktion.

Für Metallmatrix Blätter werden nicht mehr als 3-4 mm dick gemacht. Beim Schweißen von Strukturen alle Schweißungen außerhalb tun, um nicht auf die Ecken des Blocks abzurunden. Fehlstellen innerhalb shlakobloka getan Segmente von Metallrohren mit geeignetem Durchmesser, beispielsweise 80 mm. Steuerung des Abstandes zwischen den Rohren und der Entfernung von den Wänden, wobei die Zusammensetzung Streifen geschweißt für Steifigkeit und Fixierung.

Wenn Sie die Anlagen zur Herstellung von Bausteinen erfolgt, wenn der Vibrator in der Tabelle nach der Razzia Fixierung sie sogar leicht geschweißt Schweißen. Motor geschlossen notwendigerweise Schutzabdeckung aus einem beliebigen Material aus der Spritzlösung, Wasser und Staub.

Produktionstechnik opilkobeton Blöcke

Verfügbare Materialien nicht vorbehandelt ist, und sie können in jedem Baumarkt kaufen, so auf die Herstellung von Blöcken aus Sand, Kalk und Sägemehl beginnt sofort nach dem Erwerb. Verwendet, um die Lösung Mischer oder Mörtelmischer zum Mischen, wie Holzabfälle manuell gemischt schwierig.

Trockene Sägespäne, durch ein großes Sieb passiert, gemischt mit Sand und Zement. Zu der Lösung, Kalk oder gekocht Ton Teig. Die resultierende Mischung wurde gut gemischt und dann auch nur mit Wasser versetzt, indem sie langsam in kleinen Portionen zu gießen. Um festzustellen, die Verfügbarkeit seiner Lösung in der Hand zusammengedrückt wird, dann auf den Klumpen sollten Fingerabdrücke bleiben, was darauf hinweisen, dass die richtigen Proportionen.

Bevor die Lösung Füllung bildet eine dünne Schicht aus Sägespänen Auskleidung. Innenbohrungen in den Blöcken können unter Verwendung von Holzdübeln 70-80 mm in der Größe, die in einer Matrix-Lösung angebracht wird vor dem Gießen. Bausteine-Material fest in die Form gelegt, eine besondere Ramme Anwendung. Kapazität gefüllt nach oben und links für drei Tage trocknen lassen. Nach dem Ende dieser Periode gewinnt die Lösung etwa 40% des On-Widerstands.

Formen zerlegt, und die Blöcke wurden 4 Tage getrocknet, wonach die Stärke 70% der Grenzposition wird. Fertige Produkte auf Paletten und verlagern Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung. Trocknungseinheiten ist schneller, wenn während der Lagerung Lücken zwischen den Gegenständen zu verlassen. Es ist ratsam, das Tabletts in einem Entwurf zu setzen oder einen Ventilator zur Zwangsblasen verwenden.

Opilkobeton Blöcke gewinnen 100% ig für 3 Monate nach dem Trocknen, aber ihre Verwendung in einem Monat Lüftung erlaubt. Zu dieser Zeit ihre Stärke beträgt 90%.

Maschinen und Anlagen

Um die erforderliche Anzahl von Blöcken für den Bau zu machen, fertig vibrostructural Maschine. Gute Leistung andere Marken TL-105. Auch wenn seine Kapazität nur 0,55 kW ist, erzeugt sie pro Stunde etwa 150 Betonblöcke mit verschiedenen Füllungen. Sein Näherungswert im Markt wird auf 42.800 Rubel geschätzt. Moderne Werkzeugmaschinenhersteller viele Sorten von Maschinen zur Herstellung von Blöcken mit zusätzlichen Merkmalen hergestellt. Die Preise für die verschiedenen Maschinen, und die Kosten für die Bausteine hängt direkt von ihm.

Für ein kleines privates Gebäude geeignet vibrostanok 1IKS, es kostet etwa 17 000, Motorleistung – nur 0,15 kW, erzeugt eine solche Ausrüstung 30 Einheiten pro Stunde. Der Kauf einer Maschine berücksichtigen, die Höhe der Produktionseinheiten für den Bau benötigt.

Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die Herstellung der Bausteine seines eigenen viel Geld für die Produktion von Gütern sparen. Der Selbstkostenpreis nicht berücksichtigt nicht auf dem gleichen Gehalt, vom Arbeitnehmer bezahlt. Die Stückkosten werden auf die Gemeinkosten und Produktionskosten, Steuern und sonstige Abgaben nicht hinzugefügt, wodurch das Baumaterial billige Häuser ist.