Wie das Epoxyharz aufzulösen? Arbeiten mit Epoxidharz

Das Wort „Epoxy“ ist auf fast jedem bekannt. Aber das Epoxidharz, die Anwendung ist heute durchaus üblich, ist eine Art von Kunstharz. Es erschien in den 50er Jahren. vergangenen Jahrhunderts und bald Popularität dank seiner vielseitigen Eigenschaften gewonnen.

Heute Epoxidharze sind in der industriellen Produktion und Haushalt verwendet. Mögliche Anwendungen sind ständig erweitert durch die Entwicklung von Formulierungen mit verbesserten Eigenschaften.

Beschreibung Epoxy

Entsprechend der chemischen Zusammensetzung des Epoxidharzes – eine synthetische Verbindung oligomer. Diese Materialien sind in der Nachfrage in fast allen Bereichen der Industrie. Die freie Form Epoxid wird verwendet, aber in Verbindung mit einem Härter kann es einzigartige Eigenschaften nach der Polymerisationsreaktion manifestiert. Wenn die Epoxidharz-Härtungsmitteln mit zu verbinden, kann es vorkommen:

• harte, festes Material;
• Weich und langlebige Produkte;
• gummiartigen Materialien.

Epoxidharze sind resistent gegen folgende Stoffe:

• Halogene;
• Säure;
• Laugen.

Allerdings tritt das Auflösen in Aceton und Ester ohne Filmbildung. die Epoxidharzzusammensetzung nicht emittieren ihre flüchtigen Bestandteile nach der Härtung und die Schrumpfung ist vernachlässigbar.

Besonders Epoxidharz Zucht

Wenn Sie sich fragen, wie die Epoxy aufzulösen, sollten Sie wissen, dass der Mangel oder Überschuss Mittel in der Zusammensetzung der Härtung negativ auf die Qualität des Polymers beeinflussen kann, während hitzebeständig bleibt, aber seine Stärke verringert wird, die Fähigkeit, die Chemikalien und Wasser entgegenzuwirken werden gespeichert . Wenn der Härter in einer unzureichenden Menge zugesetzt wird, kann der Gegenstand klebrig sein, aufgrund des nicht gebundenen Harzes.

Bevor das Epoxidharz verdünnen, ist es notwendig, zu verstehen, dass der überschüssige freie Härters an der Polymeroberfläche während des Betriebs freigegeben wird. Für verschiedene Verbindungen härtbaren Komponente und des Harzes in unterschiedlichen Anteilen verwendet werden, kann dies in dem Handbuch. Wenn es um moderne Verbindungen kommt, ist das Verhältnis der am häufigsten wie folgt: 1 bis 2 oder 1: 1.

Empfehlungen für die Zucht von Epoxidharz

Bis heute wird angenommen , dass bei der Verwendung des Härters im Volumen mehr als die Norm Reaktions Polymerisation schneller auftritt. Dieser Gedanke kann irreführend angesehen werden. Der einfachste Weg, um den Prozess zu beschleunigen, ist es, die Temperatur des Reaktionsgemisches zu erhöhen.

Wenn Sie den Vorgang dreimal beschleunigen wollen, sollte die Temperatur auf 10 ° C erhöht werden Wenn Sie die Frage aufwerfen, wie die Epoxy aufzulösen, sollten Sie, dass heute kennen Spezialität Verbindungen sind bekannt, welche Zusammensetzungen Härtungsbeschleuniger enthalten. Es kann auf dem Verkauf und Epoxyverbindungen gefunden werden, die bei niedriger Temperatur verfestigen. Typ Härter und die Temperatur des Gemisches wirken als Hauptfaktoren, die die Geschwindigkeit der Polymerisation beeinflussen.

Stud Epoxidharz: Zusammensetzungen mit unterschiedlicher Polymerisationstemperatur

Das Epoxyharz kann bei einer Temperatur von -10 bis +200 ° C reicht, ausgehärtet wird, wird es auf der Vielzahl verwendete Zusammensetzung abhängen. Bisher bekannte Harze für heiße und kalte Aushärtung. Kalter Typ Härter und Epoxidharz am häufigsten im Alltag verwendet. Gerecht zu werden solche Zusammensetzung kann in den Bedingungen der Herstellung und niedriger Leistung sein, und in dem die Wärmebehandlung ist nicht akzeptabel.

Um eine hohe Festigkeit Produkte zu erhalten zu können hohe Belastungen und Temperaturen auszuhalten, sowie Exposition gegenüber Chemikalien werden Heißhärtung Typ-Komponente verwendet. dicke mesh Moleküle während der heißen Polymerisation gebildet. Auch gibt es Zusammensetzungen und deren Oxide, die der Lage sind, im Meerwasser und in feuchten Bedingungen zu polymerisieren.

Anwendungsgebiet

Epoxydmaterialien heute auf der ganzen Welt verteilt sind, werden sie seit der Mitte des letzten Jahrhunderts bekannt. Die Art der Verwendung dieser Materialien in den letzten Jahren stark verändert, aber die Verwendung ist traditionell in mehreren Bereichen, darunter:

• Imprägnierte Glasfasern und Glasfaser;
• Beschichtung für die Abdichtung;
• Schaffung von chemikalienbeständigen Beschichtungen;
• Herstellung von transparenten festen Material für Glasfaserprodukte.

Epoxidharz, dessen Verwendung ist jetzt durchaus üblich, kann zum Verkleben von Bauteilen in der Elektro-, Automobil-, Luftfahrt- Bereichen, Elektronik und Industrie als Imprägniermittel dienen. In diesem Fall verwendete die Zusammensetzung bei der Herstellung von Glasfaser im Maschinenbau und Schiffbau, Bau, Reparatur Werkstattbedingungen der Karosserieelemente und Bootsrümpfe.

Arbeiten mit Epoxidharz wird durchgeführt, wo es einen Bedarf für Dichtung die Wände und Böden von Kellern und Pools. Dabei kann man aus Epoxidharz Materialien und Farben für den Außen- und Innendekoration von Gebäuden, sowie Imprägnierung hergestellt werden, die poröse Materialien und deren erhöhte Festigkeit Abdichtung liefert, sollten sie unter Holz und Beton zugeordnet werden.

der Ordnung halber

Das Epoxidharz kann die Basis aus einem transparenten festen Material bilden, welches durch Gießen in eine Form durchgeführt wird. In der nächsten Stufe des Verfahrens durch mechanische verarbeitetes Produkt, wie zB: Schleifen und Schneiden. Verwendet für Glasfaserprodukte in den Design-Arbeiten, die Elektronikindustrie, Bau und Haushalt.

Arbeiten mit Epoxy: Oberflächenvorbereitung

mit Epoxy-Arbeits beinhaltet die Notwendigkeit zur Oberflächenvorbereitung vor der Anwendung der Zusammensetzung. Es wird nur dann in der Lage sein, hohe Haftung zu erzielen. Daher wird vor dem Epoxyharz zu lösen, zunächst die Oberfläche vorzubereiten. So starten Sie eine Basis Entfettung. Auf der Oberfläche darf keine Spuren von Öl und Fett sein. Die Oberfläche wird gereinigt, ein Lösungsmittel oder Reinigungsmittel wirksam verwendet wird. Es ist wichtig, das Fehlen von Glanz zu überprüfen.

Die obere Schicht wurde durch Schleifen entfernt. Kleine Flächen sollten mit der Hand, verwenden Sie das Schleifpapier sein vorbereitet sein. Auferlegung auf der Basis gehandhabt Schleifmaschine und der resultierende Staub sollte mit einem Staubsauger entfernt werden. Bei der Herstellung von Glasfaser oder Schichtung selbstnivellierenden Epoxidböden, Lacken und Farben jede nachfolgende Beschichtung auf das nicht vollständig verfestigte, noch klebrig vorherige Schicht aufgebracht werden muss.

Wenn die Technologie und die Anforderungen an das fertige Produkt erlauben, die untere Schicht, die als ein Substrat wirkt, muß kleiner Bruch Sand gestreut werden. Nach dem Aushärten überschüssiges Sandes muss eine neue Schicht von Epoxy entfernen und anzuwenden.

Bereiten Sie eine große Menge an Epoxidharz

Wenn Sie nicht die spezifischen Eigenschaften des Epoxidharzes nicht kennen, dann können Sie Probleme bei der Herstellung von Materialien in loser Schüttung begegnen. Mit zunehmendem Volumen Epoxy-, eine große Menge an Wärme. Harzschaum siedendem wird stumpf weiß werden. Diese Zusammensetzung kann nicht als geeignet angesehen werden, für den Einsatz. Verdünnungsmittel und Lösungsmittel, um die Viskosität zu dem Harz zu reduzieren, zugesetzt werden. Schon geringe Konzentrationen können eine Abnahme der Festigkeit und Wärmebeständigkeit des Produkts führen. Die Folge wird Ausschwitzen von Verdünnungsmitteln aus dem Polymer, das zu einer Verschlechterung des Materials führt.

Epoxidharze und Härter enthalten kein Wasser. Wenn dies geschieht, dann wird die Zusammensetzung trübe und verliert seine Eigenschaften. Heute veröffentlicht Wasser Epoxid. Solche Zusammensetzungen werden mit destilliertem Wasser gezüchtet Dispersion zu erreichen. Epoxidharz sollte mit einem Weichmacher gemischt werden. Die resultierende Mischung wurde langsam erwärmt gilt, wenn DBP verwendet wird. Bei der Anwendung sollte die DEG-1-Zusammensetzung gemischt werden.

Für eine gute Durchmischung soll spezielle Düsenkonstruktion oder einen Mischer bohren verwendet werden. Die Anteile von Harz und Weichmacher werden in Abhängigkeit von der erforderlichen Duktilität ausgewählt, aber am häufigsten ist der Anteil an Weichmacher im Bereich von 5 bis 10%. Die Mischung wurde auf die Härter zugegeben. Das Harz wird auf +30 ° C abgekühlt, Sieden zu verhindern. Standardanteil des Harzes mit dem Härter erscheint als 1 bis 10. Um eine gleichmäßige Auflösung Härter zu erreichen, sollte das Mischen gewährleisten. Andernfalls wird die Zusammensetzung heterogen und wird später schwitzen.

Resin Crafts

Sehr oft Meister arbeiten Artikel aus Epoxidharzen. Diese Arbeiten werden von bestimmten Schwierigkeiten begleitet. Das Produkt sollte transparent darin aufweisen sollte keine Luftblasen sein. Je dicker und die Oberflächenhärtung sollte einheitlich sein. Wenn die Dicke mehr als 2 mm ist, wird das Material nach den primären Schichten der Polymerisation angewandt. Das Harz kann in Formen gegossen werden. Um das Produkt wurde abgetrennt, Form mit Vaseline oder Fett verschmiert.

Farbstoff für Epoxidharz würde die Produktfarbe machen. Nach der Fertigstellung des Produkts wird bei einer Temperatur etwas oberhalb der Raumtemperatur gehalten. Nach 3 chasa Härtung primärer Polymerisation vor Ablösung kommt, nachdem das Produkt aufgewärmt werden, um den Härtungsprozess für 6 Stunden zu beschleunigen. Wenn Sie Handwerk auszuführen aus Epoxydharz entscheiden, dann kann es nicht in der Lage sein, einen speziellen Schrank Ofen zu verwenden.

Bei Raumtemperatur wird die Polymerisation 2 Wochen dauern. Wenn die Zutaten Triethylentetramin hinzugefügt, kann die Oberfläche klebrig bleiben. Gussprodukt in der Zukunft müssen bearbeitet werden. Epoxidharz inländische Produktion ist nicht so geeignet für das Gießen von großen Produkten, weil es unterschiedliche Härten ungleichmäßiger Dicke ist.

Herstellung von Farb Epoxidharz

Farbstoff für Epoxidharz wird nach Hause Zusammensetzung liefern, in einer bestimmten Farbe gemalt. Um eine gleichmäßige Verteilung der Pigmenthersteller verwenden Zehn Tenside zu gewährleisten. Pigmentation kann die Transparenz des Harzes reduzieren, manchmal ist es die Farbe ändert, Nick- dunkel. Hinzufügen Pigment sollte zu dem Katalysator durchgeführt werden, aber nach der Zugabe von Wachs.

Technische Eigenschaften der Epoxidharzzusammensetzung von Beispiel Zeichen ED-20

Epoxidharz, dessen Merkmale die Folgenden aufgelistet werden, stellt eine honigartige gelbliche Flüssigkeit, die leicht gefärbt ist. Dichte bei 20 ° C Umgebungs eine Grenze 1,16-1,25 kg / m ^3. Zugfestigkeit 40-90 MPa. Biegefestigkeit entspricht 80-140 MPa. Die Druckfestigkeit beträgt 100-200 MPa.

Die Polymerisationstemperatur beträgt 20 ° C und darüber. Wenn Sie sich für das Epoxidharz sind, sollten Interesse haben die Anteile der Mischung, wenn sie mit dem Härter kombiniert. Letzteres muss in der Menge von 7 Teilen verwendet werden, während das Harz in einer Menge von 1 Teil zugegeben wird. Die Polymerisationszeit beträgt 1,5 Stunden Zusammensetzung. Die Wasseraufnahme nach 24 Stunden ist gleich den Grenzwert von 0,01-0,1%. Wärmebeständigkeit im Bereich von 55 bis 170 ° C Schlagzähigkeit 5-25 kJ / m ^2.

Schlüsseleigenschaften des Epoxyharzes

Bevor wir die Frage, wo zu kaufen Epoxy-Adresse, sollten Sie die Grundeigenschaften kennen. Unter anderem sollte mit niedrigem Widerstand sowie weitere wesentliche Toxizität zuteilen als mit Acrylharzen im Vergleich zu knacken. Die Eigenschaften des Epoxidharzes zeigen an, dass die Zusammensetzung eine hohe Viskosität aufweist, sollte sie mit Lösungsmitteln in Kombination verwendet werden. Die Mischung kann erwärmt oder hinzufügen, ein Lösungsmittel, um die Viskosität des Harzes zu senken. In beiden Fällen wird sich das Harz mehr Flüssigkeit. Es kann mit dem Pinsel oder einer Rolle aufgetragen werden, es schnell Fiberglas imprägnieren und um die poröse Oberfläche wie Holz eindringen.

Abschluss

Oft fragen sich die Verbraucher darüber, wo das Epoxidharz zu kaufen. Heute ist dieses Material mit einer Vielzahl von Unternehmen bietet unter anderem sollte Composite-Supermarkt „Carbo“ gemacht werden, die in Moskau an dem Wolgograder Prospekt liegen 42.