Nietverbindungen: Vor- und Nachteile

Nietverbindungen sind aus Spezialteilen. Es ist immer noch schwierig, die Bindung zu trennen. Nieten selbst sind aus Kunststoff gefertigt.

Struktur

Nietverbindungen sind aus drei Elementen:

• zwei Teile zu verbinden;
• Rivet.

Das letzte Element ist in den Löchern angeordnet, die an den Rändern der Teile angeordnet sind. Rivet hält das Teil in Position. In diesem Fall Verriegelungselement hat eine solche Struktur:

• der Körper;
• Stange;
• BS Kopf – wird verwendet, um die Zukunft des Produkts zu formen;
• Schließkopf – in dem Verfahren zum Verbinden von zwei Elementen gebildet.

Zum Verkleben großes Bauteile durch eine große Anzahl von Nieten verwendet. In diesem Fall wird eine Verbindung fertige Nietverbindung bezeichnet werden.

Anwendungsgebiete

Vor dem Aufkommen von qualitativ hochwertigen Schweiß Nietverbindung Teile hat weit verbreitet. Derzeit ist es in einigen Bereichen der Technik eingesetzt. Nietverbindungen von Teilen in der Konstruktion von Flugzeugen, Schiffen, U-Booten eingesetzt, sowie für eine Vielzahl von hochpräzisen Instrumenten. Außerdem verwendet Nieten wenn das Gebäude Verbindungselemente, wie beispielsweise I-Träger, Kanäle, Winkel. Sie tragen dazu bei variablen Vibrationsbelastungen standhalten. Nietverbindungen werden verwendet, um verschiedene Arten von Material zu kombinieren. Beispielsweise für die Verklebung Produkte aus Gusseisenlegierung mit Aluminiumblech.

Nietverbindungen. Vor- und Nachteile der Verbindungsverfahren

Zu den positiven Aspekten der Veröffentlichung:

• einfache technologische Leistung;
• die Fähigkeit, unterschiedliche Metalle zu kombinieren;
• Hohe Verbindungszuverlässigkeit;
• widersteht Vibrationen und Stoßbelastungen.

Da jedoch jede Verbindung, gibt es einige Nachteile, darunter die folgenden:

• eine Niet Bindung zu schaffen, ist es notwendig, eine große Menge an Metall zu verbringen;
• Es erfordert erheblich Arbeitskosten;
• hohen Kosten;
• Nietverbindungen kann durch unsachgemäße Löcher mit einem Durchmesser verschlechtern, die an den Kanten der Produkte sind;
• während des Betriebs abnimmt Verbindung Dichtigkeit.

Arten von Nieten sind nicht wenige, da jeder von ihnen in einer bestimmten Branche verwendet wird.

Nietverbindungen: Klassifizierung

Diese Art der Verbindung ist , unterteilt nach dem Prinzip:

1. Funktionalität. Unter den Verbindungen sind drei Haupttypen: solid verwendet, um schwere Lasten zu halten; dichtes, Bereitstellen Dichtheit; In Kombination – beide Funktionen erfüllen.

2. Technologische Nahtkonstruktion. Die Verbindungsnaht durch Überlappen und hintern durchgeführt werden. Der letztere Typ wird durchgeführt, indem ein oder mehrere Pads.

3. Die Anzahl der Scheiben. Diese Figur zeigt die Anzahl der Scheiben durch eine Niete unter Last erstreckt. Nach diesem Prinzip sind Nietverbindungen Einzel- und mnogosreznye. Ihre Zahl ist nicht begrenzt.

4. Die Anzahl der Nieten-Serie. Es kann ein, zwei, drei, und so weiter. D. Die Anzahl ist nicht beschränkt.

Wie bereits erwähnt, sind Nietverbindungen in verschiedenen Industrien eingesetzt. Daher gibt es verschiedene Arten von Nieten. Zusätzlich zu diesen Indikatoren sind diese Arten nach der Form von Hypotheken Köpfen eingestuft:

• halbkreisförmig;
• Geheimnis;
• Linsensenk;
• zylindrisch.

Stange

schließt solche Typen Form nach:

• Feststoff;
• Hohl (haben ein Durchgangsloch);
• polupustotelye – Stab ist in zwei Teile geteilt: ein Feststoff ist, und die andere – ein Hohl.

Grundlegende Informationen über Bindung und Komponenten sind in der Standard-Dokumentation enthalten. Charakterisieren Nietverbindungen umfasst GOST 10303-68 Grund verschiedene Nieten. Es etablierte seinen Durchmesser, Länge und Stange und Kopf-Typen.

Material

Die Hauptmaterialien für die Nietverbindung sind kohlenstoffarmen Stahl, Nichteisenmetalle und einige Legierungen. Trotzdem ist jedes Material strenge Anforderungen:

• Zu erleichtern, sollte die Installation des Produkts Material Kunststoff.
• Die Materialien müssen die gleiche thermische Ausdehnungsrate aufweisen. Widrigenfalls die Ansprüche wird auftreten, wenn eine zusätzliche Belastung Temperatur sinkt. Letztlich Nietverbindungen zerstört.
• Die Materialien müssen einheitlich sein. Damit soll sichergestellt werden, dass ein galvanischer Strom die Verbindung nicht zerstören. Zum Beispiel für die Verklebung von Stahlkomponenten, sind Stahlbolzen verwendet, die Elemente Kupfer – Kupfer, etc …

Lasten

Akzeptabel als Ergebnis zahlreicher Tests und Studien identifiziert. Darüber hinaus wurden sie von Experten sorgfältig untersucht. Es gibt verschiedene Arten von Stress: Stress Scher-, Dehn- und Knittern. Für jede Art von Metall unterscheiden sich diese Indikatoren voneinander.

Durch die Verwendung von zwei Elementen aus Flußstahl Zugbelastbarkeit nicht mehr als 150 MPa und die Scherspannung nicht übersteigen sollte nicht mehr als 100 MPa sein.

Es sollte beachtet werden, dass diese Indikatoren nicht nur für die Verbindungselemente entwickelt worden sind, sondern auch für die Nieten. Für sie haben ihre eigene zulässige Belastung. Beispielsweise für Produkte aus Kohlenstoffstahl Scherspannung sollte nicht mehr als 100 MPa. In Zerkleinerung ist es nicht mehr als 300 MPa.

Zulässige Last Elemente hängen von der Methode von Löchern in dem Produkt zu erzeugen. Wenn es eine große Spannung, Löcher müssen durch Bohren hergestellt werden.

Im Falle eines vorübergehenden Einfluss auf die Produkt zulässige Belastung wird um 20% reduziert. In einigen Fällen, wie der Kalte Niet, diese Zahl sinkt von 30% auf.

Empfehlungen für die Herstellung von Nietverbindungen

Dies sind die allgemeinen Herstellungs Verbindungen entwickelt wurden , durch hochqualifizierte Spezialisten. Sie wurden als Ergebnis jahrelanger Tests im Labor und in Betrieb befindlichen Verbindungen identifiziert. Also, unter ihnen sind:

1. Die Verbindungsteile und Nieten müssen dauerhaft homogenen Material hergestellt werden.

2. Nieten sollte wenig Dämpfungswert zwischen den Teilen bereitzustellen. Zu diesem Zweck in der Regel verwende ich eine Schach Art und Weise zu konsolidieren.

3. Vermeiden Sie das Aussehen der wichtigsten Strukturelemente zu biegen. Zu diesem Zweck wird ein Niet längs der Achse, die die Mitte der verbundenen Elemente durchläuft.

4. Bei einer Nietverbindung kann nicht die Elemente verwendet werden, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen.

5 ist die Anzahl von Nieten müssen mindestens zwei um eine Drehung der Teile sein.

6. Die Anzahl der Elemente auf der einen Seite sollte nicht größer als drei ist. Durch die Festigkeit des Produkts dieses Indikators zu erhöhen abnehmen.

7. Stoßfuge Notwendigkeit, mehr zu verwenden, im Vergleich mit Nieten Verbindung überlappen.

8. Stellen Sie sicher, Dichtigkeit. Zu diesem Zweck wird an den Stellen der Nieten aufgebracht spezielle Klebstoff oder Farbe, die durch Flammspritzen erhalten werden.

9. Nach den Sicherungsteil ist durch durchgeführt.

10. Die Anzahl der Nieten hängt vom Projekt entwickelte eine Nietverbindung.

Diese Verbindung ist in unserer Zeit nicht sehr verbreitet. Es ist fast völlig verdrängte Schweißen. Jedoch ist es bei der Herstellung von Flugzeugen, Schiffen, sowie einige Geräte verwendet. Die wichtigsten Vorteile sind eine hohe Festigkeit der fertigen Verbindung und einfache Installation. Um jedoch zu benutzen, müssen Sie eine erhebliche Menge an Metall verbringen. Daher ist diese Art der Verbindung teuer und zeitaufwendig.

Abschluss

Nieten, gibt es viele. Die wichtigsten Arten und Größen von Nieten in den regulatorischen Unterlagen angegeben. View-Element ist abhängig von der Branche. Installieren sie erfordert eine präzise Ausführung. Die geringste Abweichung in dem Durchmesser der Bohrung kann zur Zerstörung des gesamten Produkts führen. In ihrer Produktion an bestimmte Regeln halten müssen, die von Experten auf der Grundlage der langfristigen Berechnungen und Experimente durchgeführt, erstellt wurde.

So haben wir uns mit den Merkmalen dieser Art von Verbindungen.