Katalytische Reinigung von Gasemissionen

Die zunehmende Luftverschmutzung ist ein ernstes Problem, und die Reinigung daher von Gasemissionen wird jedes Jahr immer dringlicher wird. Die größte Quelle von schädlichen Gasen in der Atmosphäre ist Energiewirtschaft und Straßenverkehr.

Purification Gasemissionen auf verschiedene Weise durchgeführt werden, unter denen die wirksamsten in vielen Fällen ein katalytisches Verfahren zur Deaktivierung ist und die Konzentration von Schadstoffen auf die maximal zulässigen Pegel zu reduzieren. Katalytische Reinigung bevorzugt, und aus wirtschaftlichen Gründen.

Typischerweise sind die katalytischen Methoden universell und können zur Tiefenreinigung verschiedenen Prozessgase verwendet werden. Mit diesem Verfahren ist es möglich , aus Industriegase zu reinigen , Stickstoffoxiden und Schwefel, Kohlenmonoxid, schädlichen organischen Verbindungen und anderen toxischen Verunreinigungen. Wobei Verunreinigungen in weniger schädlichen umgewandelt und harmlos, und manchmal sogar nützlich. Das gleiche Verfahren wird die Reinigung durchgeführt von Abgasen. Im Wesentlichen besteht das Verfahren in Prozessen der chemischen Wechselwirkung der Substanzen in Gegenwart von Katalysatoren, die Umsetzung, bei der Umwandlung von Verunreinigungen resultierende Neutralisation zu sein, in andere Produkte.

Spezielle Katalysatoren beschleunigen chemische Reaktionen, aber keinen Einfluss auf das Energieniveau des zusammenwirkenden Moleküls und nicht das Gleichgewicht von einfachen Reaktionen verdrängen. Katalytische Reinigung für Mehrstoffgemische von Rauchgasströmen vielversprechend. Für die Gasreinigung in der Industrie als Katalysatoren Oxide von Eisen, Kupfer, Chrom, Kobalt, Zink, Platin und andere verwendet. Diese Substanzen verarbeitet Katalysatorträger wird in der Reaktoreinheit angeordnet. Es ist notwendig , um die Integrität der äußeren Katalysatorschicht zu überwachen, da sonst die katalytische Reinigung nicht in Vollbild realisiert werden, und die Emission von Schadstoffen kann zulässige Grenzen überschreiten.

Die wichtigste Voraussetzung ist, dass die Katalysator – Stabilität der Struktur während der Reaktion. Suche und Herstellung von Katalysatoren ist nicht nur geeignet für eine längere Verwendung, sondern auch recht billig, einige Schwierigkeiten, die die Anwendung des katalytischen Verfahrens begrenzt. Moderne Katalysatoren sollten Selektivität und Aktivität, Beständigkeit gegenüber Temperaturen und mechanische Festigkeit besitzen.

Industriekatalysatoren in Form von Blöcken und Wabenringen hergestellt. Sie haben einen geringen Strömungswiderstand und eine hohe externe Oberfläche. Die am häufigsten verwendete katalytische Reinigung von Gasen in einem festen Katalysator.

In der Industrie kann zwei grundsätzlich verschiedene Methoden der Gasbehandlungsverfahren verwenden – stationären und nicht-stationären Modus künstlich geschaffen. Der Übergang in den überwiegenden Einsatz des Verfahrens ist aufgrund instationären höhere Verarbeitbarkeit Prozess, erhöhen die Reaktionsgeschwindigkeiten, Erhöhung der Selektivität, Energieverbrauch Reduktionsprozesse, abnehmend Kapitalinstallationskosten und eine Reduzierung der Betriebskosten.

Die Hauptrichtung der Entwicklung katalytischen Verfahren ist eine billigen Katalysator bei niedrigeren Temperaturen arbeiten zu schaffen, und um verschiedene Substanzen resistent sein. Bei Konzentrationen von weniger als 1 g / m³ und mit großen Mengen gereinigten Gas thermo Verfahren erfordert eine hohe Energie und eine große Menge an Katalysator, so besteht ein Bedarf maximale Energieeinsparung Verfahren und Geräte, die niedrig Kapitalkosten zu entwickeln.