Schnittdaten für das Drehen: Übersicht, Merkmale und Wahl der Technologie

Um einen gewöhnlichen Barrens in einen geeigneten Gegenstand für den Mechanismus verwendet, Dreh-, Fräs-, Schleif- und andere Maschinen zu transformieren. Wenn Fräsen zur Herstellung komplexer Teile, wie Zahnräder erforderlich ist, Schlitze schneiden, dann drehen sich verwendet, um eine einfache Teile zu erzeugen und ihnen die gewünschte Form (Kegel, Zylinder, Kugel). Schnittbedingungen sind sehr wichtig, beim Drehen, weil zum Beispiel zu zerbrechlichem Metall notwendig, eine niedrigere Drehzahl als für dauerhaft zu nutzen.

Merkmale Wende

Um einen gewissen Teil an einer Drehmaschine zu schnitzen, neigt Schneider zu verwenden. Sie kommen in verschiedenen Versionen und werden von der Art der Behandlung, die Vorschubrichtung und der Form des Kopfes klassifizieren. legiertem Stahl, Kohlenstoff, Werkzeug, High-Speed, Wolframcarbid: Weiterhin sind die Schneiden aus verschiedenen Materialien hergestellt ist.

Die Wahl hängt von dem Werkstückmaterial, seine Form und Verfahren zum Schleifen. Schnittdaten für das Drehen nimmt unbedingt berücksichtigt all diese Nuancen. Beim Drehen des Werkstücks in der Spindel befestigt ist, führt sie die Hauptdrehbewegungen. Die Dicke wird für das Bearbeitungswerkzeug festgelegt, und die Vorschubbewegung ist direkt mit ihnen gemacht. Je nach Maschine können sowohl sehr feine Details und große handhaben.

Die Hauptelemente

Welche Elemente der Schnittbedingungen für das Drehen können verwendet werden? Trotz der Tatsache, dass die Dreh – ist nicht immer sehr einfache Bedienung, die wichtigsten Elemente – ist die Geschwindigkeit, Tonhöhe, Tiefe, Breite und Dicke. All diese Parameter hängen in erster Linie auf dem Werkstückmaterial und Größe. Für sehr kleine Details, wie die Schnittgeschwindigkeit ist die niedrigste ausgewählt, weil sogar 0,05 Millimeter , die versehentlich schneiden, zu der Ehe gesamten Teil führen kann.

Es ist auch sehr wichtige Faktoren, die die Wahl der Schnittbedingungen für das Drehen sind die Schritte bestimmen, die es gemacht wird. Betrachten wir die Grundelemente und Metallschneideschritte im Detail.

Schruppen und Schlichten

Die Umwandlung des Werkstückes in dem erforderlichen Punkt – ein komplizierter und langwieriger Prozess. Schruppen und Schlichten: Es ist in bestimmten Phasen unterteilt. Wenn das Element einfach ist, wird die Zwischenprodukt (poluchistovoy) Stufe in der Regel nicht berücksichtigt. Im ersten Schritt (rough) in die gewünschte Form und die ungefähren Abmessungen verleihen. In diesem Fall sollten Sie die Nahtzugabe auf die nächsten Schritte zu gehen. Zum Beispiel kann ein gegebenes Werkstück: D = 70 mm und L = 115 mm. Da es notwendig ist , detailliert zu ritzen, eine erste Größe , die gleich _{1 ist,} D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, und die zweite – D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Schruppen wird wie folgt sein:

1. Clip bis 14 mm enden.
2. Bearbeitete Durchmesser entlang der gesamten Länge 66 mm
3. Inst zweiten Durchmesser D ₂ = 41 mm bei einer Länge von 20 mm.

In diesem Stadium können wir sehen, dass das Element nicht vollständig verarbeitet wurde, aber so nah wie möglich an seine Form und Größe. Eine Abweichung in der Gesamtlänge und jede des Durchmessers von bis zu 1 mm.

diesen Teil Beenden wird die folgende:

1. das Trimmen Ende mit den erforderlichen Rauhigkeit Raffination.
2. Maschinell entlang der Länge von 80 mm Durchmesser 65 mm.
3. Führen Sie Finish in Drehlänge 20 mm Durchmesser 40 mm.

Wie wir gesehen haben, erfordert Finishing höchste Präzision, aus diesem Grunde, und die Schnittgeschwindigkeit in es wird weniger.

Wie die Berechnung starten

Um den Schneidmodus zu berechnen, müssen Sie zuerst das Werkzeug Material auszuwählen. Es wird auf dem Werkstückmaterial abhängen und von der Art und dem Stadium der Verarbeitung. Zusätzlich praktischer als Schneider, in dem der Schneidabschnitt abnehmbar ist. Mit anderen Worten, braucht nur das Material der Schneidkante zu wählen und zu befestigen , um es zu dem Schneidwerkzeug. Der günstigste Modus ist derjenige, in dem die Kosten der hergestellten Artikel niedrigsten sein. Dementsprechend wird, wenn Sie das falsche Schneidwerkzeug wählen, ist es wahrscheinlich zu brechen, und dies führt zu Schäden. So wie Sie bestimmen, die notwendigen Werkzeuge und Schnittbedingungen beim Drehen? Die folgende Tabelle hilft Ihnen das beste Werkzeug zu wählen.

Die Dicke der Schleifschicht

Wie bereits erwähnt, erfordert jede der Verarbeitungsschritte eine gewisse Präzision. Sehr wichtig sind diese Indikatoren er die Berechnung der Scherschichtdicke ist. Schnittdaten für die Auswahl der optimalen Werte für vytachivaniya Details sorgen drehen. Wenn wir sie vernachlässigen und sie die Berechnung nicht durchführen, ist es möglich, das Schneidwerkzeug und das Element selbst zu brechen.

So müssen Sie zuerst die Dicke der Scherschicht wählen. Wenn das Werkzeug durch das Metall geht, schneidet er seinen Teil. Die Dicke oder Tiefe des Schnitts (T) – ist der Abstand, der das Werkzeug in einem einzigen Arbeitsgang entfernt werden. Es ist wichtig zu berücksichtigen, die für jede Nachbearbeitung notwendig ist, die Berechnung der Schnittbedingungen durchzuführen. Beispielsweise führen Außendrehteile D = 33,5 mm Durchmesser D ₁ = 30,2 mm und ein Innen Bohren und d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

Für jede der Operationen der Berechnung der Schnittbedingungen wird während des Drehens unterschiedlich sein. Um die Tiefe des Schnittes, der Durchmesser der notwendigen Verarbeitung nach der Subtraktion des Durchmessers des Werkstücks und Division durch zwei zu berechnen. In unserem Beispiel wäre:

t = (33,5 – 30,2) / 2 = 1,65 mm

Wenn die Durchmesser zu groß Differenz sind, beispielsweise 40 mm, dann in der Regel, muss sie durch 2 geteilt werden, und die sich ergebende Zahl ist die Anzahl der Durchgänge, und die Tiefe bis zwei Millimeter entspricht. Wenn Vordrehen können die Tiefe des Schnitts von 1 bis 3 mm wählen, während der Fertig – 0,5 bis 1 mm. Wenn Zuschneiden Endfläche durchgeführt wird, wird die Dicke des Materials entfernt wird, die Schnitttiefe sein.

Ernennung des Zufuhrmenge

Berechnung der Bedingungen beim Drehen nicht denkbar, ohne den Betrag der Bewegung des Schneidwerkzeuges bei einem Umsatz Artikel Schneiden – Strömung (S). Seine Wahl hängt von dem erforderlichen Grad an Präzision und Rauheit des Werkstückes, wenn es beenden. Beim Schruppen ist zulässig, den maximalen Durchfluss auf Basis der Materialfestigkeit und Steifigkeit seiner Installation zu verwenden. Wählen Sie die gewünschte Strömung unterhalb der Tabelle.

Nach S ausgewählt wurde, ist es notwendig, in der Passmaschine zu klären.

Schnittgeschwindigkeit

Sehr wichtig ist, um die Schneidbedingungen in Drehung beeinflußt, ist die Schnittgeschwindigkeit (v) und die Spindeldrehzahl (n). Um den ersten Wert nach der Formel zu berechnen:

V = (π x D x n) / 1000

wobei π – pi gleich 3,12;

D – maximaler Durchmesser der Teile;

n – Drehzahl.

Wenn der letzte Wert unverändert bleibt, wird die Drehgeschwindigkeit größer ist, je größer sein, wobei der Durchmesser des Vorformlings. Diese Formel ist geeignet, wenn die Scheibendrehzahl, sonst ist es notwendig, um die Formel zu verwenden:

_v = (C x V K _V) / (T _m x T x S),

wobei T und S – bereits berechnete Schnitttiefe und Vorschub und C _v, K _v, T – Koeffizienten in Abhängigkeit von den mechanischen Eigenschaften und die Struktur des Materials. Ihre Werte können in den Tabellen der Schnittbedingungen getroffen werden.

Rechner Schnittbedingungen

Wer kann helfen, die Berechnung der Schnittbedingungen auszuführen beim Drehen? Online-Programme bei vielen Online-Ressourcen mit dieser Aufgabe besser als ein Mann zu bewältigen.

Es ist möglich, die Verwendung als stationärer Computer oder am Telefon zu verwenden. Sie sind sehr komfortabel und erfordern keine besonderen Fähigkeiten. Auf dem Gebiet ist es notwendig, die erforderlichen Werte ein: Futtermittel, Schnitttiefe, das Werkstückmaterial und das Schneidwerkzeug, sowie alle erforderlichen Abmessungen. Dadurch wird eine umfassende und schnelle Berechnung aller erforderlichen Daten zur Verfügung stellen.