Steuerungen für die Industrieautomation: Klassifizierung und Architektur

Im Prozess des Entwerfens Systeme Produktionsziele zu gewährleisten, basiert auf vielen Betriebs Nuancen. Jeder Satz ist anders, aber die Prinzipien ihrer Umsetzung auf einer Reihe von grundlegenden Anforderungen basieren. Das System muss effizient, zuverlässig, funktional und zugleich ergonomisch. Bindung zwischen nur den technischen Teil der Produktionssoftware und Task-Management implementieren Controller für die Prozessautomatisierung. Sie konzentrierten sich Informationen aus verschiedenen technologischen Bereichen, die die Grundlage für die Annahme bestimmter Entscheidungen ist.

Klassifizierung von Controllern in Rahmen

Fast jedes moderne Unternehmen zu einem gewissen Grad mit dem System Geschäftsprozesse zu automatisieren. Darüber hinaus kann die Art der Servicefunktionen völlig unterschiedlich sein. So wird in der chemischen Industrie programmierbare Ausrüstung durch die Steuereinheit der Abgabe, Flüssigkeitsmengen und Zuführen loser Materialien steuert, überwacht Eigenschaften verschiedener Substanzen mittels Sensoren usw. Im Dienstleistungssektor konzentrieren Verkehrsorganisationen auf der Verwaltung der Kraftanlage in der Regel, die Be- und Entladen. Die weit verbreitete und Universalregler für die Automatisierung von Lüftung, Heizung und Wasserversorgung. Dies ist eine Gruppe von Systemen, Management Engineering und Utility-Software-Unternehmen in verschiedenen Bereichen. Auf der anderen Seite gibt es hochspezialisierte Bereiche, in denen es notwendig ist, ein individuellen Bedürfnisse Systeme zu entwickeln. Zu diesen Bereichen gehören die Ölindustrie und Stahlwerke.

Das Funktionsprinzip von Controllern

Industriesteuerung ist ein Mikroprozessor, der Hardware und Software zur Verfügung stellt. Der erste Teil, in der Tat, dient den physischen Betrieb des Systems auf Embedded-Software-Aufgaben basieren. Ein wichtiger Aspekt jeder Konfiguration dieser Art ist die regulatorische Infrastruktur. Das heißt, eine Software-Plattform für die Herstellung bestimmte Entscheidungen zuständig ist, aber anschließend werden empfangene Signale an die Teams Punkte gesendet werden, direkt an die Arbeitsmittel zu geben. Somit Controller Steuerung von Werkzeugmaschinen automatisieren, Förderbänder, Kraft technischer Mitteln usw.

Ein weiterer wichtiger Bestandteil der gesamten Management-Infrastruktur sind die Messgeräte und Indikatoren, anhand von Indikatoren, die die Controller-Lösungen oder strategische Ketten erzeugt, die Modi des Gerätes zu bestimmen. Diese können Sensoren, die die Zustandsmaschinen und Geräte gewartet werden Materialien Mikro Parameter im Produktionsraum und andere Eigenschaften zu bewerten.

Architektur Automation Controller

Unter der Steuerung der Architektur zu verstehen als eine Reihe von Komponenten, die auf Kosten von einer automatischen Steuerfunktion realisiert wird. Typischerweise setzt architektonische Konfiguration mit einem Prozessorkomplex, Netzwerkschnittstellen, Speicher und Eingabe-Ausgabe-Systeme. Das Basismodell, aber je nach den Bedürfnissen der projektspezifischen Zusammensetzung und Eigenschaften der einzelnen Teile kann variieren. Hoch entwickelte Steuerungen für die Automatisierung ist modular genannt. Wenn die herkömmliche einfache Architektur ist ein einheitlicher Block mit einer typischen Zusammensetzung von Funktionselementen, die nicht durch den Bediener, in komplexen Modellen implementiert architektonische modulare mehrkomponentigen Konfiguration geändert werden kann. Es erlaubt nicht nur einen einzigen geschlossenen Block Service, sondern jedes Modul einzeln. Nachfolgend werden einige der Architektur lohnt sich genauer betrachten.

Sorten Module Architektur

Die grundlegende modulare Einheit dargestellt Mikroprozessor. Von seiner Leistung hängt davon ab, wie komplex das Problem kann durch einen bestimmten Controller gelöst werden. Auch sie hat einen Wert und einen Speicher. Es kann ohne die Möglichkeit, weitere Änderungen in das System integriert werden. Aber die externe Flash-Speichermodule wird am häufigsten verwendet, was durchaus möglich ist, in Abhängigkeit von aktuellen Aufgaben zu ändern. Die Verantwortung für die Aktionen , die nehmen industrielle Steuerungen der Automatisierung, ist Input-Output – Gerät in vielerlei Hinsicht. Bei diesen Kanälen empfängt der Prozessor Informationen zu verarbeiten und liefert weiterhin die entsprechenden Befehle. In der modernen Komplexen spielen eine immer größere Rolle Interface-Module, die die Kommunikationsmöglichkeiten des Controllers steuern.

Die Hauptmerkmale des Prozessormoduls

Vor allem, wenn das Steuersystem der Gestaltung ist wichtig, die grundlegenden Funktionen und Fähigkeiten des Mikroprozessors zu berücksichtigen. Wie für die wichtigsten Betriebsparameter der Einheit, dann zu ihnen gehört die Taktfrequenz, Bitrate, die Zeit der Ausführung von Aufgaben, Speicher und andere. Aber auch diese Merkmale als Arbeitsleistung moderner Mikroprozessoren sogar Budget genug für die meisten der Produktionsprozesse nicht immer entscheidend geworden zu bedienen. Viel wichtiger ist es, die Kommunikationsfunktionen und Funktionen zu definieren, die von der Steuerung für die Automatisierung des Unternehmens durchgeführt werden. Insbesondere in erster Linie die Anforderungen der Betreiber stellen die Fähigkeit, mit einer Vielzahl von Netzwerk-Kanäle, Schnittstellen und Programmiersprachen zu arbeiten. Wir sollten auch die Fähigkeit, Geräte, Steuerungen, moderne Displays und andere Komponenten zu verbinden erwähnen und anzuzeigen.

Operator Panel

Unabhängig von den Fülleigenschaften des Reglers an seine Funktionen steuern muss vorgesehen sein, und der Betriebspunkt mit dem entsprechenden Relais. Diese Vorrichtungen ähneln kleine Computer bereitgestellt Ein- und Ausgabegeräte, Sensoren und Anzeigeprozesse äußerlich. Die einfachsten Steuerungen für die Industrieautomation umfassen die Möglichkeit der Programmierung über dieses Panel. Außerdem Grundzüge unter der Programmierung werden die anfängliche Ebene der Teams impliziert. Die anspruchsvollsten Bediengeräte auch Selbstdiagnose und Selbstkalibrierung durchführen.

Energiequellen Automatisierungssystem

Der mittlere Spannungsbereich, Futtermittel, Industriesteuerungen, liegt im Bereich von 12-48 V. Die Quelle ist in der Regel ein lokales Netzwerk 220. Wenn dies nicht immer ist die Stromversorgung in der Nähe der Serviergerät. Zum Beispiel, wenn die Regler für Einsatz Kessel Automatisierung der metallurgischen Produktion eines mehrstufigen, kann das Stromverteilungsnetz von mehreren Energieverbrauchern gleich weit entfernt sein. Das heißt, eine Schaltung, die die Kessel für weiche Metalle dienen, und die andere – für feste Stoffe. In diesem Fall können die Leitungen die Spannung variieren.

Abschluss

Automatisierungssystem Workflows alle dichteren Teil der Infrastruktur der modernen Unternehmen. Dementsprechend ist eine weit verbreitete und Steuerungen für Automatisierungssysteme in verschiedenen Ausführungen. An sich erfordert der Inhalt eines solchen Gerätes keine zusätzlichen Kosten. Die Hauptschwierigkeit bei der Ausrüstung in der Arbeit, um die Qualität der Programmierung im Zusammenhang und die Optimierung der Konfiguration Layouts. Aber zugleich die Bedienfunktionen zur Vereinfachung werden immer beliebter und Module unter Beteiligung unabhängige Einstellung von Basis Benutzern eingegebenen Daten.