Der Heizofen. Ofenauskleidung: Werkstofftechnik

Bei der Konstruktion fokussiert die Rauch Öfen auf konstruktive Ausführung werden die einzelnen Komponenten des Aufbaus und der Bereitstellung von fume Sammelfunktion. Ursprünglich berechnet und Materialien für den Bau, weil die Besonderheiten seines Betriebes schwere Leistungsanforderungen des Geräts verursacht. Wenn dies nicht immer ist das wichtigste Material ist in der Lage mit der Wärmeeinwirkung zu bewältigen, der spezifischen Ofen berechnet wird. Futter als Verfahrensschritt die weitere Verarbeitung und ermöglicht es Ihnen, die thermischen negativen Faktoren zu minimieren und eine mechanische Beschädigung der Struktur zu verhindern.

In einigen Fällen wird das Futter durchgeführt?

Die anfängliche Wahl des Baumaterials für die technische Umsetzung des Designs beruht auf seiner Fähigkeit, mit operativem Stress fertig zu werden. Wie oben erwähnt, sind die grundlegenden Eigenschaften nicht ausreichend. Verwenden zusätzliche Isoliermaterialien in einigen Fällen notwendig mit einer Erhöhung der thermischen Belastung auf der Strukturoberfläche verbunden. Insbesondere bezieht sie sich auf Öfen, ausgelegt in einem Durchlaufofen Modi zu arbeiten. Auch erhöhte Temperatur gibt hochkalorische Brennstoff, obwohl solche Aggregate verwendet werden, selten und vor allem in den Unternehmen.

Wie für die heimischen Ofen Strukturen, sie erfordern in der Regel keine zusätzliche Schutzschichten, aber nur, wenn es darum geht, die Entwürfe von kleinen und mittleren Größen. Anders verhält es sich , wenn wir den massiven betrachten russischen Ofen. Die Auskleidung in diesem Fall gewährleistet den Schutz funktionelle Domäne, die auch zum Kochen verwendet werden.

Grundstoffe für Futter

Das klassische Material für Keramiker Futter glaubt feuerfesten Schamottsteine. Mit Hilfe von externen abgeschirmt gebildet Schutz. Diese Option eignet sich für Saunaöfen, die eine Art komplette Wärmedämmung erfordern. In einem typischen Ausführung ist Schamott Ausmauerung ein Teil der Verbrennungsauskleidung, um vor hohen Temperaturen zu schützen.

Da die Technologie Fortschritte gibt es andere Mittel, um den Schutz der Ofenstrukturen zu gewährleisten. Also, wenn zuvor vorbereitete Betonlösungen, aus denen weiterem üblichem Gips verpackt wurden, in seiner jetzigen Form, das gleiche Verfahren ist etwas anders. Der Hauptunterschied liegt in der Tatsache, daß die Mischung auf die heiße Oberfläche der Spritzbetontechnologie angewandt wird. Das heißt, hitzebeständiger Beton wird in Schichten auf eine Zieloberfläche aufgebracht wird, pneumatische Mittel auf der Basis von Druckluft.

Rollenfutter

Der grundlegende Unterschied von den klassischen Putze und Mauerwerk mit wärmedämmenden Funktionen Coil-Coatings. Erstens unterscheiden sie sich in einem einfachen Anwendung. Zweitens nimmt die Beschichtung ein Minimum an Platz auf, die Erhöhung der Konstruktionsdicke von nicht mehr als 1 cm. Zum Vergleich wurde ein Feuerfestbeton in Form einer Gipswanddicke erhöht die Ofenkonstruktion bei 1-2 cm, und Ziegel durch diesen Indikator kann 10 cm erreichen. Das Bahnmaterial in verschiedenen Formen dargestellt, in der Regel auf einem Papier-basierten Flammschutzmittel.

Die häufigsten in diesem Segment empfangen Mullit Kaolin Wolle, die durch das Schmelzen des Siliziums und Oxids in einem elektrischen Ofen erhalten wird. In der Praxis wird die Verwendung festgestellt, dass dieses Material eine geringe Wärmeleitfähigkeit und gleichzeitig die erhöhte Thermostabilität besitzt. Auch Kaolin Dämmstoffen laufen nicht den Abbau durch Chemikalien, für die ihren Wert in der industriellen Produktion.

Besonders Schutz des Induktionsofens

Zunächst ist zu beachten, dass die Notwendigkeit , die Auskleidung zur Durchführung von Induktionsöfen entsteht nicht wegen der Schwäche der Konstruktion vor dem thermischen Schock, und aufgrund ihrer spezifischen Anwendung. Solche Einheiten sind zum Schmelzen von Metallen bei hohen Temperaturen eingesetzt, so als Trockengemisch spezielles Mittel, sie wird verwendet, um zu schützen. Im Wesentlichen ist dies die klassische Beschichtung, aber die Zusammensetzung der Betonmasse unterscheidet sich grundlegend von den Lösungen. Somit Induktionsöfen Futter, die ein niedrige und unlegierte Stahlschmelze, beinhaltet die Verwendung zu wt. Letztere, übrigens, sind resistent gegen die Bildung von Schlacke. Einheiten zum Schmelzen Gusseisen mit den Zusammensetzungen behandelt, Quarzit, und wenn sie mit Stahl zu diesem Metall und farbige Markierung hinzugefügt wird, wird die Technologie in die Liner Rezeptur und mullitoobrazuyuschie Komponenten eingeführt.

Performance-Technologie

Es gibt verschiedene Techniken und Herangehensweisen zur Umsetzung der Auskleidung, die sich unterscheiden Deckflächen und das Verfahren des Isoliermaterials aufgebracht wird. Die Schutzfolie kann extern und intern sein. Die äußere Auskleidung wird in der Regel über die gesamte Höhe angewendet – von der Unterseite bis zu den Rändern der Balligkeit. Inneneinrichtung kann sowohl direkt mit Schutz für die Arbeitsflächen in Kontakt bereitzustellen Flammen und Rauch in einer Hochtemperatur-Abgasen. Die größte Wirkung Schutzschema gegeben, das umfassend den Ofen isoliert. Die Auskleidung erfolgt nur auf den gereinigten Oberflächen. Aufbereitungsmaterial umfasst in der Regel die Wirkstoffe mit Lösungsmitteln zu verdünnen. Somit wird eine Zusammensetzung für eine Waschanlage, die sowohl durch konventionelle Verkleidungs Werkzeug auf die Oberflächenstrukturen angewendet wird. Brick, wird wiederum auf der Vorlage in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Schutzes von Mustern angeordnet.

Abschluss

Externe Beschichtung Öfen sollten nicht nur Widerstand gegen Hitzeexposition bieten, sondern auch den Schutz von anderen Faktoren liefern. Zum Beispiel erhöht in Bezug auf die Produktion, das Risiko von mechanischen Effekte, die dem Ofen ausgesetzt werden kann. Die Auskleidung in diesem Fall übernimmt die Aufgaben und die physische Schutz Struktur. Daher kann das Gemisch spezielle Weichmacher zugesetzt wird, um die Stärke der Qualitäts Zusammensetzung zu modifizieren. Jedoch ist dies bezieht sich nur auf mittels eine externe Wärmeisolation zu schaffen, da die innere Beschichtung vollständig durch die Bildung von effektiven thermischen Sieb geführt wird.