Wie eine Maschine für die Holzbearbeitung, CNC zu wählen?

Automatisierte Maschinen für die Holzbearbeitung CNC (numerische Steuerungs-Software) werden in der Industrie verwendet. Gravieren, Fräsen – ist die notwendige Technologie in der Möbelindustrie. Die Verbraucher das Aussehen der fertigen Produkte anspruchsvoll. Verbesserte Geräteflotte ermöglicht es dem Unternehmen, wettbewerbsfähig zu bleiben, indem die Kosten des Endprodukts zu reduzieren.

Maschine Sorten

Moderne Fräsmaschinen mit numerischer Steuerung für Holzkonstruktionen haben Steifigkeit durch den Einsatz von Verbundwerkstoffen erhöht. Auffallender unterschiedliche Kapazität von der vorherige Generation Hardware mit Software-Verarbeitung. Multi-Achsen-Systeme ermöglichen es Ihnen dreidimensionale Figuren in 3D zu tun.

Werkzeugmaschinen für die Holzbearbeitung, CNC ist nicht nur eine Art – sie nach Verwendungszweck klassifiziert werden:

• Industrie;
• Portal;
• 3D und 5D Verarbeitung;
• Desktop oder Laptop.

Diese Gruppen werden wir im Detail aussehen. Die Maschine für Holz für den industriellen Einsatz CNC als Rechenzentrum konfiguriert. Diese Einstellung ist so konzipiert, alle Details des Produktionszyklus für die geladene Volumen Figur zu schaffen. In der Verfahrenstechnik von der Position aller Achsen, Werkzeugtyp, die Anzahl der Fertigprodukte gesteuert. Alle Einstellungen werden in einem separaten Speicher gespeichert und bei der Analyse von Fehlern zur Verfügung.

Portal-Installation von kleineren und unter bestimmten Produktionszielen ausgewählt. Tabellentyp führt mobile Aufgaben für die Herstellung von Stückteilen kleine 3D. Achse 5d Maschine erzeugt eine volle dreidimensionale Figuren. Multi-Achsen-System erfordert die Verwendung einer erweiterten Version von CNC-Steuerung, die erheblich die Kosten der Anlage erhöht.

Wie funktioniert es?

Werkzeugmaschinen für die Holzbearbeitung, CNC ist im Grunde der Fräs-Typ. Das Werkzeug entfernt Materialschicht infolge Drehmoment. Die Herstellung des Endprodukts wird drei Arten der Verarbeitung unter Verwendung von:

• Schneiden von Werkstücken;
• Bohren von Löchern;
• Gravur Aufdruck auf der Oberfläche.

Vor dem automatischen Modus Lademaschinencode über die Software zu starten. Dreidimensionales Bild mit Standardanwendungen erstellt. die Kernel-Installation ist in der CNC-Ausrüstung. Es gibt eine fortlaufende Überwachung der Schnittbedingungen, Werkzeugverschleiß ist der Zustand von mechanischen Systemen überwacht.

Die Software-Technologie einmal entwickelt. Die Serienproduktion von Teilen durch die „START“ Taste drücken. Der Bediener macht nur Korrekturdaten durch die Abmessungen der Nuten, Kanten zu messen. Die Haupteinheit der Maschine – die Spindelleistung, die Leistung auswirkt. Die Schneidevorrichtung ist für die Qualität der Abbildung verantwortlich, die Nahtlöcher.

Schrittmotoren erlauben eine Bewegung des Rahmens mit dem Werkzeug auf einem Koordinatensystem. Die folgende Tabelle ist eine Werkstückspannvorrichtung. Es kann ein sich bewegendes Kreis für die Installation von zusätzlichen Funktionen.

Kriterien für die Auswahl

Sie können zu Hause für die Holzbearbeitung zu einer gemeinsamen PC-Steuerung durch Verbinden der CNC-Maschinen sammeln. Allerdings werden Sie Erweiterungskarte benötigen, die Signalaufbereitung zur Verfügung stellt. Eigene Bemühungen sind Teil der Ausrüstung gekauft montiert. Serien gerade beendet durch bestimmte Aufgaben unterminiert die Installation, wodurch es einfacher, zu wählen.

Die Hersteller sind bereits häufige Fehler bei der Montage, berechnen die erforderliche Steifigkeit der Knoten berücksichtigt. Zu Hause, alle Probleme der Notfallsituationen zu lösen selten bekommen. Wahl beginnt mit der Art des Materials, Werkstückgrößen.

Berücksichtigen Sie dabei die Notwendigkeit zur Kühlung Arbeitsbereich, das Vorhandensein Späneabsaugung. Berechnete Klemmkraft, wenn Teile in dem Spindel platzieren.

Installationsoptionen

CNC-Maschinen für die Holzbearbeitung haben eine Reihe von Parametern zu berücksichtigen, die berücksichtigen, wenn im Laden für bestimmte Aufgaben platzieren:

• Kraftspindelanordnung als das geladene Element sowie seinen Typ.
• Schnittsabmessungen, die Länge Achsen.
• Verfahren zur Prozesssteuerung, Bildanzeige in Echtzeit.
• Die Liniengeschwindigkeit der Achsen.
• Zuverlässigkeit Knoten.

Wenn die Werkstückspindel Spann wird empfohlen, die Aufmerksamkeit auf die Achse Positioniergenauigkeit zu zahlen. Dieses Kriterium ist wichtig, wenn das Muster auf der zylindrischen Oberfläche aufgebracht wird.