Schweißen: Schweißverfahren und Technologie. Klassifizierung von Schweißprozessen

Schweißen – ein Empfang von dauerhaften Verbindungen durch Erhitzen und die Ränder der Teile zu schmelzen. Wenn früher war es nur Metalle, aber heute wird dieses Verfahren verbunden sind, und andere Materialien, wie Kunststoff.

Man kann sagen, dass die Schweißverbindung – ist eine, die durch Schmelzen oder Schweißen Drücken erhalten wurde. Natürlich gibt es viele Methoden, um das gewünschte Ergebnis zu erhalten. Zum Beispiel gibt es ein Element, wie beispielsweise einen elektrischen Lichtbogen, dass mit ihm, und dem Schweißen durchgeführt wird. Schweißverfahren eine Vielfalt haben, werden wir unser Bestes versuchen, sie zu betrachten.

Ein wenig Geschichte. Einstufung

Schmieden Metall – der erste Schweißvorgang. Die Notwendigkeit für die Reparatur von Metallerzeugnissen und die Schaffung besserer Teile werden eine Voraussetzung für die Entwicklung von Schweißprozessen. So hat der Bogen in 1800-1802 Jahren geöffnet. Da es verschiedene Versuche gemacht haben. Schließlich Menschen gelernt, wie Schweißverbindungen durch elektrische Lichtbogen zu machen. Auf dem Territorium der Russischen Föderation aktiv qualifizierten Schweißer vorbereitet werden neue Technologien ständig weiterentwickelt, grundsätzlich unterschiedliche Ansätze usw. Ein markantes Beispiel für die hervorragende theoretische und praktische Basis ist ein Trainingsinstitut nach Bauman benannt.

Derzeit gibt es etwa 150 Verfahren, mit denen Schweißen durchgeführt wird. Schweißverfahren werden durch physikalische, technische und technologische Gründe getrennt. Zum Beispiel können drei große Gruppen durch physikalische Indikatoren unterschieden werden:

• Thermo – Diese Art von Schweißen, durchgeführt durch die thermische Energie verwendet wird . Dazu gehören Gas, elektrische Lichtbogen, Laser und andere. Schweißen.
• TMP – Art des Schweißens, beinhaltet die Verwendung von nicht nur Wärme , sondern auch Druck. Dies kann ein Kontakt, Diffusion, Schmieden usw. Verbindung sein,
• Mechanische Art des Schweißens. In solchen Fällen kann die mechanische Energie. Die häufigste Kaltschweißen, Explosion, Reibung und andere.

Jede einzelne andere Art von Energiekosten, Umweltfreundlichkeit sowie die Ausrüstung während des Betriebs verwendet.

Flammenschweiß

In diesem Fall wirkt die Hauptwärmequelle als eine Flamme, die durch die Verbrennung von Kraftstoff mit Sauerstoff gemischt wird erzeugt. Bis heute, mehr als ein Dutzend bekannte Gase, die verwendet werden können. Die beliebtesten – ist Acetylen, IAF, Propan und Butan. Die Wärme schmilzt die Oberfläche zusammen mit Füllmaterial.

Der Bediener stellt die Flamme Charakter. Es kann eine oxidierende, neutrale oder reduzierende, abhängig von der Menge an Sauerstoff und Gas in der Mischung sein. In den letzten Jahren verwendet die IAF, die nicht nur eine hohe Schweißgeschwindigkeit, sondern auch die hervorragende Qualität der Dichtung zur Verfügung stellt. Aber zugleich die Notwendigkeit zu verwenden teurer Draht mit hohem Gehalt an Mangan und Silizium. Bis heute ist dies die tatsächliche Mischung Gasschweißen, wegen der Sicherheit und einer hohen Verbrennungstemperatur in Sauerstoff (2430 Grad Celsius).

Viel hängt von der Zusammensetzung des Metalls, die geschweißt werden sollen. Somit kann in Abhängigkeit von diesem Parameter ausgewählten Menge Füllstäbe und mit Zulage für die Dicke des Metalls – ihr Durchmesser. Bei sorgfältiger Vorbereitung Schweißen vor nahtlos.

Alle Schweißverfahren (gas) gemeinsam haben, das heißt eine glatte Oberflächentemperatur. Deshalb kommen sie mit Stahlblechen arbeiten in 0,5-5 mm, NE-Metalle, sowie Werkzeugstahl und Gusseisen.

Schauen wir uns einige Methoden für das Gasschweißen einen genaueren Blick. Es gibt viele.

Links, rechts und Durchschweißen

Wenn die Plattendicke nicht mehr als 5 mm nach links am häufigsten Form von Gasschweißen. Dementsprechend wird der Brenner von rechts nach links bewegt, und ein Füllstab liegt vor. Die Flamme wird von der Naht gerichtet und erhitzt die Bohrstelle behandelt und die Fülldraht werden. Verfahren variiert in Abhängigkeit von der Metalldicke. Wenn das Blatt weniger als 8 mm ist, bewegt sich der Brenner nur entlang der Naht. Wenn mehr als 8 mm, ist es notwendig, gleichzeitig Schwingungsbewegungen in der Querrichtung auszuführen, für eine verbesserte Schweißqualität. Linkser Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass der Bediener klar ein Ziel Ort sehen kann, und es kann die Einheitlichkeit gewährleisten.

Der Hauptunterschied zwischen dem rechten Schweißen ist, dass es wirtschaftlicher ist. Der Grund dafür ist, dass die Brennerflammen nicht von der Naht, und dazu ausgerichtet. Dieser Ansatz erlaubt es, die Schweißmetalle der maximalen Dicke, wobei die Ränder des Öffnungswinkels klein ist. Der Brenner bewegt sich von links nach rechts, und dahinter ist ein Füllstückstange.

Natürlich, wenn wir die Methoden der Gasschweißen betrachten, stellen Sie sicher, dass es sich lohnt, eine durchgehende Schweißrolle zu erwähnen. Wenden Sie es, wenn Sie die vertikale Stoßverbindung erhalten müssen. Das Endergebnis ist, daß durch ein kleines Loch in der Unterseite der Schnittstelle erfolgt. Wenn der obere Teil des Brenneröffnungen bewegenden Schmelzen, und wenn das Additiv eingespritzt wird, wird der Bodenteil verschweißt. Wenn die Blechdicke zu groß ist, die Arbeit wird auf beiden Seiten erfolgen und wird von zwei Betreibern durchgeführt.

Badeschweißverfahren Verstärkung

Viele von uns sind vertraut mit dem Anker, die weit in Gussrahmenkonstruktion verwendet wird. Es wird in überlappenden Blöcken, Pfähle usw. angewandt Lassen Sie uns an Funktionen dieser Schweiß einen genaueren Blick. Meistens ist es für die horizontalen Balken verwendet. Das Verfahren besteht in der Tatsache, dass Stahl geschweißt wird, um die Verbindung zu bilden. Es schafft dann einen Pool von geschmolzenem Metall aufgrund Lichtbogenwärme. Nun ist es so, dass die Enden der geschweißten Bewehrungs schmelzen und ein gemeinsames Bad bilden. Dementsprechend wird vollständige Verbindung während des Abkühlens gebildet wird.

Aber bevor Sie beginnen, benötigen Sie ein Bad von Schweißstäbe herzustellen. Dies geschieht wie folgt: die Oberfläche ist, und die Enden werden ausgezogen, mit jeder Art von Verunreinigung entfernt wird, beispielsweise Rost, Walzzunder und Schmutz. Für diesen Ansatz Metallbürste. Durch die Art und Weise, ist es wichtig, an der Schweißstelle das Ventil für eine Länge von 30 mm strippen. Die Stäbe sind koaxial montiert. In diesem Fall sollte der Spalt Hälfte des Durchmessers der Elektrode nicht überschreiten (am Ende).

Der Prozess findet unter hohen Strömen. Zum Beispiel, wenn die Elektrode von 6 mm Schweißer bei einem Strom von 450 Ampere betrieben wird. Wenn es um die niedrigen Temperaturen kommt, wird der Strom um 10-12% erhöht. Darüber hinaus kann die Arbeit von mehreren Elektroden durchgeführt werden. Es lohnt sich auf die Tatsache achten, dass diese Methode die Komplexität des Verfahrens reduzieren, die Kosten des Produkts, sowie Stromverbrauch. Bis heute Vanny Verfahren zum Schweißen Verstärkung ist die beliebteste und zuverlässig. Dies ist aufgrund der geringen Stromverbrauch und hohe Qualität Verbindungen.

Schweißdruck (Kunststoff)

Dieser Typ wird auch Kaltschweißen genannt. Der Grund dafür ist, dass während der Verbindung ist keine zusätzliche Erwärmung der behandelten Oberfläche. Dieses Verfahren basiert auf der plastischen Verformung von Metallen unter Druck oder Schiebe. Arbeiten ohne Diffusion bei normalen oder niedrigen Temperaturen aus. Diese Methode gilt als eines der ältesten sein.

Spezielle Vorrichtungen, die bearbeiteten Oberflächen verursachen Verformung verwendet, um eine qualitativ hochwertige Schweißung zu erhalten, das vorgereinigt werden muß. Das Ergebnis ist eine monolithische und ziemlich feste Verbindung. Es gibt verschiedene Arten und Verfahren des Schweißens (Kunststoff). Derzeit gibt es drei: Spot, Naht und Hintern.

Kaltverschweißen können Materialien verbindenden wie Kupfer, Blei, Aluminium, Cadmium, Eisen und andere. Die am meisten bevorzugte Kunststoffschweißen ist, wenn es notwendig ist, die Arbeit mit unterschiedlichen Materialien durchzuführen, die sehr empfindlich sind, zu erhitzen.

Natürlich sollte es, dass die wichtigsten und bedeutendsten beachtet werden, die Vorteile der Druckschweißen ist, dass es nicht notwendig ist, eine mächtige Quelle von elektrischer Energie zum Vorheizen der Oberfläche zu verbinden. Weiterhin ist die Naht so erhaltene nicht nur haltbare, sondern auch homogene und widerstandsfähig gegen Korrosion. Es gibt jedoch einige Nachteile. Sie bestehen in der Tatsache, dass Sie nur mit hohen Duktilität Metallen arbeiten können. Während einige Methoden der Schweißrohr verwendet werden können, während andere – nein, und wir Schmelzen verwenden. Dies gilt auch für Wasserleitungen und Gasleitungen.

Klassifizierung von Schweißprozessen. Erweiterung

An sich geht der Vorgang wie folgt. Teile werden in unmittelbarer Nähe zueinander angeordnet sind verbunden. Danach gefüttert eine leistungsfähige Wärmequelle, die die Werkstücke schmilzt.

Geschmolzenes Metall (ohne zusätzliche mechanische Effekte) ist mit dem gemeinsamen Schmelzbad hinzugefügt. Wenn die Wärmequelle aus dem Schweißbereich entfernt wird, wird die Naht abgekühlt und das abgeschiedene Metall eine sehr starke Bindung bildet. Das Hauptproblem ist, dass die Wärmequelle hohe Leistung und Temperatur haben sollte. Beispielsweise für den Betrieb mit Stahl, Gusseisen oder Kupfer, brauchen Vorrichtung mit der Temperatur in 3 Tausend Grad Celsius. Wenn die Figur absichtlich senken, fällt die Schweißleistung dramatisch an, und wird das Verfahren ineffektiv.

Classification Schmelzschweißverfahren, abhängig von der Wärmequelle gibt es die folgenden:

• Lichtbogenschweißen. Da die Wärmequelle ein elektrischer Lichtbogen, der zwischen der Elektrode und dem Werkstück brennt.
• Plasmaschweißen. Die Wärmequelle – Lichtbogens komprimiert. Dort hindurch mit hohen Geschwindigkeit (Überschall) mit einem Gas gespült, das die Eigenschaften des Plasmas erhält.
• Elektroschlacke- – Metall wird durch das geschmolzene Flußmittel erhitzt, durch den elektrischer Strom fließt.
• Elektronenstrahlschweißen – Erwärmung durch die kinematische Energie der Elektronen durchgeführt wird . Sie bewegen sich im Vakuum unter dem Einfluss eines elektrischen Feldes.
• Das Laserschweißen wird durch Erhitzen des Metalls durch den optischen Strahl von dem Quantengenerator durchgeführt. In diesem Bereich der Strahlung kann Licht oder Infrarot.
• Gasschweißen – Schmelzen der Behandlungsoberfläche durch Verbrennungsgas-Sauerstoffgemisch.

Lichtbogenschweißen und seine Spezies

Bis heute ist die wichtigste für viele Branchen Lichtbogenschweißen. Wenn Sie die Anzahl der vorhandenen Einrichtungen zählen, die Beschäftigung von Spezialisten, sowie die Anzahl der Produkte, dann eine solche Art und Weise qualitativ hochwertige Schweißnähte an der Spitze der ganzen Welt zu produzieren. Lassen Sie sich die grundlegenden Methoden des Lichtbogenschweißens in Betracht ziehen. Bis heute gibt es mehr.

Die häufigste ist die automatische Schweißen. Sein Wesen liegt in der Tatsache, dass einige Bewegungen Bediener automatisieren. Zum Beispiel werden die Versorgungselektrode und ihre Bewegung entlang der Naht ohne menschlichen Eingriff gemacht (im Gegensatz zu halbautomatischem Modus entgegengesetzt). Dieser Ansatz ist gut, dass die Schweißqualität und Steigerung der Produktivität etwas, und das Verletzungsrisiko verringert wird. Häufig Schutzgas eingesetzt, die benötigt wird, Oxidation und Nitrierung Schweißnaht während des Bohrens zu verhindern.

Es ist auch ein manuelles Schweißen, die der Schmelzkantenkontakt und Anregungs-Lichtbogen ist, dass (für nicht-verbrauchbare Elektrode). Nachdem das Füllstoffmaterial erhitzt und geschmolzen wird, stellt sich das Bad anschließend die Naht erzeugt. Es lohnt sich auf die Tatsache achten, dass die Elektrode in mehreren technischen Merkmalen klassifiziert Verfahren mit elektrischen Lichtbogenschweißen. Beispielsweise von der Art des verwendeten Gases (aktiv oder inert), der Grad der Mechanisierung (manuell, automatisch, etc.) und anderen Merkmale.

Weitere Informationen über die Lichtbogenhandschweißen

Wir haben bereits in allgemeiner Form das Prinzip des Erhaltens der Schweißverbindung im manuellen Modus diskutiert. Lassen Sie uns an dieser Stelle noch genauer betrachten. Bis heute gibt es Möglichkeiten der Lichtbogenhandschweißen, von denen jeder auf seine eigene Weise einzigartig ist. Beispielsweise können mehrere Elektroden in dem Verfahren verwendet werden: Schmelzen und nicht abschmelzenden. Wenn der zweite Typ ausgewählt wird, wird die Schweißverbindung wie folgt hergestellt: Rand aneinander angelegt und Graphit oder Kohlenstoffelektrode bringt auf die behandelte Oberfläche und die Lichtbogen erzeugen. Das Ergebnis ist ein Bad, das nach einiger Zeit erstarrt und bildet die Schweißnaht. Dieses Verfahren ist besonders relevant für die Verwendung mit Nicht-Eisen-Metalle und deren Legierungen, und ist auch für das Schweißen verwendet wird.

Eine weitere Möglichkeit ist es, eine Verbrauchselektrode mit einem speziellen daubing zu verwenden. Dieses Verfahren kann ein Klassiker, in Bezug auf das manuelle Schweißen genannt werden, da sie die häufigste ist und wird für eine lange Zeit verwendet. Der einzige Unterschied zu dem oben beschriebenen Verfahren liegt in der Tatsache, dass die Elektrode zusammen mit der Oberfläche aufgeschmolzen wird. Das Ergebnis ist ein gemeinsames Bad, das die Entfernung des Bogens härtet nach einer hochwertigen Schweißstelle zu bilden. Auswahl des Schweißverfahrens hängt von der jeweiligen Situation, Material, Zusammensetzung und mehr.

Einige wichtige Punkte

Wir haben die grundlegenden Methoden der Schweiß betrachtet. Sie werden üblicherweise in drei Gruppen eingeteilt: kaltes und warmes Gas. Es sollte jedoch beachtet werden, dass manchmal die besonderen Möglichkeiten, die gemeinsame Nutzung zu bekommen. Wir brauchen sie, wenn es um reaktive Metalle und deren Legierungen kommt. By the way, sind diese Materialien zunehmend in der Konstruktion für den Bau von kritischen Teilen verwendet. In solchen Fällen wird die Arbeit bei einem niedrigen Sauerstoffgehalt und den Stickstoff in der Luft durchgeführt wird, und die Quelle soll eine hohe Temperatur sein. Ein bemerkenswertes Beispiel ist die Plasma und Strahlschweißen. Im zweiten Fall ist die Quelle des Strahls ähnlich die CRT und weist eine Spannung von etwa 30-100 kV.

Viel komplizierter und interessant in Bezug auf ein gute Verbindung Plasmaschweißen bekommen. Mit seinem Wesen, haben wir ein wenig verstanden. In dem Verfahren gibt es wichtige Funktionen, wie beispielsweise die Leitfähigkeit des elektrischen Stroms Plasma. Das Formiergas, das Plasma, zusätzlich zu ihrer Hauptaufgabe schützt auch die Naht vor Oxidation und Nitrierung. Wir können sicher sagen, dass es sich lohnt, die Aufmerksamkeit auf Technik zu bezahlen, aber es gibt einige Einschränkungen. Zum Beispiel muss die Stromversorgung eine Spannung von mehr als 120 V hat, und die Installation ist sehr teuer und kompliziert.

Abschluss

Hier beschäftigen wir uns mit der Tatsache, dass eine solche Schweißen. Schweißverfahren haben unterschiedliche. In den meisten Fällen ist die Aufgabe, nicht nur eine hohe Qualität für die Bediener zu erhalten, sondern auch eine starke Verbindung, mechanische Beanspruchung für eine lange Zeit standhalten wird. Es gibt verschiedene Verfahren für Elektrodenschweißen, beispielsweise Verbrauch oder nicht. Darüber hinaus kann die Technologie in Abhängigkeit von der Art Masters abhängig. Jemand ist bequem, die Arbeit des linken Schweißen durchzuführen, jemand – rechts.

Auch Grundventile Schweißverfahren müssen entsprechend den Anweisungen durchgeführt werden. Zustimmen, wäre nicht sehr schön, wenn die Partition nur gefüllt werden, da der Schweißer gefälscht und beschlossen, ein wenig zu sparen.

Bis heute alle der häufigsten Arten von komplexen und teuren Herstellung der Verbindung. Dies ist auf mehrere Faktoren zurückzuführen. Zum einen führt der technische Fortschritt der Tatsache, dass das Schmiedeschweißen zu verwenden, aufgrund der Zerbrechlichkeit der Struktur nicht immer möglich ist. Zweitens versuchen, eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten, die nicht an einer langfristigen dynamischen und Vibrationsbelastungen nicht bricht. Dies ist leicht zu erreichen, vor allem, wenn Sie diesen Schock und Vibration betrachten – die wichtigsten Feinde der Schweißverbindung. Aber moderne Schweißen (Schweißverfahren) wird ständig verbessert, entwickeln neue und innovative Ansätze zur Stärkung und erzeugen starke und qualitativ hochwertige Verbindungen.