Schweißfehler: Klassifizierung und Abhilfen

Schweißen – eine der wichtigsten Produktionsprozessen. Damit wird die Verbindung von Stahlteilen in den unterschiedlichsten Designs gemacht. Wie im Fall von anderen industriellen Prozessen, manchmal ist es eine Ehe. bezieht sich darunter Schweißfehler, die die Qualität des fertigen Produkts drastisch reduzieren können, wenn sie nicht tödlich Betrieb machen.

Einstufung

Durch die Art und Weise, wie können sie aufgeteilt werden? Alle Schweißfehler werden in drei Hauptgruppen unterteilt:

• Außen.
• Internal.
• Looping.

Externe Defekte Schweiß sind oft die zahlreiche Kategorie. Es umfasst: zu geringe Größe sowie die Verschiebung der Verbindungslinie unterschiedliche Knötchen „Schnitte“, den Schal Schrumpf und nicht in dem Prozess der Schweißkrater, Risse oder Porosität eingebettet ist. Ungleichmäßiger Schweißbreite bezieht sich auch auf diese Spezies. Es wird angenommen , dass die äußere Mängel von Schweißverbindungen die am wenigsten gefährliche Kategorie.

Dementsprechend sind die inneren Poren umfassen zahlreiche Einschlüsse von Schlacke nicht vollständig statt gekocht, und ein Riss in der Stärke von Schweißmetall. Im Hinblick auf die durch Defekte, Fisteln es, durch die gesamte Dicke des Teils Risse erstrecken und Ausbrand.

Die Hauptursache für Schweißfehler

• Fast immer erscheinen sie als extrem billig und minderwertige Materialien zu verwenden versuchen.
• Das gleiche gilt für die schlechte Qualität der Schweißgeräte gesagt werden. Darüber hinaus erhöht die Häufigkeit des Auftretens von Fehlern oft nach einem schlechten Zustand Instrumenten, die von Spezialisten eingesetzt.
• Natürlich geschieht dies oft in Verletzung der Technologie.
• Schwerwiegende Mängel in der Schweißnaht sind keine Seltenheit für unerfahrene Profis mit geringer Qualifikation.

Es ist leicht zu verstehen, dass die meisten qualitativ hochwertigen Produkten im Falle der Verwendung von vollautomatischen Anlagen erhalten werden. Nicht über die Bequemlichkeit des Arbeitsplatz vergessen. Somit wird eine große schuppige Naht und Verletzung seiner Breite sehr oft in Fällen festgestellt, wo der Schweißer (selbst erlebt) in einer unbequemen Position arbeiten.

In der Tat, nicht zufällig in den Anforderungen für die Durchführung von Schweiß gibt es Elemente , die insbesondere vorsehen , sind eine vollständige , den Arbeitsplatz und bietet seine Qualität Ergonomie auszustatten.

wichtiger Hinweis

Auch gut ein Anfänger Schweißer bekannt, dass Nahtfestigkeit zu maximieren, muss einen kleinen Gewinn in der Größenordnung von 1-2 mm aufweist. Zugleich räumt der gleiche Schweißer oft einen Fehler, wenn Gewinn von 3-4 mm zu machen. Grundsätzlich in einfachen Fällen nichts einzuwenden, aber nicht, wenn es um Produkte geht, ist immer in einem dynamischen Zustand der Last. All dies führt zu Spannungskonzentration und einem starken Anstieg der Wahrscheinlichkeit eines Bruchs.

unterbieten

Wie wir bereits gesagt haben, Fehler in Schweißnähten und Verbindungen sind extrem gefährlich. Es ist nicht schwer, sich vorzustellen, was passieren würde, wenn sie in den Details sein wird, soll montiert werden, beispielsweise in der Trägerstruktur der Eisenbahnbrücke. Sie sind besonders gefährlich im Fall von Teilen aus Schweißen Edelstahl, unter den Bedingungen einer konstanten Temperaturänderungen betrieben werden.

Die gefährlichsten sind unterschnittenen, da sie eine natürliche „Batterie“ Spannung ist, die in dem schwächsten Punktschweiß konzentriert werden. Darüber hinaus reduzieren sie deutlich ihre Arbeitsabschnitt sowie einen äußerst negativen Einfluss auf die Festigkeit der Verbindung.

Typischerweise werden diese externen Fehler in Schweißnähten in den meisten Fällen nicht korrigiert. Dies ist aufgrund der Tatsache, dass das Metall (in der Regel) wird immer noch eine Low-Profile-Ehe hat, was zu sehr erhebliche Konsequenzen führen kann.

Da es Hinterschneidungen?

Der Hauptgrund ist ausstellenden zu viel Strom. In Kombination mit dem langen Bogen stellt dieser Faktor fast hundert Prozent Wahrscheinlichkeit ihres Auftretens. Ferner wird in einigen Fällen, wenn Hinterschneidungen zu schnelle Verschiebung Heizquelle über der Metalloberfläche auftreten.

Wenn das Design wenn auch ein wenig wichtig, auch die kleinsten Fehler in Schweißnähten und Verbindungen dieser Art sind völlig inakzeptabel. Korrigiert sie eine dünne saubere Schweißnaht verwendet wird. Wenn es eine solche Möglichkeit Detail ist es besser ist, vollständig zu ersetzen (beachten Sie, dass letzte Bemerkung für alle Mängel gilt).

Viele ungekochten Metall

Wenn eine solche Station direkt in die Nahtdicke liegt, ist es extrem gefährlich. Suchen Sie zunächst einen solchen Fehler kann nur den Fehler verwenden. Zweitens häufen sie wieder eine natürliche Spannungen im Metall. In Verbindung mit der Verletzung einer Schweißkonstruktion, alle führt dies zu der Gefahr eines vorzeitigen Ausfall Details. Besonders häufig solche internen Fehler in Schweißnähten entstehen im Fall der Verwendung von legiertem Stahl und schlechten Schweißgeräten.

Porösität (unabhängig von seiner Lage) reduziert stark Festigkeitseigenschaften auf unannehmbare Werte, führt zu „Delamination“ des Metalls, das heißt, die Beschädigung der natürlichen Struktur. Details auch bei geringer Porosität sind mehrmals wahrscheinlicher, unter Last zu brechen sogar zu Beginn der Operation. Mit Poren von Fehlergase, die einfach nicht die Zeit von der geschmolzenen Metallschicht zurückzutreten.

Wie bei allen Arten von Schweißfehlern, sie entstehen sehr häufig im Fall von geringer Qualität roher Elektroden. Es kommt häufig vor, dass die Porosität wegen einiger Verunreinigungen in Gasen entsteht abschirmt. Wie im vorherigen Fall kann diese Art von Defekt auch bei zu hohen Schweißgeschwindigkeit auftreten, wenn corny die Integrität des Schutzgas „Bad“ verletzt.

Schlackeneinschlüsse

Einschlüssen von Schlacke verderben stark die Gleichmäßigkeit der Metallstruktur. Die klassische Ursache für die Bildung – ein versehentliches Schneiden Verbindungsoberfläche von Rost und Zunder Resten. Die Wahrscheinlichkeit ihres Auftretens neigt dazu, mit der Maßgabe, Schweißschicht von Schutzgasen auf Null. Seltene wiederum runde Form keine Gefahr darstellt, aus ihnen kann OTC gehen.

Beachten Sie, dass in dem Schweiß falls verwendet die Wolframelektrode, können die Details , den Metallpartikel gefunden werden. Der Grad der Gefahr – wie im vorherigen Fall (dh ist es zulässig, Fehler in Schweißnähten ..).

Risse

Es gibt Quer- und Längs sowohl zur Naht und Metall entlang oder in der Nähe davon verläuft. Sie sind extrem gefährlich, weil in einigen Fällen praktisch auf Null, die mechanische Festigkeit des Produkts und Vibrationen reduzieren. In Abhängigkeit von den Eigenschaften des Materials zu verschweißen, kann der Riss beide behält ihre ursprüngliche Lage und Ausbreitung auf die gesamte Länge des Werkstückes in einer sehr kurzen Zeit.

Es überrascht nicht, das ist die gefährlichste Fehler in Schweißnähten. Standard in den meisten Fällen erfordert eine sofortige Ablehnung solcher Komponenten, unabhängig von ihrer beabsichtigten Verwendung (mit Ausnahme von absolut unwichtig Artikeln).

Die Uneinheitlichkeit der Nähte

So nannte es grobe Abweichung von geometrischen Parametern in den Vorschriften geforderten Eigenschaften Verbindungen. Einfach gesagt, wenn Schweißen eine „Schlange“, schräg ist und so weiter. N., es kommt nur auf eine ähnliche Art des Defekts.

Meistens erscheinen sie in der Arbeit von unerfahrenen Schweißer, sowie erhebliche Überspannungen, defekte Geräte und banal Eile. Gefährliche diese Fehler, die oft mit ungekochtem kombiniert wird, die bereits weit gefährlicher ist. Wenn die Abweichung von der axialen Linie der Verbindung unbedeutend ist und verursacht keine Verringerung der Festigkeit des Produkts kann die Komponente für den Betrieb zugelassen.

In diesem Fall immer daran denken, eine einfache Sache: Je kleiner der Winkel des Übergangs von der Basismetallschicht zu verschmelzen, desto schlechter ist die mechanische Festigkeit der Schweiß Produkt. Natürlich bei der Herstellung von einigen Hauskonstruktionen (Gewächshausrahmen, zu tun , zum Beispiel) in Unterspannung , ohne dass die ungleichmäßigen Nähte einfach unrealistisch. Doch in diesem Fall sie keine besondere Gefahr darstellen.

Basislösungen, Bug-Fixes

Sagen Sie einfach die folgend: In den meisten Fällen ist der Prozess der Beseitigung von Mängeln von Schweißungen Diskussion nicht sinnvoll, da in einer mehr oder weniger strengen OTC alle Produkte mit einigen Fehlern einfach Ehe. Aber manchmal ist es wirklich der Fall, dass der Mangel nicht zu ernst ist, sondern weil es beseitigt werden kann. Wie es zu tun?

Im Fall der Schnittfläche mit Stahlstruktur verdorben (Plasma-Lichtbogenschweißen), gereinigt sorgfältig an die Stelle der ausgefallenen Verbindung, und dann erneut versuchen. Wenn es kleinere externe Fehler in Schweißnähten (uneben Verbindungen flache Grube) sind, können sie einfach abgeschliffen werden. Natürlich wird es nicht beteiligt und zu viel Metallschicht übernehmen.

wichtiger Hinweis

Wenn es um Produkte aus Edelstahl kommt, die auf der Behandlung obligatorisch Wärme ausgesetzt sind, muss die Korrektur von Fehlern in den Schweißungen nur durchgeführt werden (!) Nach einem Urlaub im Temperaturbereich von 450 bis 650 ° C

Korrektur anderer Sorten

Der einfachste Weg, Absacken und ungleichmäßige mechanische Verbindung zu korrigieren. In diesem Fall gereinigt die Kreuzung gerade (wie wir bereits erwähnt haben). wir oben über das Updates, Hinterschneidungen gesagt, aber noch einmal stellen wir fest – mit solchen Mängeln Detail besser geeignet, um unverzüglich zu töten, weil seine Verwendung kann gefährlich sein!

Wenn Sie ein Durchbrennen haben (was nicht so üblich ist), verbringt die Beseitigung von Schweißfehlern ganz einfach: Zuerst wird, wie eine Fläche getrimmt werden, und es dann wieder kochen. Ungefähr so mit Kratern zu tun.

Grundbedingungen „Dekoration“

Bei Beseitigung der Mängel sind mit bestimmten technologischen Bedingungen zu erfüllen. Zunächst müssen Sie eine einfache Regel folgen: die defekte Teillänge muss seine Breite passen und 10-20 mm sollte „für alle Fälle“ gelassen werden.

Wichtig! Die Breite der Schweißnaht nach der Wieder provarkoy sollte nicht die doppelte Größe überschreitet vor Beginn der Arbeiten. Seien Sie nicht faul Fehler gut vorbereitet Oberfläche zu fixieren. Zum einen verhindert sie Schlacke von den Metallstücken gelangt. Darüber hinaus wird dazu beitragen, diese arglos Maßnahme, um die Arbeit zu beschleunigen und die Qualität der Ergebnisse zu erhöhen.

Es ist sehr wichtig, um eine Probe herzustellen für die Handlung wieder einbettet. Wenn Sie LBM ( „Bulgarian“) verwenden, ist es besser, einen Antrieb des kleinsten Durchmesser zu nehmen. Die Seitenflächen der Probe müssen so viel wie möglich, glatt, frei von Graten oder anderen vorspringenden Teilen während des Schweißprozesses zu tun, können alle die gleiche Schlacke verwandeln.

Wenn es sich um Aluminiumverbindungen kommt, Titan und Legierungen dieser Metalle, ist die Sache verantwortungsvoller zu nähern. Zunächst nur in Bezug auf Mängel in diesem Fall verwendet werden kann (!) Mechanische Verfahren ist die Verwendung des Lichtbogenschweißens nicht erlaubt. Am stärksten bevorzugt schneiden Sie den beschädigten Abschnitt nach unten, gereinigt und wieder brauen Naht.

Ein Hinweis auf Fehlerbehebung

Orte korrigiert – Wieder gebraut Verbindungen müssen wieder das Verfahren OTC unterziehen. Wenn ein Defekt in der einen oder anderen Grad an Sicherheit, ist es möglich, versuchen Sie es erneut zu korrigieren. Wichtig! Der Korrekturbetrages ist abhängig von der Stahlqualität und Eigenschaften des Produkts, aber unter normalen Bedingungen Sie die Arbeit für mehr als zwei oder drei Mal nicht wiederholen können, da sonst eine starke Abnahme der Festigkeitseigenschaften Detail.

So diskutierten wir die grundlegenden Typen von Schweißfehlern.