Manuelle Suche: Typ, Zweck, GOST

Holen Verfahren ein Loch gebohrt wird , die Wände vollkommen glatt sein würden, es stellt sich heraus , nicht in jedem Fall, auch bei der Verwendung von qualitativ hochwertigen Bohrern und Bohrern. Darüber hinaus kann der Durchmesser des Lochs variiert von einigen zehntel Millimetern erforderlich. Dass die Lücken perfekt waren, müssen manuelle Prüfung. Dieses Metallschneidwerkzeug speziell für Bohrungen nach dem Bohren Finishing und Reiben Operationen. Schauen wir uns an, was das Werkzeug darstellt, wie es funktioniert, was er braucht und wie sie anzuwenden.

Feature

Sweep ist ein Schneidwerkzeug für die Metallbearbeitung. Aperture Datenverarbeitungseinrichtung ist es möglich, seinen Durchmesser zu erhöhen, und auch die Oberflächenglätte und Dimensionsgenauigkeit deutlich zu verbessern. Reibahlen sind für die Ausrüstung und Vorbehandlung verwendet. Es ist der Maßstab, an dem geregelten manuellen Scan – GOST 7722-77. Handwerkzeuge für die betrachteten Bearbeitungslöcher mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm reicht (pitch – 1 mm).

C diese Tools verwenden, können Sie die Größe der Genauigkeit erhalten, von denen die zweiten und dritten Klasse entspricht. Im Hinblick auf die Oberflächenbeschaffenheit kann es von 10 bis Rz Rz 6.3 sein. Bohren solchen Reinheit nicht erreicht werden können.

Das Funktionsprinzip des Scans

ein Werkzeug für die Bearbeitung von Bohrungen verwendet, kann eine hohe Präzision und Oberflächenqualität erreichen – es oben bereits gesagt wurde. Manual Scan arbeitet mit kleinen Schuppen. Passen die Öffnung mit einer solchen Präzision ist möglich, weil das Werkzeug mit mehreren Schneidkanten ausgestattet ist. Somit manuelle Scannen – je nach Art – kann 4-14 Schneidkanten aufweisen. Es ist aufgrund dieser Schuss ist der kleinste prikusku.

Tool funktioniert wie folgt. Scan muss in das Loch eingeführt werden, und dann, wenn es manuell ist, auf einem speziellen Knopf und drehen Sie es mit dem Werkzeug. Das Gerät funktioniert nicht nur in den Drehbewegungen, sondern auch während der Bewegung nach oben oder nach unten entlang der Achse. Das Werkzeug ist in der Lage dünne Schichten aus Metall zu entfernen – von einigen Zehnteln bis einigen Hundertstel Millimeter.

Die Verarbeitung auf diese Weise können nicht nur traditionelle zylindrische Löcher, sondern auch konisch. Es verwendet eine konische Scan. Es gibt verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen. In diesem Artikel werden wir an jedem dieser Spezies suchen.

Was ist der Scan?

Ein Gerät sieht wie folgt aus. Dieser zylindrische oder konische Stab, der das Arbeitsteil eine Längsnut. Ein weiterer Teil seiner glatten und kann auf dem Ende einer quadratischen oder konischen Schaft versehen sein.

Arbeitswerkzeugseite wird durch mehrere Abteilungen vertreten. Front – verjüngt und kurz. Dann kommt sofort das Schneiden, nach – dem Führungsabschnitt und schließlich zurück zu arbeiten. Hier ist der Scan. Werkzeug, trotz einer so großen Anzahl von Arbeitsteilen, schneidet direkt das Metall nur oder das Arbeitsteil zu empfangen. Kurz Rückseite genannt Kaliber. Zwischen den Schneidzähnen Nut ausgebildet. Sie sind für den Chip während des Betriebs des Werkzeugs bestimmt. Die Schneidkanten sind über den Umfang der Stange angeordnet.

Einstufung

Wie allgemein bekannt ist, sollte der Durchlauf Finishing Löcher für die Endbearbeitung. In direktem Zusammenhang mit den technologischen Anforderungen der Einsatz dieser Instrumente sind die Löcher in den verschiedenen Bereichen der Toleranz – von der vierten in der ersten Klasse. Das Design und die Qualität des Werkzeugs hängt von der Genauigkeit seiner Arbeit. Verschiedene Löcher unterschiedlichen manuellen Scan mit – Blick auf den wichtigsten Arten.

Im Hinblick auf die Eigenschaften des Instruments, spielt es eine Rolle, nicht ein Faktor ist:

• Schnittbedingungen.
• Der Wert der Zertifikate für den Einsatz.
• Level Werkzeugschleifen.
• Die Geometrie der Schneidkante sowie viele andere Faktoren.

Reibahlen sind nach der Art der Öffnung klassifiziert, für die sie bestimmt sind. Ebenfalls wichtig ist die Form der Schneidzähne und das Material verarbeitet wird.

Die Operation, die grundlegenden Operationen des Sanitär auszuführen verwendet: scan zylindrische, verstellbare Werkzeuge, Fase. Zusammen mit der Hand gibt es auch Maschinen. Diese Tools können unterschiedlicher Art sein. Es ist zylindrisch, konisch, mit auswechselbaren Zähnen mit Hartmetall-Einsätzen.

konisches Reibahle umfasst eine große Gruppe von Werkzeugen – für Kegelstifte, konische Gewinde für die Verarbeitung unter dem Morsekegel, einen metrischen Kegel. Besonders weit verbreitet in der Sanitär-zylindrischen feinen Instrument verwendet.

zylindrisch

Eine solche Reibahle ist entworfen, um die Löcher der zylindrischen Form zu handhaben. Manuelles Scannen kann mit einer Ratsche, und eine elektrischen Bohrmaschine mit niedrigeren Geschwindigkeiten eingesetzt werden. Dieses Werkzeug kann in einer integralen Form durchgeführt werden oder mit der Einstellung des Arbeitsdurchmesser.

konisch

Dieses Werkzeug ist so konzipiert, mit der konischen Form der Löcher zu arbeiten. Sie können auch für traditionelle zylindrische Löcher verwendet werden.

Schruppen, Zwischen, Veredelung

Wenn Sie die Größe der Löcher in ernsthafte Grenzen erweitern möchten, können ohne eine Reihe von verschiedenen Werkzeugen Reinheit nicht. Entwicklung konischer, wie jeder andere auch, gliedert sich in Schruppen, Zwischen- und Fertig.

Das erste Werkzeug unterscheidet sich die Zähne entlang der Linie die Stufen positioniert. Arbeitet ein solches Instrument wie folgt. Geschert schmale Späne mittels der Schneidkante von jedem der Stufe. Hier, wenn das Loch zylindrisch ist, daß nach dieser Behandlung wird sie in eine gestuften konischen umgewandelt. Zwischen Abtastung für Metallspäne können erheblich geringere Dicke geschnitten werden. Der Schneidabschnitt unterscheidet spezielle Kanäle für struzhkorazdeleniya. Finishing-Tools Metall über die Arbeitsfläche schneiden. Auf diese Weise gebildeten zylindrischen oder konischen Loch der gewünschten Größe. Wie Sie sehen können, ist das Funktionsprinzip ganz einfach.

geregelt

Modernes Schneidwerkzeug dieser Art kann von verschiedenen Design sein. Auf dem Markt können Sie Expansion und Schiebemodell finden. Beiden Typen arbeiten basierend auf einem Prinzip – bei Bewegung nach oben oder unten dem Lochdurchmesser verringern oder erhöhen. Scan Einstellung dieser beiden Typen ist zeichnet sich dadurch aus, wie das Anziehen sowie der Größenbereich. Somit wird bei der Gestaltung der Expansion ist die obere und die untere Mutter. Die Größe kann in dem Bereich von 0,25 bis 3 mm verändert werden. Die gleitenden Scans Durchmesseränderungen aufgrund Spannschraube. Letzte Kräfte eine besondere Kugel im Gehäuse zu bewegen, die die Schneidteile dekomprimiert. Reibahle einstellbar Schiebe wird genauer betrachtet, und zur Maximierung der Durchmesser 0,15 bis 0,5 mm betragen kann.

Im Hinblick auf den letzteren Typ, das Instrument strukturell ähnlich allen anderen Abtastung. Es ist ein Körper aus kostengünstigem Stahl und den Schneideinsatz Teilen. Messer ist oft in der Form von dünnen Platten hergestellt. Der Werkzeugstahl als Material verwendet. Die Platten werden entfernt, zugänglich Mahl- und Ersatz. Dieser Scan für Metall macht es möglich, den Durchmesser der Löcher in den Zehntel und Hundertstel Millimeter zu ändern. Im Gegensatz zum Ganzen sind sie sparsamer. Im Fall von Verschleiß können die Blätter leicht ausgetauscht werden.

Was Sie wissen müssen über Bereitstellen von Löchern wissen?

Der Prozess der Bohrlöcher ist am besten mit dem Einsatz von zwei Klassen von Werkzeug durchgeführt – Schruppen und Schlichten Scan. Zunächst produziert die meisten der alten und abgenutzten Materialien. Bevor das Loch bereitstellen, dessen Ende der mahlen. Dies wird getan, um die Lage sein, effektiv Ihre Arbeit jeden Zahn zu scannen. Dies gilt für Teile aus Gusseisen. Wenn wir die Vorbehandlung ignorieren, besteht das Risiko, Scan abzustumpfen. Im Prozess der Arbeit besser einmal mit gescannten wieder nichts zu überstürzen. Fütterung sollte einheitlich durchgeführt werden. Je langsamer wird Werkzeug in das Loch zugeführt wird, desto besser ist das Endergebnis. Der Deployment-Prozess bietet keine Arbeit bei hohen Geschwindigkeiten, wie es der Fall mit einem Bohrer ist. Erfahrene Mechaniker empfehlen die elektrische Bohrmaschine zu verschieben, sondern den Knopf nehmen. In diesem Fall wird die Steuerung des Prozesses bude viel höher.