Ultraschall-Fehler: Befehl, Diagramm, Spezifikationen, Hersteller, Überprüfung

Untersuchung des physischen Körpers mittels Ultraschallwellen begann am Anfang des letzten Jahrhunderts zu implementieren. Die Messeinrichtung ist „Ultraschall – Fehler“ bezeichnet . Unmittelbar nach der Entdeckung Methode wanderte große Popularität unter den Ingenieuren und in der Forschung beteiligten Personen.

Allgemeine Informationen über die Maschine

Ultraschall durchdringt die Schichten aus festem Material, und kann sogar die Existenz kleinste Spalt in das Innere des Objekts angeordnet fixieren. Die Vorrichtung ermöglicht mit einer Genauigkeit von ± 1 mm der Defekts Tiefe von 7-50 mm zu bestimmen.

Ultraschalldefektoskope haben unterschiedliche Empfindlichkeit. Solch ein Indikator geringe Größe Defekte bestimmt. Der Umfang der Verwendung von Einheiten ist sehr breit. Zum Beispiel ist die Herstellung von Metallen.

Intuitive Schnittstelle Vorrichtung stellt eine wirksame und einheitliche Verwendung der Vorrichtung. Das Gerät verfügt über eine Präzision, wodurch mögliche Hochpegel Ergebnisse zu erhalten, und das Vorhandensein von Defekten zu erkennen.

Einsatzbereiche des Instruments

Fehlererkennung auf Basis von Ultraschall kann zum Nachweis der Anwesenheit von versteckten Risse, Poren, Schlacken und andere Defekte zu fast jedem Baustoffes aufgebracht werden.

Die häufigsten Bereiche umfassen:

• Schweißungen. Dies ist die wichtigste Anwendung des Gerätes.
• Primärmetalle Brückenträger, Stäbe, Stangen, Rohre Werkstück.
• Infrastruktur. Schraubverbindungen, Schienen für Züge der Metallstruktur.
• Petrochemische Industrie. Überprüfen Stauseen Rohrleitungen, Tragstrukturen.
• Steuerbetrieb der Räder und Wellen Zugwaggons, Flugzeugfahrwerken, Suspensions Motoren, Kranausleger, Antriebswellen, Tanks und Behälter unter Druck.
• Produktionsbereich. Gedreht Schweißnähte, Lötverbindungen, Produkte des Gießens hergestellt, die Lebensdauer von Kompositmaterialien zu steuern.
• Überprüfen Materialien Flugzeugteile, Windkraftanlagen, Motoren.

Anwendungsfehler im Ausland

In der Industrie haben Ultraschalldefektoskope in den 50-er Jahren verwendet worden. Dann wird die erste Serie von Röhrengeräten geschaffen. Seit dieser Zeit hat es umfangreiche Erfahrungen in der Anwendung von Ultraschallinspektionsverfahren gesammelt.

In den europäischen Ländern hat, Inspektion eine starke Stellung genommen. Auf sie entfallen ein Drittel des Gesamtvolumens der Produktprüfung. Es wird auch darauf hingewiesen, dass trotz der Automatisierung der Arbeit, diese Methode die meiste Aufmerksamkeit gegeben ist.

Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass eine große Menge an Arbeit an den Standorten durchgeführt, wie Kernkraftwerke, Pipelines mit unterschiedlichen Zwecken, Metallkonstruktionen, Fahrzeuge und andere. Ein besonderes Merkmal aller dieser Strukturen ist ihre Vielfalt, die den Einsatz von Automatisierung erschwert.

Der Einsatz von Instrumenten in der heimischen Industrie

In der heimischen Industrie Ultraschallkontrolle nimmt eine führende Position ein. Dies wird durch die Anzahl von Fachleuten belegt, die in ähnlicher Arbeit beschäftigt sind. Zum Beispiel von 1994 bis 2000 nach der Ural Zertifizierungsstelle wird 1475 Röntgenologen getestet. 38% von ihnen haben professionelle Experten durch Ultraschallverfahren geworden. Distinctive ist die Tatsache , dass eine überwältigende Zahl der Mitarbeiter über die Kontrolle der Basis von Schweißnähten.

Prinzip der Arbeitseinheit

Ultraschallprüfgerät Arbeit wird auf gepulste Strahlung basiert. Reflektierten Schallwellen werden aufgezeichnet und ermöglichen Mängel zu finden. Kurze Funkwellen werden durch B1-I3 piezokeramischen Platten verändert. Sie durch die Schicht aus Kopplungswerkstoff in Form eines Strahls mit der Querrichtung verteilt ist.

Die reflektierten Ultraschallschwingungen wirken auf der B1, B3 piezokeramischen Platte. EMF-Aktivierung erfolgt, die stärker verändert wird, und tritt in das Schalterfehler.

Hauptkontrollmethoden

Es gibt verschiedene Methoden der Kontrolle. Die häufigste, mit hohen Effizienz, umfasst:

• Echo-Verfahren;
• Verfahren auf dem Spiegel-shadow basiert;
• informeller Empfang.

Was ist in Fehler?

Was ist Ultraschallfehler? Das Schema dargestellt:

• einen Pulsgenerator ;
• Signalisierungsfehler;
• Breitbandverstärkungsvorrichtung;
• eine Einrichtung zur Zeitausrichtung der Amplitude;
• Spannungsregler;
• Umwandlungsvorrichtung.

Antriebseinheit

Schematische Darstellungen von Geräten wie Ultraschalldefektoskope ausreichende Komplexität.

Das Prinzip des Betriebes der Vorrichtung leicht, wenn sie mit ihrer Struktur sorgfältig zu lesen verstehen. Wie mit einem Gerät wie ein Ultraschallprüfgerät arbeiten, wird die Anweisung Ihnen sagen.

Die Hauptblöcke der modernen Mustergeräte arbeiten nach folgendem Prinzip:

• Ein Generator erzeugt Ertönen Impulse, erzeugt elektrische Schwingungen, die die Ultraschallwellen in der Umwandlungsvorrichtung zu erregen.
• Reflektierte Ultraschallsignale von dem Defekt durch die gleiche (oder einem kombinierten Schaltbild eines weiteren separaten) -Sender empfangen wird. Die Signale werden geändert in elektrische Impulse an den Eingang des Verstärkers vorgesehen ist.
• Einstellen der Verstärkung in der Zeit durch eine Zeit Regelung der Empfindlichkeit des Systems (TCG) geregelt.
• Erhöht, um das Sollwert-Signal wird eingegeben in den Elektrolichtstrahl und automatische Alarmanzeige Defekts (ASD).
• Die Synchronisierungsvorrichtung sorgt für die korrekte Funktion aller Zeitfolge von Knotenbereichen Vorrichtung gleichzeitig mit dem Startimpulsgenerator (oder mit einer vorbestimmten Verzögerung). Es fördert die Zeitbasis Elektronenstrahlanzeige begonnen.
• Scan ermöglicht die Ankunftszeit Signale Reflexion Objekte zu unterscheiden, die in unterschiedlichen Abständen vom Sender befinden. Synchronizer auch verantwortlich für die Verwaltung von TCG Blöcke und SDA.
• Vorrichtungen gestopft Vorrichtung die Amplitude und die Ankunftszeit des reflektierten Impulses zu messen. Die Regelung ihrer Aufnahme wird in verschiedenen Varianten. Messvorrichtung verarbeitet die Signale von dem Verstärker mit der Ausbreitungszeit der Synchronisationsvorrichtung empfangen wird, und gibt die Digitalanzeigen für Elektronenstrahl- Indikatoren oder eine separate Platine.

Gerätekonfiguration

die Ultraschallprüfgerät Einstellung beginnt mit der Installation der stabilen Erzeugung in der Spannungsumwandlungsvorrichtung. Zugleich erfolgt eine Auswahl des Widerstands R39 aus. Man erhält dann die gewünschte Wiederholungsfrequenz (120-150 cpm / s), wird eine Auswahl durch Widerstand R2.

Amplitudenindex von 70-80 Pulsen / sec ist Auswahl dynistor V1 erreicht. Dann angepaßten Kondensatoren C22 und C26, die eine Grenze mit Wankelmotoren Widerständen R30 und R35 und eine monostabile Kippstufe Impulse Verzögerungsdauer (10-25 Mikrosekunden) und kontrollierte Zonen (7-45 Mikrosekunden) ändert sich zu setzen.

Prüfvorrichtungen

Die Überprüfung des Ultraschallprüfgerät auf verschiedene Arten erfolgen:

• Der erste liegt in der Aufnahme eines speziellen Schaltbild Simulationseinrichtung das Testsignal aussendet. Der Nachteil dieser Vorrichtung ist die Interferenz mit dem Vorrichtungsschaltung und die Unfähigkeit, den Akustik-Block zu überprüfen.
• Bekannt und Verfahren durch Simulation von Echosignalen, deren Strahlung in dem Konfigurationsmuster durchgeführt. Dann, nach Empfang wird nur Fehler elektro-Darm-Trakt überprüft. Dort werden die Sende- und Empfangsteile der elektrischen Vorrichtungseinheit enthalten, die Kabel und elektrische Sonde Verbinden der Sonde mit dem Gerät übereinstimmt. Der Nachteil eines solchen Tests ist die Verwendung von nur dem Verfahren zum Fehler basierend kontinuierliche Welle von Ultraschallwellen und die Verarbeitung der Signale, die auf dem Doppler – Effekt. Diese Lösung ist nicht akzeptabel für die Steuerung der meisten modernen Modelle von Geräten weltweit vertrieben.
• Die Überprüfung wird Ultraschallprüfgerät, und andere Mittel durchgeführt. Es basiert auf der Tatsache, dass akustische Einheit an einer Probe angebracht ist, durch eine Einstellung Flüssigkeit Aufbringen der Probenoberfläche zu kontaktieren. Dies liefert eine akustische Kopplung zwischen dem Probenblock und der Akustik. Die akustische Einheit sendet Ultraschallwellen in der Probe. Reflektiert von dem inneren Reflektor Echosignale empfangen werden, und in der Probe amplifiziert. Es ist eine temporäre Auswahl, die Anzeigeeinrichtung eingespeist wird. Auf die Qualität der Einheit wird durch die Höhe der Alarmindikatoren beurteilt. Um dieses Verfahren zu implementieren , betrifft eine Metallvorrichtung oder ein organisches Glas mit Reflektoren im Innern angeordnet ist . Ähnliche Geräte weltweit von allen Fehlern führenden Herstellern verwendet.

Beliebte Modelle Fehler

Von der breiten Liste der Geräte sind von hoher Qualität, darauf hingewiesen werden, Ultraschallprüfgerät Hersteller wie OmniScan, Epoche, Sonic, Phasor. Und unter dem heimischen Geräten, sollte die Aufmerksamkeit auf die Marke CA-2 zahlen, CA-3, „Lager“, A1212 Serie Geräte. Sie sind zuverlässig.

Domestic Serie UD-Geräte können mit dem universellen zugeschrieben werden, da sie nicht nur eine breiten Palette von Messungen und technischen Fähigkeiten, sondern auch in verschiedenen Modi abhängig von den Bedingungen und spezifischen Zielen betrieben werden können. Eine große Anzeige von Licht und Ton-Anzeige einfacher, mit dem Gerät zu arbeiten.

Ausländische Hersteller von Ultraschall-Prüfgeräte erzeugen unterschiedliche flexible Einstellungen. Sie haben eine leichte robust, geringe Größe. Dies ist nicht nur ein Fehler, ein Universalgerät für die Arbeiter.

Zum Beispiel können die Basis OmniScan Vorrichtungen einen umfangreichen Satz von Funktionen, die einen Phased-Array bilden. Dies macht es möglich, die Messfunktionen und erhält ein genaues Ergebnis zu erweitern.

Weit Anpassung Segment muss nicht dazu führen, den Käufer Verwirrung. Nach der Ultraschall-Fehlerspezifikationen verschieden sind und jedes Gerät seine eigenen Vorteile und wirksam, wenn sie in bestimmten Fällen verwendet.

Universal Ultraschallprüfgerät, eine Vorrichtung mit kleinen Abmessungen, wobei die Vorrichtung bei niedrigeren Frequenzen arbeitet, ist das Gerät mit einer Schutzhülle ausgestattet ist – so fetter Bereich ermöglicht die geeignete Vorrichtung zu finden, die die Elemente der verschiedenen Materialien steuern.

Was suchen beim Kauf?

Wenn Sie ein Fahrzeug zu kaufen, achten Sie auf die folgenden Indikatoren:

• Die Tragbarkeit der Vorrichtung. Die optimale Anzeige wird Gewicht der Vorrichtung leuchten. Wenn das Gerät kompakt ist, dann ist es doppelt gut.
• Einfache Bedienung. Je weniger die erweiterten Einstellungen, desto einfacher ist es mit dem Gerät zu arbeiten.
• Verständliche Schnittstelle. Dies ist sehr wichtig, da es oft keine spezielle Schulung Anfänger in es einfach nicht verstehen. Die Schnittstelle sollte wirklich klar sein, um Probleme zu vermeiden, wenn Sie auf die eine oder andere Option aktivieren.
• Das Vorhandensein der Garantiekarte und Service. Seien Sie vorsichtig mit den Ausrüster und Lieferanten.
• Das Gerät sollte im Ausland produzierte an den piezoelektrischen Wandler geeignet sein. Dasselbe ist auch wichtig, wenn Hausgeräte kaufen.
• Das Vorhandensein einer klaren, gut umrissenen Betriebsanleitung.