HACCP – ein Sicherheitsmanagementsystem der Lebensmittelproduktion

Leistung – dies ist einer der wichtigsten Faktoren bei dem die Gesundheit der Menschen zu gewährleisten. Lebensmittelvergiftung, und bis heute bleibt ein drängendes Problem. Wenn Sie Produkte kaufen müssen sicher fühlen, dass sie für die Gesundheit sicher und nützlich sind. In dieser Aufgabe hilft HACCP – ein System, das "Hazard Analysis and Critical Control Points" bedeutet.

Was ist das?

Abkürzung HACCP – das Englisch HACCP, die die Gefahren- und kritische Kontrollpunkte bedeutet. Das System hilft, die Risiken in der Lebensmittelsicherheit zu reduzieren. Hier zeigt mögliche Probleme und Maßnahmen zu entwickeln, die gewährleisten, dass das Produkt nicht auf den Menschen schaden.

HACCP – die Festlegung der Verantwortung für Entscheidungen in Bezug auf Sicherheit, die Beseitigung der Unsicherheit, die Leistung, dass die notwendigen Entscheidungen in angemessener Zeit getroffen werden, von Menschen, die in dem betreffenden Thema zuständig sind.

So wie Catering-Unternehmen haben in der Regel eine ziemlich große Auswahl an Gerichten, auch zum Kochen zu kaufen, sollten sie eine Menge von Rohstoffen sein. Dies gilt nicht, die Umsetzung von HACCP verhindern.

Das Aussehen des Systems

HACCP wurde ursprünglich entwickelt für die NASA-Astronauten der Lebensmittelsicherheit in der mikrobiologischen Ebene zur Verfügung zu stellen. Das Ziel war die einwandfreie Gesundheit zu erreichen. Aber während die Mehrheit der Systemsteuerung über das Endprodukt. Experten verstehen, dass 100% Ergebnis wird in dem Fall garantiert, dass die Überprüfung auf alle Produkte unterliegen. So entstand und HACCP – ein System, das zuverlässig eine proaktive Überwachung zur Verfügung stellt.

Aktualität

Im Rahmen der Zollunion arbeitet derzeit technische Vorschrift, die „zur Lebensmittelsicherheit“ genannt, die für die Unternehmen der Umsetzung und Unterstützung für die Verfahren verkündet, basierend auf dem HACCP – Grundsätzen.

Das Programm gilt für die Organisation von Catering, die gespeichert werden hergestellt, transportiert und Lebensmittel verkauft.

Die Verordnung wurde Ende 2011 angenommen. Doch von 2013 bis Februar 2015 die erforderlichen Grundsätze, die Institution zu der Zeit zu implementieren. Bisher haben nicht alle Unternehmen dieses Prinzip in die Praxis umgesetzt. Solche Organisationen mit Geldstrafen von 20.000 bis 1.000.000 Bereich oder sogar Aussetzung der Tätigkeit für bis zu drei Monate.

Ausführungsformen

HACCP in der Gesellschaft von Catering kann auf unterschiedliche Weise realisiert werden. Zur Entwicklung dieses Systems:

• Qualität;
• Management.

Mit diesen Leitfaden Dokumenten GOST R sowie einschlägige technische Vorschriften der Zollunion.

Zuerst wird die eine der beiden Varianten der Umsetzung. Dazu müssen wir die entsprechenden Anforderungen vertraut zu machen. Und diese Frage entschieden hat, führt die Ausbildung des Personals, Drittorganisationen mit erfahrenen Lehrern beteiligt ist.

Also, wir untersuchen, was ist die Entwicklung und Implementierung des Systems in Serie.

Schritt 1: Arbeitsgruppe

Eine Gruppe von zwei oder mehr Personen mit dem nötigen Wissen über die Herstellung von Produkten für den Prozess. Es Manager, Manager, Köche, Kaufleute, Führer des Verwaltungsbereiches und so weiter.

Kopf gibt einen Hinweis auf die Gruppe umfassende Hilfe zu leisten. Seine Mitglieder können die Unterstützung externer Experten anfordern. Aber geben in ihre Hände voll Entwicklung ist nicht möglich, da nur diejenigen, die in der Organisation arbeiten, um die Funktion Besonderheiten verstehen. Das Team sollte wissen, die folgenden Informationen:

• für das Management und die Nahrungsmittelproduktion;
• von Rohstoffen, Zutaten und Fertigprodukten;
• über allgemeine Chemie und Mikrobiologie;
• von Ausrüstung für die Überwachung der Umwelt;
• auf den Prinzipien der ISO 9001 und HACCP;
• auf der Gesetzgebung in diesem Bereich und die Anforderungen in Bezug auf Lebensmittel.

Schritt 2: Das Produkt

Die Gruppe arbeitet an der Beschreibung von Rohstoffen und Produkten. Und kompilierte eine Liste ist immer aktuell. Wenn daher die Notwendigkeit ihrer Veränderung.

beurteilen auch die in den Produkten enthaltenen Allergene. Bei der bevorzugten Verwendung der Tabelle und Spezifikation beschreibt. Manchmal ist die letzte Anforderung von Lieferanten, und erleichtert so, zur Zeit Verfahren steuern.

Schritt 3: Der Einsatzbereich

Weiterhin beschreibt die Norm während der Produktnutzung. Es ist auf dem Sprung oder an Ort und Stelle durchgeführt.

Auch beschreiben eine mögliche unbeabsichtigte oder unsachgemäße Behandlung und die sich daraus ergebenden Folgen. Anwendung:

• Es umfasst Tätigkeiten, das System basiert;
• nicht irreführend und enthält Werbung;
• Es beschreibt alle Ausnahmen.

Schritt 4: Ablaufpläne

Der Block besteht aus einer sequentiellen Schaltungsbeschreibung Technologie, die für die Produktion benötigt wird. Flussdiagramm sollte nicht schwierig sein. Zu ihrer Zusammenstellung anziehen Mitarbeiter in diesem Bereich tätig sind. Es wird immer von Vorteil, bei der Herstellung eines modularen Ansatzes als Operationstechniken komplexen Charakter haben.

Die Gerichte werden in Gruppen eingeteilt:

• solche, die wärmebehandelt sind;
• ohne die Verwendung von Beilagen;
• Lebensmittel-Komplex.

Auch sie sind heiß und kalt, isoliert Backwaren, Beilagen, Getränke und so weiter.

Schritt 5: Ablaufdiagramm, wobei die Details

Gruppe prüft Flussdiagramm vor Gefahrenanalyse. Zum Beispiel überwachen den Prozess, koordinieren, die Regelung mit den Darstellern, um sicherzustellen, dass ihre Genauigkeit und das ist nichts fehlt, die sich negativ auf die Sicherheit von Lebensmitteln und Gesundheit beeinträchtigen könnten.

Falls erforderlich, die HACCP-Dokumente, nämlich komponierten Flußdiagrammen Änderungen.

Schritt 6 – Schritt 12: Grundsätze HACCP

Listen Sie die grundlegenden Prinzipien.

1. Hazard Analysis.
2. Die Bestimmung der kritischen Kontrollpunkte.
3. Festlegung der kritischen Grenzen für jeden von ihnen.
4. Die Installation eines Überwachungssystems für jeden von ihnen.
5. Einrichtung von Korrekturmaßnahmen.
6. Festlegung Prüfungsverfahren.
7. Buchführung und Rechnungswesen.

Alle Unternehmen der Gefahr haben individuellen Charakter. Bei der Identifizierung sie proaktive Maßnahmen entwickeln. Risikofaktoren sind in die folgenden Sorten unterteilt:

• biologisch – ist die Anwesenheit von pathogenen Mikroorganismen, zu infizieren oder Intoxikation bewirken;
• physikalisch – Vorhandensein von Fremdkörpern, die zu Verletzungen oder verursachen Feindschaft führen könnten;
• chemisch – dazu gehören Allergene, giftige Substanzen, Antibiotika, Pestizide, Verpackung, Fett und Pharmazeutika.

Nach jedem der Gefahr Überwachung beschrieben, analysiert und Risiko bewertet.

CCV (kritische Kontrollpunkt) bezieht sich auf den Prozess, wenn das Verfahren der Kontrolle verwenden, vermeiden, zu beseitigen und die Verringerung der Risiken. Typischer CCP umfasst:

• Wärmebehandlung;
• Screening;
• Verarbeitung (Eier).

Nach der Bestimmung, befasste sich der CCP mit den kritischen Grenzen. Sie unterscheiden sich von dem Verfahren, da das Ziel der letzteren nicht Sicherheit. Kritische Grenzen – dieses Mal, die Temperatur, Salz, und so weiter.

Weitere Überwachungsmaßnahmen durchgeführt, die Tatsache zu bestätigen, dass der KPCh kontrolliert. Sie sind kontinuierlich und periodisch. Die Regelmäßigkeit ist abhängig von der Art und den Eigenschaften des Verfahrens.
Bei Abweichungen von den kritischen Grenzen liegen, wird die Korrektur durchgeführt, wonach die Entwicklung in dem Plan aufgenommen wird. Es sollte zeigen, welche konkreten Maßnahmen ergriffen werden, um, wenn Anomalien auftreten.

Testverfahren umfassen andere Methoden, wie Tests, Prüfungen und so weiter.

Das letzte Prinzip beinhaltet die Anforderungen von HACCP durch das Vorhandensein von Dokumentation und Archivsystem. Es wird der Beweis Funktionalität. Die Dokumentation sollte so bestellt werden, so dass Sie leicht die notwendigen Informationen bei Bedarf finden.

Schritt 13: A Guide

Dieser Körper führt folgende geführt.

1. Es zeigt die Priorität in Bezug auf die HACCP-Sicherheit.
2. Informieren Sie Mitarbeiter über die Umsetzung der Anforderungen in dieser Angelegenheit.
3. Billigt die entsprechenden Politiken.
4. Es bietet Ressourcen.

Schritt 14: Vorläufige Aktivitäten

Als Sicherheitsmanagement-System der Nahrungsmittelproduktion und die vorläufigen Veranstaltungen sind sehr wichtig. Dazu gehören die folgenden.

1. Doing Aktivitäten in Übereinstimmung mit dem Gesetz.
2. Sicherheit.
3. Gemäß den einschlägigen Anforderungen.
4. Überwachung der Risikobereiche.
5. Prüfen.
6. Auswahl der Lieferanten.
7. Sicherheit von Rohstoffen und Wasser.
8. Kontrolle von Produkten.
9. Evaluation.
10. Die Überprüfung des Hygieneprogrammes.
11. Schädlingsbekämpfung.
12. Mitarbeiterschulung.
13. Identifizierung und Verfolgung von Produkten.
14. Überwachung der Umwelt.
15. Wartung.
16. Andere Aktivitäten.

Schritt 15: Dokumente

Bevor Sie ein System der Zertifizierung sein wird, werden die folgenden Dokumente entwickelt.

1. Sicherheitsrichtlinien und Qualität.
2. Produktions Schaltungen und Schritte.
3. Records Management.
4. Die Steuerung des Rohmaterials.
5. Produktmanagement erfüllt Qualität nicht.
6. Katastrophenmanagement.
7. Die Rücknahme von Produkten.
8. Audit-Abteilung.
9. Persönliche Hygiene.
10. Regeln zur Bekämpfung von Schädlingen.
11. Regeln für die Abfallwirtschaft.
12. Die Regeln, die den Zugang.
13. Bedingungen Desinfektion und Reinigung.
14. Die Analyse des Managements.
15. Andere Dokumente.

HACCP-Zertifizierung

Derzeit ist dieses Verfahren auf freiwilliger Basis. Solche inhärente Natur, zum Beispiel ist die bekannte internationale Norm ISO 9001. Jedoch im Fall der HACCP-Normen präziser. Lassen Sie uns die Art und Weise, dass das System der Zertifizierung von Management berücksichtigen.

1. Die Spezialisten des Unternehmens geschickt, um die entsprechende Anwendung.
2. Die Zertifizierungsstelle muss es prüfen und für das Ende des Vertrages vorzubereiten.
3. Ernennung durch die Kommission für das Verfahren.
4. Er analysiert die Dokumentation mit dem Antrag eingereicht.
5. Als nächstes wird eine Prüfung durchführen. Dies wird an Ort und Stelle durchgeführt, und sein Plan von den Parteien vorab vereinbarte.
6. Wenn Abweichungen festgestellt werden, werden die Korrekturen für sie entwickelt und analysiert die Gründe für das Auftreten. Je nach Art von Fehlern Entscheidung zu erlassen oder das Dokument nicht zu erteilen.

Wenn eine positive Entscheidung erhält das Unternehmen ein Zertifikat HACCP, und dann hat er das Recht , das verwenden Konformitätszeichen, sowie Banner – Werbung auf der Website.