Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen

Schweißen ist sehr beliebt in den Fällen, wenn es notwendig ist, Metallkomponenten von jeder Struktur miteinander zu verbinden, und die sich ergebende Verbindung sollte nicht lösbar sein. Es gibt viele Sorten dieses Prozesses, sondern sind in zwei Kategorien unterteilt. Im ersten Fall wird das schmelzflüssige Grundmetall während der Bildung der Naht in den zweiten auftreten – nein. Unabhängig davon, welche Methode gewählt wird, wird die Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen müssen immer erfüllen. Dies wird eine Garantie für Qualität und Haltbarkeit des fertigen Produktes sein

Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen ist immer in voller Übereinstimmung mit den Vorschriften, die auf dem Zweck der Konstruktion abhängig ist GOST oder SNIP, die Regelung die Verfahren und die Voraussetzungen für die Ablaufreihenfolge der Art der Arbeit. In der Regel besteht es aus zwei Phasen:

Vermeidung möglicher Defekte. Zu diesem Zeitpunkt wird es durch das Basismetall, alle Arten von Schweißmaterialien, Compliance-Technologie auf die Herstellung von Details zum Schweißen gesteuert. Am häufigsten hier die visuellen Inspektionsverfahren verwendet. Es prüft auch die Ausrüstung und Schweißer Qualifikationen. Insbesondere in Fällen, in denen die Herstellung von kritischen Strukturen erzeugt.
Erkennung von Defekten. Es wird meist nicht-zerstörende Prüfung Verfahren verwendet, das es möglich zu identifizieren, um alle möglichen Defekte in der Schweißnaht ermöglicht, ohne seine Integrität zu stören.

Die letzte Etappe werden wir näher betrachten. Offensichtlich ist die Schweißqualitätskontrolle durchgeführt, um die externen, interne und durch Defekte zu identifizieren. Zunächst einmal durch visuelle Inspektion identifiziert:

Unregelmäßigkeiten in beiden Ebenen gebildet ist;
Bindefehler, bei denen es keine Verbindung zwischen den Teilen des Basismetallsubstrat und der Schicht (oder Schichten);
nepolnomernost;
Schlackeneinschlüsse;
sichtbare Risse;
Hinterschneidungen;
große Poren.

Selbst wenn die Schweißnaht vollständig im Einklang mit seinen Anforderungen ist, das heißt nahtlos in das Grundmetall oder nur melkocheshuychatuyu glatte Oberfläche ohne Fehlstellen charakteristischer, die Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen durch visuelle Inspektion des fertigen Produkts nicht abgeschlossen ist . Die Hauptgefahr Versteck kann innerhalb Naht. Solche Defekte können nicht unmittelbar zu sehen ist, aber sie können eine wesentliche Ursache für unerwartete Schäden an der Schweißkonstruktion werden.

Innennähte Defekte detektiert werden können, beispielsweise unter Verwendung von Ultraschall oder Eindringfarbstoff. Im ersten Fall wird eine spezielle Vorrichtung, das Funktionsprinzip ist die Emission von Ultraschallwellen basieren, die vor dem Riss oder Poren Erreichen aufgezeichnet sind und ein bestimmtes Bild auf dem Bildschirm des Gerätes erstellen. Im zweiten Fall ist die Substanz, die in einer schlechten Qualität der Schweißnaht durchdringt auf der gegenüberliegenden Seite des Gegenstandes aufgebracht und wird durch die zweite Substanz manifestiert. Dieses Verfahren kann Risse erkennen, auch sehr kleine Größe.

Auch Schweißverbindungen Qualitätskontrolle kann durch die Überprüfung der Qualität von Testproben aus den gleichen Materialien wie Fertigprodukte hergestellt erfolgen. In diesem Fall sind die mechanischen Eigenschaften der getesteten Schweißgut im Labor, die bestimmte Kriterien erfüllen müssen. Insbesondere zusätzlich zu der Zugfestigkeit, Härte und Dehnung, die durch den Biegewinkel und bestimmt Zähigkeit. bereitet auch dünne Abschnitte, so dass genau die Qualität der Durchwurzelung bestimmen und die inneren Schweißfehler aufzudecken.