Die Stabilisierung des Holzes in der Heimat: die Zusammensetzungen, Technologie

Diese Technologie ermöglicht einzigartige Materialien mit hohen technischen und ästhetischen Eigenschaften zu schaffen. Lassen Sie sich herausfinden, wie die Stabilisierung von Holz im Hause durchführen, die Verbindungen für diese benötigt werden, welche Art von Technologie für diese Operation verwendet wird.

Der Stabilisierungsprozess: Was ist das?

Diese Art der Behandlung ist nicht mehr als das Gehäuse. Diese Konservierung , wenn auch nur , weil der Hauptzweck dieses Prozesses – die höchstmöglichen dekorativen und ästhetische Eigenschaften von Holz und zugleich beizubehalten , um die Leistungsstärke und Härte zu stärken.

Stabilisierung von Holz – ein Füllmaterial dann eine spezielle Verbindung, die polymerisieren können erstarren oder die Fähigkeit haben, zu. Als eine solche Behandlung für die Imprägnierung verschiedene Öle verwendet werden, Farbformulierungen, Polymere, Harze.

Dies ist ein ziemlich komplizierter Prozess, aber wenn man es mit maximaler Verantwortung nähern und führen Sie alle Schritte in der Technik, dann gibt es eine Chance, ein sehr hartes Holz mit einer erstaunlichen Figur zu bekommen.

Die Vorteile der Stabilisierung

Stabilisiertes Holz in ihren Eigenschaften und Merkmalen ist sehr verschieden von einem gewöhnlichen Baum. Nach dieser Behandlung erhöht die Dichte und Härte Indikatoren der Beständigkeit gegenüber Temperatur und Feuchtigkeit verbessert. Darüber hinaus ist dieses Material auch viele andere nützliche Funktionen.

Die Stabilisierung des Holzes ermöglicht den Baum Anfälligkeit für die Auswirkungen von UV-Strahlung zunichte zu machen. Solcher polymerisierte Baum kann auch kurzzeitiges Erhitzen über offenes Feuer standhalten, ohne ihre einzigartigen Eigenschaften zu verlieren. Dieses natürliche Material nach der Verarbeitung durch spezielle Technologie wird zu Ölen und verschiedenen organischen Lösungsmitteln undurchlässig. Und schließlich, was am wichtigsten ist, was den Baum, den Prozess der Stabilisierung – eine großartige dekorativen Qualitäten. Ein solches Holz ist viel leichter und einfacher zu verarbeiten.

Warum stabilisieren den Baum

Irgendwelche Holzarten, auch eine dauerhafte und teuer, wie Eiche oder zum Beispiel Asche, eine oder andere Weise werden durch verschiedene destruktive Faktoren und Einflüsse beeinträchtigt. Somit trägt der Baum oft weg, es kann sich verformen, absorbieren Feuchtigkeit oder rassyhaetsya wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt. Die Stabilisierung von Holz hilft, die Qualität aller Bäume zu erhalten und zu verbessern und die Verschlechterung zu verhindern.

Polymerisationstechnik

Um in einem hochwertigen Material zu führen, erfordert es viel Zeit, Finanzen und Energie. Besonders schwierig mit all diesen Parametern ohne Einhaltung der Stabilisierung des Holzes wird unmöglich, die gewünschte Temperatur, um das Vakuum und das erforderliche Druckniveau, und in der Tat zu erhalten.

Der erste Schritt ist das richtige Material zu wählen. Oft werden diese Produkte weiter für die Herstellung einer Vielzahl von dekorativen Details verwendet werden, also nur die Rassen wählen soll, die eine schöne und ästhetisch ansprechende Textur haben. Es mag sein, Laubbäume – Birke, Ahorn, Ulme, Kastanie,

Als nächstes werden die Scherben aufsammeln notwendig, verschiedene Zusammensetzungen zu imprägnieren. Es gibt verschiedene Arten und Methoden der Imprägnierung. So kommen als Kältebehandlung für kleine, dünne Stücke. Auch heiße Imprägnierung isoliert – ist provarkoy oder die Vorform im heißen Teil Einweichen. Wenn diese Verbindungen erhitzt werden, wird ihre Konsistenz zu einer Flüssigkeit verändert und bekommt die beste Penetrationsfähigkeit.

Es wird auch Vakuumverfahren weit verbreitet – zu Hause, seinen Namen viele verwenden. Somit wird der Vorformling in einer speziellen Zelle angeordnet, die dann evakuiert wird. Mit ihm aus dem Tank und der Luft in dem Holz enthalten ist. Weiter gießen Kompositionen für Holz Stabilisierung, die sehr einfach alle seine Poren zu füllen.

Eine weitere Möglichkeit, Holzschutz – eine unter Druck stehende Imprägnierung. Der Tank ist mit der gleichen Zusammensetzung gefüllt und die Vorform angeordnet ist. Dann wird der Behälter in einer speziellen Zelle platziert, wobei ein Überdruck erzeugt wird. Als ein Ergebnis der Luft um das Werkstück verlässt, und die Lösung nimmt Poren.

Weitere – Polymerisationsverfahren. Ernten sorgfältig bei einer bestimmten Temperatur getrocknet. Es gibt einige Verbindungen, die sich verhärten. Stabilisiertes Holz wird härter, bekommt mehr ästhetisches Aussehen und Farbe, erwirbt neue Eigenschaften.

Aber zur gleichen Zeit die Holzfasern nicht ändern ihre Eigenschaften. Sie sind eine Art von Verstärkung, dem gesamten Werkstück teuer und raffinierten Look.

Die Stabilisierung von Holz „Anakrolom“ zu Hause

Dies ist eine beliebte Technik, die am häufigsten für die Konservierung von Holz zu Hause verwendet wird. Diese Technologie sorgt für eine Vakuumanlage. Für seine Montage erfordert Behälter, Kunststoffventilen, Rohrleitungen, und einen Kompressor und eine Vakuumpumpe. All dies ist sicher in der Garage des Hauses Master gefunden werden. Um den Druck zu steuern, müssen immer ein Manometer. Die Trocknung kann aerogrill oder leistungsfähigen Ofen angewendet werden.

Das Werkstück kann eine Platte aus trockenem Holz sein, lass es sein, zum Beispiel, Pappel. Die hergestellte Platte sollte nicht mehr als 30 mm in der Dicke, Länge und nicht groß sein sollte. In „Anakrol-90“ wird als Imprägnierung verwendet werden. Werkstückgröße ist so gewählt, dass es leichter zu infiltrieren.

Der erste Schritt besteht darin, das Werkstück in den Behälter mit der Zusammensetzung so angeordnet ist, dass es vollständig mit der Lösung bedeckt ist. Ferner ist es notwendig, ein Vakuum in dem Kolben bis zu schaffen, bis zur Bildung von Blasen aufhören. Dann müssen Sie die Lösung der Gegenwart geben – es dauert weniger als 20 Minuten. Danach kann der Kolben mittels der Pumpe und der Kompressor unter Druck gesetzt. Druckniveau sollte 2 bis 4 Atmosphären betragen. Dann machen Sie eine Pause von 30 Minuten, und dann wird der gesamte Prozess wird wiederholt.

Ich brauche so lange zu wiederholen, wie ein Stück Holz beginnt zu sinken. Wenn Band ertrunken – kann der Prozess gestoppt werden. Es bleibt jetzt nur noch ein Stück trockenen Pappel im Ofen bei 100 Grad.

Nach dem Trocknen wird das Werkstück viel dichter und es wird viel besser poliert werden. Und wenn die „Anakrol-90“, ein Färbemittel zu addieren, ist es möglich, ein einzigartiges Muster zu erhalten. Auch im Angebot bereits gefärbte Zusammensetzung gefunden werden.

Stabilisierung des Epoxyharzes

Der gesamte Prozess ist identisch mit der Ausführungsform unter Verwendung des „Anakrola“, sondern als die Epoxyharzzusammensetzung verwendet wird, in Alkohol für eine bessere Ausbeute verdünnt. Epoxy minus – in der Tatsache, dass es eine sehr lange Zeit polymerisiert und in einem Vakuum kann und wird kochen. Aber trotz aller Schwierigkeiten und Mängel, wird das Ergebnis alle Erwartungen übertrifft.

Heute kann der Markt importierten Polymer findet für Holz mit unterschiedlicher Fließfähigkeit zu stabilisieren. Der liquideste von ihnen sind für diesen Zweck ideal.

Ein einfaches Verfahren zur Stabilisierung

Diese Technologie beinhaltet das Imprägnieren von Holz Öl. Geeignete Flachs, Hanf, Walnuss, auch Tungöl. Die übliche Sonnenblume hat die richtigen Eigenschaften. Die gesamte Technik ist, um sicherzustellen, dass das Werkstück platziert wird, beispielsweise in Leinöl für 10-14 Tage. Doch Experten empfehlen mit Vakuum-Methode zu verwenden.

Stabilisierungstechnologie von den Meistern des Solowezki-Kloster

Es ist bekannt, dass das Kloster in Holz wieder aufgebaut. Im Laufe der Jahrhunderte einige Elemente des Klosters Baustein nicht auf die negativen Auswirkungen von Luftfeuchtigkeit und Zeit ausgesetzt. Einige der Details und verletzt alle Gesetze der Physik. Aber es war sehr einfach – es Salz.

Um ein Stabilisierungsverfahren nach diesem Verfahren durchzuführen, wird ein Wasser und Salz benötigen. Somit ist es notwendig, einen Eimer Wasser und ein Esslöffel Salz pro Liter herzustellen. Das Salz wird in Wasser gelöst, auf das Werkstück gestellt und zwei Stunden lang kochen. Wenn kein Wasser mehr Schaum zu verteilen, Holz ist fertig. Es bleibt nur die Vorform zu trocknen.