Filtermaterialien: Typen, Eigenschaften, Zweck

Für die Bedürfnisse der Industrie, die Landwirtschaft und Haushalte individueller entwickelt ständig neue Materialien für die Filtration von Wasser, Öl, Gas und anderen Substanzen. Zur Behandlung hohe Qualität müssen solche Produkte war bestimmte Eigenschaften aufweisen.

Filtermaterialien der letzten Generation aus natürlichen Zutaten hergestellt. Aber heute mehr relevant war die Herstellung von Filtern aus synthetischen Stoffen. Dieser Ansatz ermöglicht die Erstellung von billigen Materialien, Filterkapazität, die als die aus Baumwolle, Wolle und dergleichen viel höher ist. D.

Für moderne Produktion solcher Produkte wird ständig steigenden Anforderungen nach vorne setzen. Sie haben die besten möglichen Filter verschiedene Substanzen, sowie für eine Vielzahl von Branchen. Die Vielseitigkeit und Qualität charakterisieren moderne Reiniger. Welche Arten existieren, müssen Sie mehr Filtermedien betrachten.

allgemeines Konzept

Moderne Filtermaterial für Wasser, Gas, Aerosole und andere Substanzen können aus gewebten, nichtgewebten und Polymermembranen, Metallnetze und dergleichen. D. Solche Produkte sind weit verbreitet Rock Metallurgie, der chemischen Industrie, Maschinenbauindustrie, Herstellung, Verarbeitung Industrie hergestellt werden. Auch die Verbraucher sind Reinigungskonstruktionen Medizin, Lebensmittelindustrie, sowie gewöhnliche Haushalte.

Umfang der Filtermaterialien ist breit. Daher gibt es keine Allzweckreiniger, die jede Substanz und Verfahren passen würde. Einige Fasern sind auch die Auswirkungen der aggressiven chemischen Umgebung widerstehen, andere können Sie sorgfältig selbst kleinste Schmutzpartikel auszufiltern. In Übereinstimmung mit den Betriebsbedingungen schaffen verschiedene Reinigungsmittel.

Arten von gewebten Materialien

Es gibt viele populäre Stoffe, die Funktionen eines Reinigers führen. Sie zeichnen sich durch bestimmte Eigenschaften gekennzeichnet. Die häufigsten sind: Stoffgurte, Polyamid, Polyester-Garn, filtromitkal, serpyanka. Auch verwendet Fiberglas. Sie werden aus natürlichen, synthetischen Verbundbauteile hergestellt.

Im ersten Fall sind Reinigern von aggressiven Einfluss Filtrationsmedium keine Angst. Jedoch ist die Reinigungsrate niedrig. Wegen ihres natürlichen Ursprungs kann nicht einen ausreichend dünnen Fäden erstellen.

Synthetics, im Gegenteil, ermöglicht mehr sorgfältig kleine Schmutzpartikel filtern. Die Dicke der heute hergestellten Garne können 20-200 nm erreichen. Aber diese Substanzen sind leicht in einer aggressiven Umgebung zerstört, mit Lasten.

Kombinierte Materialien absorbiert Qualität synthetischen und natürlichen Komponenten.

Naturmaterialien

Belting ist ein Filter , des Baumwollgewebes. Es wird am häufigsten Lebensmittelverarbeitung und Pharmazie. Material zur Reinigung von Substanzen bei einer Temperatur von nicht mehr als + 100 ° C

Die Gruppe von natürlichen Materialien fällt auch Fiberglas. Die Eigenschaften dieses Materials erlauben seine Verwendung als Heizelement. Je nach Gewebe der Fasern wird ein gewisses Maß an Filterung erreicht. Je mehr Fäden, die das Gewebe stärker.

Auch natürliche Reinigungsmaterial ist serpyanka. Es ist aus Baumwolle oder Leinen hergestellt. Dieses Material ist verschieden seltene Webart. Äußerlich sieht es aus wie eine Gaze. Serpyanku verwendet in der Lebensmittelindustrie für die Filtration von Milch, dem dicken Sirup.

Filtromitkal besteht ebenfalls aus Baumwolle. Dies ist ein grobes Tuch, das in seinen Eigenschaften ein wenig wie Belting.

Kunststoffe

Für industrielle Anwendungen am häufigsten synthetischen Reinigungsmitteln verwendet. Eines der berühmtesten Gemälde ist ein Polyamidgewebe. Es entfernt die Verunreinigungen von Eisenerz-Konzentrate. Filtermaterialien dieses Typs sind bei Betriebstemperaturen von nicht mehr als + 90 ° C und pH 4-10 verwendet.

Gelege umfassen Polyester Reiniger. Sie gibt es viele Arten, die unterschiedliche Dichte und Nutzungsbedingungen haben. Für alle synthetischen Fasern verwendet , um spezielles Muster Weben. Es wirkt sich auf die Filterqualität von ähnlichen Produkten. Diese Arten von Reinigern verwendet sowohl Industrie und der Lebensmittelindustrie.

Je nach Konfiguration von Filtern Interlacing kann sowohl mit der Arbeit von Flüssigkeiten und Gasen, Schlämmen und Ölen.

Anwendung Synthetics

Polyamidgewebe ist bekannt für seine besondere Optik bekannt. Nylonfaden webt, bildete diagonale Streifen auf der Oberfläche. Dieses Material wird am häufigsten in der Abbau- und Verarbeitungsindustrie.

Polyester-Reiniger haben eine breite Palette von Anwendungen. Dies ist aufgrund des Unterschieds in der Dichte der Bahn (316 bis 980 g / m²). Technischer wärmebehandelte Polyester – das bekannte Filtermaterial für die Belüftung.

Eine der Gewebe, die universell zu sein behaupten kann, ist ein Milch Polyester. Es wird von einer wasserabweisenden Eigenschaft, Beständigkeit gegen Sonnenlicht aus. Dieses Material verhindert die Bildung von schädlichen Mikroorganismen und mit dem richtigen Behandlung nicht verformt wird, keine Absackungen. Aufgrund dieser Eigenschaften ist es in der Lebensmittelindustrie sowie für die Filterung von Gasen verwendet.

Nonwoven-Bahnen

Es gibt Arten von kombinierten Bahnen , die als synthetische und verwendet werden , Naturfasern. Bekanntestes im Stand der Technik ist ein Vlies Nadelvlies – Typ. Seine Basis ist Polyester.

Meistens sind solche Reiniger in das Filtersystem Fahrzeug verwendet. Auch wird dieses Material weit verbreitet in der Industrie verwendet. Nadelvlies Reiniger ist ein umweltfreundliches Produkt. Er schadete nicht die Umwelt und die menschliche Gesundheit. Es verursacht keine allergischen Reaktionen.

Es ist auch einer der Vorteile der Bahn ist seine Beständigkeit gegen hohe Belastungen. Ein Teil des industriellen Zyklus benötigt, um eine sauberere Lieferung von Festigkeit zu verleihen. Wenn die Systemlast zunimmt, hat das Material eine solche Bedingungen zu widerstehen.

Verbesserte Nonwoven-Bahnen

Die ersten Vliesstoff-Reinigungsgeräte hat gefühlt werden. Er war nicht ohne einige Nachteile. Um seine Stärke und Qualität Filterverfahren Stahlfaserharze zu verbessern. Nonwoven synthetische Filtermaterialien mit einem bestimmten Durchmesser gestanzten Nadeln.

In den letzten Jahren haben erhebliche Veränderungen in der Produktion dieser Materialien eingetreten ist. Felt ersetzt Extrusionsluftgefüllten Fasern der Polymere. Sie haben eine deutlich geringere Dicke als der modifizierte natürliche Füllstoff. Dies erlaubt eine fein verschiedene Substanzen zu reinigen.

Aus diesem Material ist mehrschichtiges Gewebe der Art von „Sandwich“. Dies macht es möglich, die Kraft-Reiniger zu erhöhen. Solche Bahnen weisen eine dreidimensionale Struktur, in der die Schichten unterschiedliche Eigenschaften und werden in einer bestimmten Weise befestigt werden. Diese komplexen Materialien.

Herstellung eines Gewebefilters

Die größte inländische Produktion von Filtermaterialien wie Gewebe in der Region Moskau. Das JSC "Voskresensk-Tehnotkan", die im Jahr 1858 ihre Arbeit begonnen. Das Unternehmen produziert technische Gewebe für die Herstellung von Filtertuch werden im Laufe der Zeit etabliert.

Das Unternehmen produziert eine breite Palette von synthetischen, kombiniert natürliche Materialien. Die Prozessabläufe neueste Technologie angewendet. Dies ermöglicht JSC «Voskresensk-Tehnotkan“ eine führende Position auf dem Markt zu besetzen. Fertigung beschäftigt moderne Technologie, die Produkte mit einer Flächendichte von 250 bis 2500 g / m² herzustellen erlaubt.

Die Produkte des Unternehmens werden in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt. Vor allem aber fordert seine Bilder im Zuckerteilsektor.

Herstellung von Vliesstoffen

Herstellung von Vlieswisch ist komplex, High-Tech-Verfahren. Es wird erfolgreich in unserem Land eingesetzt. Die berühmteste Unternehmen dieses Profils ist Inzensky Anlage von Filtermaterialien. Der Hersteller verwendet die mechanische Technologie. Stoffe aus genadelt, genäht Weise.

Anwendungsbereich dieser Produkte ist sehr breit. Nonwovens da Filtersubstanzen verwendet in Nichteisenmetallurgie und Fertigstellung der Luftreinigung in der Herstellung von Zement, Mehl.

Das zweitgrößte Firmenprofil wird von JSC „Komitex“ vertreten. Sein Sortiment umfasst mehr als 50 Arten von Vliesstoffen. Sie sind für die Filtration von Wasser, Gas, Flüssigkeiten, Abwasser, Schmier- und Lebensmittel Flüssigkeiten aktiv eingesetzt.

Membranen

Vliesstoff aufgrund seiner Eigenschaften wird zunehmend von der modernen Industrie eingesetzt. Es wird jedoch immer beliebte Arten von Membranmaterialien. Ihre Herstellung ist relativ neu.

Die Membranen in den Mikrofiltrationsverfahren eingesetzt. Mit ihrer Entstehung Anwendung verknüpft Umkehrosmose-Technologie. Um das Phänomen der Druckabfall zu eliminieren, wird die Membran aus einem dauerhaften Polymer.

Dieses hoch entwickelte Gerät. Ihre Entwicklung erfolgt in zwei Richtungen. Auf der einen Seite, die benötigten Materialien mit Poren Minimalwert mit einer festen Größe und gleichmäßiger Verteilung über die Oberfläche.

Auf der anderen Seite haben die Wissenschaftler für Technologien gesucht, die die Membranen ermöglichen bei unterschiedlichen Drücken zu arbeiten. Am häufigsten werden sie für die Wasseraufbereitung verwendet. Aber parallel zu dieser Technologie solchen Membranen für korrosive Umgebungen entwickelt und hohe Temperaturen. Reinigungsmittel für solche Zwecke aus einem Metall und Keramik gebildet.

Luft- und Gasfiltration

Filtermittel für die Reinigung von Luft und Gas, durch eine große Vielfalt gekennzeichnet. Diese Kategorie Gemälde sind zukunfts strenge Anforderungen gestellt. Die Gesetzgebung ist Standards der Behandlung eines solchen Mediums ständig zu verbessern, so dass die Entwicklung der Technik in dieser Richtung schnell statt.

Am häufigsten für solche Zwecke Polyphenylensulfid Schmelz Kautschuk verwendet. Viel Aufmerksamkeit von Wissenschaftlern erhalten die antistatische Filtertyp. Staub in dem Gasmedium ist elektrifiziert. In einigen Fällen wird es eine Ursache der Explosion.

Filterdesign ist ebenfalls heiße Gas durchgeführt wird, zu reinigen. Zu diesem Zweck Materialien wie Keramik und Metall. moderne Produktionsanforderungen auch, aus dem Gas nicht nur festen Staubpartikel, sondern auch giftige Substanzen zu entfernen. Für diese Kombination von Materialien mit Absorptionsmitteln (Aktivkohle) verwendet. Dies ermöglicht einen hohen Grad an Reinigung der Luftmasse und Gasumgebung.

Überlegen Sie, was sind Filtermaterialien ist es möglich, die grundlegenden Trends in der Entwicklung solcher Technologien zu verstehen. Sie sind ständig um die Anforderungen der modernen Produktion gerecht zu werden verbessert.