Schleifscheibe zur Wiederherstellung von Schneideigenschaften

Das Qualitätsschleifen der Schneidwerkzeuge wird direkt von der Schleifscheibe beeinflusst, was dazu beiträgt, die im Betrieb verlorenen Eigenschaften wiederherzustellen. In diesem Fall ist es notwendig, mehrere Merkmale, wie Körnigkeit von Schleifmaterial, Form, Härte und so weiter zu berücksichtigen. Die Größe wird in erster Linie durch die Konstruktion der Schleifmaschine bestimmt. Experten raten, Produkte mit dem größten Durchmesser zu verwenden, da dies weitgehend von der Leistung und Qualität der nachfolgenden Arbeit abhängt, aber es gibt Ausnahmen.

Für die Bearbeitung von Werkzeugstählen wird in den meisten Fällen eine Schleifscheibe aus weißem Elektrokorund verwendet, die eine intensive Selbstschärfung der Schneidkörner aufweist. Dadurch wird eine hohe Produktivität und gute Qualität der polierten Oberflächen erreicht. Jedoch wird Diamant oder Siliciumcarbid verwendet, um Schneidwerkzeuge aus kleineren Keramiken oder Hartmetall zu schleifen.

Derzeit sind Diamantschleifscheiben am härtesten, im Gegensatz zu Produkten, die auf der Basis anderer Schleifmittel hergestellt werden, aber sie haben auch ihre Schwäche, ausgedrückt in signifikanter Sprödigkeit. In dieser Hinsicht sind sie vor allem für die endgültige Bearbeitung von Werkzeugen aus Hartlegierungen gedacht, wenn man eine nicht sehr große Materialschicht entfernen muss. Das heißt, es sollte keine starke Schockbelastung für Diamantkörner geben.

Eine solche Schleifscheibe kann auf einer metallischen, keramischen oder organischen Bindung hergestellt werden. Im ersten Fall werden hohe Festigkeitseigenschaften bereitgestellt, und auch die Wärmebeständigkeit nimmt zu. So wird die Lebensdauer deutlich verbessert und die geometrische Form gut gepflegt. Produkte auf organischen Bindungen sind ideal für die Veredelung. Im Gegensatz zu den oben genannten Analoga haben sie einen höheren Verbrauch an abrasivem Material.

Die Produktivität der Mahlarbeit und die Sauberkeit der behandelten Oberfläche hängen auch von der Korngröße des Schleifmittels ab. Je nach Parameter werden Mikropulver, Schleifer und Schleifer isoliert. Die durchgeführten Versuche zeigten, dass die Schleifscheibe mit einer Korngröße von 60 bis 80 am besten beim Schleifen von Hartmetalloberflächen ist. Bei relativ geringen Kosten erlauben solche Produkte eine signifikante Schicht aus Hartlegierung, während eine ausreichende Oberflächenreinheit gewährleistet ist.

In der Regel erfolgt die Markierung von Schleifscheiben mit Hilfe von Spezialetiketten, die zwangsläufig Informationen über den Hersteller, Schleifmittel, Korngröße, Härte und Bindung enthalten. Alle aufgeführten Daten werden in einer Zeile in abgekürzter Form platziert. Bei kleineren Geräten sind einige Parameter nicht erlaubt. Zusätzlich zur Markierung können die Produkte das Schüttgewicht und die Struktur, die Chargennummer und andere Merkmale angeben.