PVD-beschichtet – was ist das? Anwendung PVD-Beschichtung in der Uhrenindustrie

Moderne Uhrenindustrie bietet dem Markt eine breite Palette von Produkten, in denen zu verstehen, ist es manchmal recht schwierig ist. Bei der Herstellung von Schweizer Uhren verwenden oft PVD-Beschichtung. Was es ist, nicht jeder kennt. Aber die oben Ablagerung spielt eine wichtige Rolle bei der das Produkt vor Feuchtigkeit zu schützen und mehr.

Darüber hinaus gibt es andere Methoden, um die Verschleißfestigkeit und andere Stunden ihrer Eigenschaften zu verbessern. Dies ist zum Beispiel, Vergoldung, Plattierung mit Nickel und Palladium, Sputtern Stahl und anderen. Unerfahrene Person schwer für sich selbst herauszufinden, welche Methode ist die beste und die oben genannten Methoden sind verschieden voneinander. Lassen Sie uns versuchen zu verstehen.

PVD-beschichtet – was ist das?

In den letzten Jahren eine breite populäre Uhr mit dem oben Spritzen. Wer ist der PVD-beschichtet? Was ist das?

Experten haben festgestellt, dass die obige Art der Beschichtung in der Uhrenindustrie wird im Vakuum aufgebracht. Das heißt, in dem Produktgehäuse nananosyat Titannitrid (ultraharten), über das mit einer sehr dünnen Goldschicht überzogen ist.

Außerdem gibt es eine andere Bezeichnung solcher Verfahren zum Schutz der Oberfläche Stunden als PVD-Beschichtung. Was ist das? Dieses Beschichtungsverfahren, das in einem Vakuum unter hohem Druck heraus durch Beschuß, Kondensation, Verdampfung, Sputtern Metallisierung durchgeführt wird.

Es ist aufgrund der zuvor erwähnten chemischen Verfahren eine Hyperfein- ohne Verunreinigungen Sprühen erhalten.

Die Verwendung von Vakuumabscheidung

Diese Art der Ablagerung wird verwendet, auf der Oberfläche der Werkzeuge, Teile, Beschichtungsanlagen mit funktionellen Auswirkungen zu erstellen. Zum Beispiel Rahmen die Herstellung von Brillengläsern mit Gold oder Stunden mit PVD-Beschichtung. Diese Abscheidung weist die folgenden Eigenschaften auf: korrosionsbeständig, abriebfest, leitende, abbrandbeständigen, isolierende Barriere, anti-Reibung.

Als Materialien zum Sputtern hervorstehen Metalle wie Titan, Wolfram, Aluminium, Molybdän, Nickel, Eisen, Kupfer, Chrom, Graphit. Auch in einer technologischen Mischung wurde gelegentlich aktives chemisches Gas gegeben. Zum Beispiel Sauerstoff, Stickstoff oder Acetylen.

Unter Verwendung der obigen Verfahren, Vakuumabscheidung Hersteller in der Lage, von 2 Angström ultradünne Beschichtungsdicke zu erhalten bis 2 Mikrometer. Experten beachten Sie, dass nach der Anwendung von PVD-beschichtete zusätzlicher Bearbeitungsfläche des Produktes ist nicht mehr erforderlich.

Was unterscheidet sich von der PVD-Beschichtung Vergoldung? Verfahren zum Auftragen der Schutz Versprühen

Sowohl das obigen Verfahren zum Schutz vor Feuchtigkeit Stunden weit verbreitet in der Industrie verwendet. Experten sagen, dass der Hauptunterschied zwischen diesem und einem herkömmlichen mit vergoldeten nur die Dicke der Goldarmband und dem Uhrgehäuse ist.

Es soll beachtet werden, dass es ein Stahl mit PVD-Beschichtung – teilweise oder vollständig, gelb oder weiß. Mit dieser Beschichtung Uhrgehäuse hat eine ausgezeichnete Wasserabweisung und hohe Lebensdauer. Die Dicke dieser Ablagerung liegt im Bereich von 3 Mikrometer bis 20 Mikrometer.

Experten sagen, dass die Vergoldung schließlich gelöscht. Im Jahr reduzierten Dicke des Goldes auf der Uhr, nach Durchschnittsdaten von etwa 1 Mikrometer.

Auch gibt es andere Verfahren zum Aufbringen von Schutzbeschichtungen:

• Boden Palladinierung (mit Nickel eine kleine Verunreinigung verwendet wird), die dem Produkt eine helle weiße Farbe verleiht;
• Boden Galvanisieren Palladium und Nickel (abweichend von den bisherigen Verfahren in, daß es einen größeren Prozentsatz an Nickel aufgebracht);
• Zerstäuben Stahl (Uhrgehäuse weiß aber matte Farben);
• Sputtern Gold (verleiht dem Produkt alle Arten von Schattierungen von gelb).

Unter thermischen Spritzverfahren, wie isoliert:

• Verdampfungs Laserstrahls;
• Elektronenstrahlverdampfung;
• Vakuum-Lichtbogenverdampfung;
• Magnetronsputtervorrichtung;
• Ionenimplantation.

Faktoren, die die Beständigkeit der Beschichtung zu beeinträchtigen

Beschichtung Haltbarkeit hängt wesentlich von:

1. Bekleidung aus Leder. Es reduziert die Lebensdauer der Beschichtung etwa doppelt so groß ist.
2. Die Säure des menschlichen Schweißes, Eigentümer Stunden. Das Gehäuse kann an den Seiten und von hinten Tür beginnen „korrodiert“.
3. Die Dicke der Beschichtung.
4. Die Einhaltung der strengen Anforderungen der Anwendungstechnik.
5. Metall beschichtet werden (ob es verursacht Adhäsion).
6. Nutzungsbedingungen des Produkts.

Hauptmerkmale PVD-Beschichtung

Die obige Beschichtung zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

• Hyperfein- (1 bis 3 Mikrometer Dicke);
• Es machte, ohne die Anwesenheit eines Teils von Verunreinigungen;
• Es hat eine hohe Haltbarkeit;
• stark genug;
• Es schützt vor Kratzern.

PVD-beschichtete Uhr ist eine der besten Möglichkeiten, um sie zu schützen. Dank dieser Performance-Produkte erhöht Vakuumabscheidung.