Metallbearbeitung: Methoden, Geräte und Maschinen

spanabhebende Bearbeitung wird an dem Werkstück durchgeführt, um die gewünschte Form erworben. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, den Überschuss zu entfernen. Ein solche Manipulation wird durch die Anwendung verschiedene Schneidwerkzeug auf Spezialmaschinen ausgeführt. Bei der mechanischen Bearbeitung von Metallen, ist wichtig. Tatsächlich ohne diesen Prozess kann kein gewöhnliches Auto machen, keine andere Instrumente.

Die Anwendung der Technologie

Sägen durch Schneiden unter anfänglichen Schruppen und Endarbeitsgänge praktiziert, Feinschlichten genannt. Da solche Aktionen manchmal notwendig sind, zu machen, hohe Präzision zu halten: bis zu Bruchteilen eines Mikrometers. Und das ist ein sehr kleiner Wert.

Metallbearbeitungspraktiken für große Maschinenteile. Beispielsweise für die hydraulischen Rotoren. Ihr Durchmesser Laufräder können die Marke von 9-10 Metern nicht überschreiten. Auch eignen sich für das Schneiden und die Teile, die schwierig sind, selbst unter dem Mikroskop zu sehen. Durch das Verarbeitungselement empfängt, um die gewünschte Form, Größe und erhält die nötige Oberflächengüte. Aus dieser Figur ist abhängig von der Dauer des Produkts.

Schneid Theorie

Dies ist das Studium der Metallzerspanung wie. Sie erschien in den späten XIX Jahrhundert. Noch in der sie beschäftigt, sowohl in Russland und im Ausland. Die Kernfrage – ist die Rate der Materialentfernung von Chip Maschine Werkzeughaltbarkeit maximiert wird. Es scheint, dass es nicht so schwierig ist, hohe Geschwindigkeiten zu erreichen. Aber das ist nicht so. Die Sache ist die, dass die Bearbeitung von Metallen durch Schneiden Wärme entwickelt. Es erhitzt und erweicht das Werkzeug zu arbeiten, Schaden, den es zu riskieren. Es ist sehr wichtig, das richtige Werkzeug für die Kühlung zu wählen. Aber es löst nicht immer das Problem. Darüber hinaus kann es sogar das Metall beschädigt werden. Daher hängt die Geschwindigkeit teilweise auf, wie die richtige Maschine ausgewählt wurde. Werkzeug für die Metallbearbeitung Schneiden soll die Materialeigenschaften und seine Eigenschaften unter Berücksichtigung erworben werden.

Merkmale der Auftragsmaschinen

Schneidemaschinen werden in Typen unterteilt. Sie unterscheiden sich in der verwendeten Instrumente. Auch die Metallbearbeitung Technologie durch sie schneiden ist anders. Das am häufigsten verwendete Werkzeug. Es kann verwendet werden, um Operationen von beliebiger Komplexität durchzuführen. Alle anderen Werkzeuge sind, oder eine Modifikation davon, oder eine Kombination von mehreren Typen. Es gibt zwei häufigsten Regelungen der Arbeit:

• drehen, wenn das Werkstück dreht und das Werkzeug geht langsam um seine Achse;
• Hobel – sie sind sowohl die Translationsbewegung.

Werkzeugmaschinen erfordern sie ganz anders.

Insbesondere Metallschneid

Wie bereits erwähnt, kann das Verfahren in Frage atypisch sein. Und es gibt verschiedene Arten der Metallbearbeitung, unter denen ist die Verwendung bestimmter Geräte.

Zusätzlich zum Drehen und Hobeln, die dem gemeinsamen Arbeitsmethoden sind Fräsen und Schleifen. Allerdings ist die erste Methode – die beliebtesten. Bearbeitung von Metallschneiden mit verschiedenen Verfahren hat viel gemeinsam mit Schärfen. Also, wenn Sie diese Methode lernen, die Probleme mit dem Rest der Zukunft definitiv nicht da. Und alles wird in Bezug auf die Bedienung sehr einfach sein. Im Folgenden die Verwendung von speziellen Maschinen verschiedenen Typen präsentieren.

Die Verwendung von Drehmaschinen

Das Schneiden kann unterschiedlich sein. Eine der wichtigsten Arten von Maschinen – eine Drehmaschine. Seine Verwendung ist in der Antike noch praktiziert. Dann wurde er durch ein Seil Befestigungen wie die Bogenschützen Bogen betrieben. In Bereichen wie spanabhebende, zur gegenwärtigen Zeit drehen wird es verwendet, Maschinenteile herzustellen. Und es ist so schnell erledigt und genau, dass die mechanischen Mittel, nicht in der Lage sein, um die Ziele zu erreichen.

Die Grundlage dieser Art von Maschine ist der Rahmen. Werkstück muß zwischen den Zentren und der Rückseite der Kopfplatte oder in einer Patrone drücken. Die Abgreifhöhe verstärken Schneider. Set von einem speziellen kastenartigen Automobil, die erforderliche Drehzahl zum Schneiden. Das Gerät ist vorhanden Laufrolle, die durch sie in Bewegung gesetzt wird, und bewegt die Schlitten mit dem Schneidwerkzeug. Wenn zusätzlich soll es Schraube führen, dann mit diesem Gerät kann Schneiden durchzuführen. Wenn sie vorhanden sind in Schwenkkopf anstelle des Reitstock, Werkzeugdrehrevolver genannt. Diese Schneidemaschine können verschiedene Arten von Arbeit verrichten. Für die Verarbeitung von Produkten mit großem Durchmesser werden mit Werkzeugen wie lobotokarny Karussell oder Drehmaschine eingesetzt. Es gibt andere Arten davon.

Erhöhter Widerstand Drehmaschine

Ingenieure arbeiten ständig hart geeignete Materialien zu finden, die Haltbarkeit des Werkzeugs zum Schneiden von Metall verbessern kann. Zuvor durch die einfachen Kohlenstoffstählen hergestellt Maschinen, mit einer einfachen Struktur in Bezug auf die Chemie aufweisen. Danach wurden die Materialien mit einem hohen Wolframgehalt aufgetragen. Mit ihrer Hilfe war es möglich, Metall viel schneller zu schneiden. Daher wurden sie mit hohen Geschwindigkeit genannt. Allerdings hörten sie schließlich die Experten auf dem Gebiet des Maschinenbaus gerecht zu werden.

Dann wurden sie durch Maschinen ersetzt eine spezielle Klasse kamen Hartlegierungen zu schaffen, die in der Lage sind ihre Stärke beibehalten, selbst bei Temperaturen bis zu 100 Grad. In den letzten Jahren ein Verfahren, das bei der Verarbeitung von Metallen durch Schneiden beruht, ist noch einfacher geworden. Dies wurde durch die Verwendung von Materialien mit einem maximalen Widerstand gegen hohe Temperaturen erreicht. In Abhängigkeit von der Anfangshärte des Werkstückes, wie beispielsweise die Schneidvorrichtung und die Art der Arbeit, kann sie mit der gewünschten Geschwindigkeit behandelt werden, die mittels spezieller Kästen geregelt wird.

Fräsen sowohl Art von Metallbearbeitungs

Diese Methode funktioniert ziemlich weit verbreitet und ist ausreichend hohe Leistung. Es ist mit einer speziellen Fräsmaschine durchgeführt. CNC (Computer Numerical Control) werden immer häufiger verwendet. Je nach Platzierung eines Trägers, werden sie in verschiedene Typen unterteilt:

• vertikal;
• horizontal;
• Portal;
• Längs;
• Wälzfräsen;
• Spindel;
• Einspindel- und andere.

Spezialisten in der Herstellung dieser Art von Geräten sind es Metallbearbeitung Produktivität ständig zu verbessern war höher. Material Maschine ändert sich ständig, mutiert und sein Design. Als Schneid Hobeln, Fräser führt eine ähnliche Aktion. Aber zur gleichen Zeit verbindet sie einige seiner Arten. Und es wird noch produktiver. Aufgrund dieser Tatsache übersteigt bei weitem das Hobeln Fräsen und allmählich es am Arbeitsplatz zu ersetzen.

Schleifen Merkmale

Maschinen für die Behandlung dieser Art werden zum Schleifen der inneren und äußeren Oberfläche der Kreisform verschiedenen Ebenen spitzenlos Verarbeitungsthread, gebrauchte Zahnräder und mehr. Ein solches Werkzeug für Metalle ist als der produktivste eingestuft. Neben einer speziellen Maschine, gibt es ein weiteres Werkzeug. Diese Schleifscheibe, die eine große Anzahl von kleinen Schneidelemente umfasst. Diese wiederum werden durch spezielle Kommunikationseinrichtungen gesichert. Und jedes Teilchen selbst ist ein Werkzeug. Wie Sie sehen können, haben wir die Ausrüstung für die Metallbearbeitung überprüft. Unten ist ein Blick auf die modernere Techniken, die es erlauben, Schneiden auszuführen.

Verfügt über einen Plasma-Schneidtechnik

Es gibt mehrere Verfahren für kohlenstoffarme Metall verwendet. Jedoch ist das Plasmaschneiden eine der produktivsten. Daher lohnt ein Blick seine Funktionen und Vorteile im Detail. Verfahrenstechnik ist schnell und ständig weiterentwickelt. Plasmaschneiden von Metall wird in verschiedenen industriellen Gebieten weit verbreitet: von den Häuser zu bauen und mit Maschinenbau endet. Neben dem Sauerstoff-Gas-Verfahren wird es als sehr vielversprechend aus.

Die wichtigsten Vorteile

Plasmaschneidverfahren haben eine große Anzahl von Vorteilen auf. Einer von ihnen – ist die Geschwindigkeit der Arbeit. In den meisten Fällen haben das Leer Schneiden eine Dicke bis zu 25 mm. In diesem Fall wird die Verarbeitungsgeschwindigkeit etwa doppelt oder sogar mehr, als wenn den gleichen Schneid Sauerstoff-Gas-Typ. Und es soll hinzugefügt werden, daß mit einer nennenswerten Verringerung der Dicke des Metallblechs, das es nicht überschreiten und in 12-mal. Solche Leistungen können die Produktivität erheblich steigern und Zeit sparen.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens – es ist von hohen Qualität und die Geschwindigkeit der Verbrennung. Diese Eigenschaft ist sehr wichtig, wenn Metallerzeugnisse zu schneiden. Im Plasma wird das Verfahren der Größenordnung von 2 Sekunden. Zum Vergleich Flamme mit Sauerstoffschneid – 30 jeweils vorgesehen, um die Temperatur in Übereinstimmung mit eintausend Grad zumindest. KURZES Interaktion Bohrlochwerkzeug mit Metall in erster Linie dadurch, dass das verformbare Material keine Zeit für ein paar Sekunden hat, wie es in einem anderen Fall auftreten kann.

Ein weiterer Vorteil unzweifelhafte Plasmaverfahren können Mindestmenge Skala während des Betriebs erwähnt werden. Es kann leicht entfernt werden. Schneidsysteme sind auch einfach zu verwalten und sicherzustellen, dass die gewünschte Instrumentenhöhe und eine gute Geschwindigkeit.

Sparen Sie Zeit und Geld

Plasmaschneiden beinhaltet auch den gleichzeitigen Betrieb von mehreren Blättern, die erheblich Zeit spart. Mit dieser Methode können Sie verschiedene Arten von Materialien verarbeiten:

• Aluminium;
• Edelstahl;
• Kupfer und vieles mehr.

Es sollte zur Kenntnis genommen und die Sicherheit von Plasmasystemen werden. Sie verwenden nicht für brennbare Gase, offene Flammen, nicht viel Wärme. All dies reduziert die potenziellen Risiken für die Nutzer, wenn sie mit heißem Metall zu arbeiten. Wärmeeinwirkungsbereich ist nur 2 Millimeter.

Alle Eigenschaften des Plasmas positiv auf die Kosten für die Weiterverarbeitung von Materialien zu schneiden. Arbeiten effizient durchgeführt werden, schnell und universell. die vielen Probleme, die Vorteile als andere oben sind die am meisten bevorzugte aufgeführt zu lösen.

Eigenschaften der Lasermethode

Bis heute bei der Verarbeitung von Metallprodukten eingeführt viele Technologien. Sie können erheblich die Arbeit von Designern, Bauherren erleichtern und andere Fachleute, deren Arbeit irgendwie mit diesem Prozess verbunden ist. Laserschneiden ist nun die modernste betrachtet. Es erlaubt Ihnen, eine große Chance bei der Herstellung von Metallerzeugnissen in Bezug auf Design und alle möglichen Konfigurationen zu erhalten.

Diese vielversprechende Technik ist noch sehr jung, aber schon weit verbreitet. Laserschneiden von Metall durch eine fokussiertes technisch leistungsstarken speziellen Einstellungen vorgenommen. Sie zeichnen sich durch eine hohe Konzentration von Strahlung aus. Und die Fähigkeit, nicht nur Aluminium oder Kupfer zu schneiden, aber auch Holz und andere Materialien.

Beschreibung des Verfahrens

Mit diesem Verfahren zum Schneiden der Oberfläche des Metalloxids erscheinen. Sie erhöhen die Absorptionsprozess Energie und kann die Temperatur auf den Schmelzpunkt aufrechtzuerhalten. Der Laserstrahlfleck erzeugt maximales Kontakttemperaturverhalten, wobei das Material zu schmelzen beginnt. Aber außerhalb dieser Zone ist es nur erwärmt. Zusammen mit diesem gibt es eine Zufuhr von Reaktionsgas, am häufigsten Sauerstoff. Er bläst die Verbrennungsprodukte und die Schnittgeschwindigkeit deutlich erhöhen kann. Sauerstoff erhitzt durch mehrere Schichten Entfernen von geschmolzenem Metall und Oxide.

All dies kommt zu einer Zeit, bis das Material für all seine Tiefe geschnitten wird. Nach einem Gasstrahl in der Nähe der Trennlinie fähig ist es aktiv abgekühlt wird. Eine kleine Zone der thermischen Effekte können für die Erzeugung von kleinen Abständen voneinander (in der Reihenfolge von 0, 2 Millimeter) liefern Kanten parallel angeordnet. Sehr oft, um eine bestimmte Genauigkeit beim Schneiden von Operationen dort zu erreichen, müssen durch einen Computer die automatische Steuerung implementieren. In solchen Fällen können Sie die Erstellung eines Produkts in bearbeiteter Form programmieren.

Zum Laserschneiden von Blechen wird am häufigsten Ausrüstung auf der Basis von Festkörpergas und Instrumente verwendet. Das Schnittgut somit perfekt flach erhalten. Keine spanabhebende Bearbeitung kann nicht so genau im Hinblick auf die Betriebsleistung gewährleisten und mit einem Minimum an Abfall. Im Allgemeinen Blechbearbeitungsmaschinen sind , basierend auf Gas und verwendeten Festkörperlaser. Laser geschnitten Metall ist perfekt flach. Er erhielt keine Missbildungen, die im mechanischen Abschnitt vorhanden sind. Darüber hinaus macht die Laserschneidtechnologie es möglich, erhebliche Präzisionsarbeit, minimale Makulatur und schnelle Ausführung zu erreichen.

Vorteile des Verfahrens

Auf dem Markt von Metallprodukten Schneiden Laserschneiden ist eine der begehrtesten. Es ist weitgehend die Arbeit mit harten Materialien erleichtern. Schließlich sind sie in der Handhabung sehr kompliziert und konnte oft noch schlimmer, nachdem solche Manipulationen. Laserschneiden ist am besten geeignet:

• Stahl;
• Nichteisenmetalle;
• Aluminiumlegierungen.

Die Platten auch viel besser als verarbeitet. Es wird leichter sein, mit komplexen Formen von Metallteilen zu arbeiten und ein Loch in sehr harten Materialien mit einem kleinen Durchmesser zu machen. Wo können Sie freien Lauf lassen ihre Phantasie in Bezug auf Geometrie geben. Das System kann automatisiert werden. Genug für sie eine spezielle Datei mit einem bestimmten Programm auf dem Computer zu erstellen. Die mechanische Beanspruchung auf dem Metall wird nicht sein – es ist auch wichtig. Auch die Laserbehandlung die folgenden Vorteile gesehen:

• Die Fähigkeit, komplexen Konturschnitt zu schaffen.
• Es kann unabhängig von seinen thermischen Eigenschaften nahezu jedes Blech handhaben.
• Hohe Präzision der Arbeit.
• Schneiden ist möglich, auch auf leicht verformbar und nicht sehr harten Materialien.
• Hohe Leistung durch die Verwendung einer großen Laserleistung.
• Wenn die Oberfläche glatt sein soll, ist es am besten, einen fokussierten Strahl mit einstellbarer Leistung zu verwenden.

Die Gasverfahren

Betrachten wir die ziemlich verbreitete Methode der Exposition gegenüber dem Metall, das weithin seit vielen Jahren angewendet wird. Dieses Gas schneiden. Es ist sehr beliebt und kostengünstig. Auf andere Weise ist es auch Sauerstoff, wie in diesem Fall der Prozess Auswirkungen auf das Metall eine thermische Natur genannt. Es gibt einen Strahl von Sauerstoff nach Abschluss der Arbeiten und entfernt restliche Flüssigkeit enthält. mit der Oberkante der erwärmten Teile zu beginnen. In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung des Materials (z.B. Stahl), kann seine Entzündungstemperatur zwischen 1000 und 1200 Grad variieren.

Brennschneiden kann für die Verarbeitung von srednelegirovannoj, niedrig legierte oder Kohlenstoffstahl verwendet werden. Die Dicke des Metallblechs oder anderer Artikel sollte maximal 300 Millimeter betragen. Oxy-Brennstoff-Technik der Metallbearbeitung hat die Vorteile:

• Niedrig Prozesskosten.
• Keine Notwendigkeit, mit dem Rand zu arbeiten, nachdem der Vorgang abgeschlossen ist.
• Es gibt ein direktes und diagonales Schneiden von Produkten aus verschiedenen Winkeln.
• Sie können eine dicke Bleche verwenden.

Gibt es einen Standard der Arbeit?

Viele fragen sich, ob die Verarbeitung von Metallen oder anderen Schneid GOST-Normen der Durchführung einer Verarbeitung Designs. So ist nach den geltenden Regeln und Kriterien, ein ähnlicher Prozess hat seine Herausforderungen. Zunächst werden die Details dieser oder jener Form und Abmessungen gegeben werden. Dies erfordert technische Dokumentation. Zum Beispiel genehmigten Projekt ein Bauprojekt. Auch Oberfläche muss immer sauber sein in Übereinstimmung mit anerkannten Standards. Weg mechanische Bearbeitung Metallbearbeitungsverfahren aufgeführt, einschließlich Drehen, Bohren, Fräsen, und Stemmen, Räume. Auch erhältlich und die Endbehandlung der Produkte. Jede Art der Bearbeitung Metalle entspricht nicht nur auf bestimmte Geräte, sondern auch die Seriennummer.

Wie wir gesehen haben, gibt es viele Möglichkeiten der mechanischen und automatisierte Verarbeitung von Waren zum Zweck des Schneidens. All dies ist weit verbreitet in Bau, Engineering, Wartung und anderen Bereichen eingesetzt. Techniken werden ständig mit neuen, modernen Geräten erzeugt wird, verbessert und aktualisiert, die jedes Mal den Prozess macht umso einfacher.