773 Shares 2194 views

Gießen in Silikonformen: Ausrüstung. Die Vakuumform aus Silikon Gießen

Für die Herstellung einer kleinen Menge von Kunststoffvorformlinge wird am häufigsten Vakuumgießen in Silikonformen verwendet. Dieses Verfahren ist relativ preiswert (Herstellungsmetallform erfordert eine größere Menge an Zeit und Geld). Darüber hinaus werden die Silikonformen wiederholt verwendet werden, und es reduziert auch signifikant die Kosten der Produktion.

Formteil aus Kunststoff

Das Wesen der Gießtechnik von Kunststoffen ist wie folgt. Das geschmolzene Material wird in der Schneckeneinheit (spezielle Ausrüstung für in Silikonformen Guss). Unter dem Einfluss der Masse der Kolben bewegt sich entlang des Läufer, füllt und dann den Raum der Form. So können Sie das Casting bekommen. Beim Erhitzen der Kunststoff-Atome aus denen es besteht, beginnen zufällig und willkürlich zu bewegen. Jedoch beginnen beim Abkühlen Kristallisationszentren zu bilden. An Wänden des Formkristallwachstum auftritt, durch ein Verfahren, gefolgt tritt innerhalb des Gießens. In dieser Phase ist es sehr wichtig, um die Temperaturbedingungen zu beachten, die richtige Belichtungszeit zu wählen. In anderen Kunststoff-Formsilikonform wird mit sichtbaren Spuren der Ehe von schlechter Qualität sein. Vor allem aber sollen wir die Formen selbst machen, und in dem die Masse wird zur Kristallisation gegossen werden.

Erstellen von Formularen für Gießtechnik

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Silikonformen zu schaffen. Die erste von ihnen – ein Vollguss. Diese Methode eignet sich für einfache Konstruktionen: Reliefs, Souvenirproduktion, zweidimensionale Teile. Das Modell wird in die Form eingelegt, mit Silikon gefüllt ist. Lösbare Formen wie die vorherigen gemacht werden, ist es für komplexere Formen verwendet. Zweiteilige Form wird in mehreren Stufen hergestellt. Zuerst wird die erste Hälfte des Rohlings gefüllt, nach dem in ähnlicher Weise aus Silikon invertierter Form und einen zweiten Abschnitt auszuhärten. Sehr wichtig für das vorliegende Verfahren basiert designierten Spezialschlösser (ein Silicon Form dieser Art sollte das Formen statt ohne seine Verschiebung dauern). Die am ehesten folgt alle Details leeres Formular „in den Spreads.“ Auf dem Stück mit einem Pinsel ein ziemlich viskoses Silikon anzuwenden. Der Prozess in mehreren Stufen erfolgt, ist es notwendig, für eine vollständige Wiederholung der kleinen Nuancen des Produkts. In diesem Fall wird sich die Form ist ziemlich dünn – 3 mm. Dass sie die Form in der Endphase hielt schafft die äußere harte Schale.

Silicone für Formenbau

Vakuumgießen in Silikonformen beinhaltet die Verwendung von verschiedenen Materialien Matrices zu schaffen. Einer von ihnen – wie Silikon-Form Stern. Es ist für die feste Füllung, eine ausreichend starke und flexible verwendet. Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur. Für Technik „in Spreads“ oft eine Reihe von Rebount verwenden. Das Silikon hat eine hohe Viskosität, und welche über ein Verdickungsmittel gesteuert werden können. Gießen in Silikonformen dieser Art macht es möglich, qualitativ hochwertigen, feste Matrix zu erhalten, und dementsprechend hochpräzise Detail. Darüber hinaus gibt es halbtransparente Silikone, die für geteilte Formen sind ideal.

Materialien zum Gießen

In der Regel verwendet für die Herstellung von Teilen selbst Polyurethan. Das Material hat eine hohe Schlagfestigkeit, Härte, Elastizität. Höhere Zugfestigkeit, Reiß besitzen Polyurethan-Kautschuk. Ihre Verwendung bei der Herstellung von verschiedenen Bänder, Zylinder, Briefmarken, Dichtungen, Buchsen. Und auch für das Formen verwendet einen transparenten Kunststoff. Er ist sehr beständig gegen UV-Strahlen und behält seine Transparenz auch beim Malen. Umfang – .. Objektive für verschiedene Tests, Prototypen in der Medizin, Herstellungs aways usw. Typischerweise wird eine Silikonform Form beinhaltet die Verwendung von Zweikomponenten-Mischungen, die Kunststoffe und direkt Katalysator umfassen.

Kunststoffgießen in Silikonformen. Ausrüstung

Kleinserienproduktion von Gussbarren – ist ein Prozess, den Sie Batch-Nachbildungen von Teilen beliebiger Komplexität ermöglicht. Sehr häufig verwendete Methode Prototypen zu erzeugen, die vor dem Start der Serienproduktion, die Vollendung des Erscheinen Design getestet.

Industrielle Form Kunststoff in Silikonform Ausrüstung ermöglicht: eine Vakuumkammer (Spritzgießmaschine), Backofen, Vakuummischer (Mischer). Silikon wird zunächst in einer Vakuumkammer hergestellt, wo das Material Entgasungsvorgang. Dies ist die Bildung von Blasen auf der Form zu verhindern. Sobald die Form zum Gießen und vorerhitzt gemacht wurde, Polyurethanen gemischt sofort (oder Harze, die für die letzte Komponente). Dieser Vorgang erfolgt in der Vakuumkammer. Das Gemisch wurde durch den Anguss in die Form gegossen. Für die endgültige Vorform notwendigen Verarbeitung in einem speziellen Ofen gelegt, wo die endgültige Verfestigung des Produkts bei einer Temperatur von 70 ° C.

Die Vakuumkammer. Key Features

Typischerweise in Produktionsmaßstab unter Verwendung von automatischen Gießen in Silikonformen. Ausrüstung, nämlich eine Vakuumkammer, und ermöglicht es Ihnen, die Temperatur und die Gießgeschwindigkeit zu steuern. Der Bediener erfordert keine speziellen Fertigkeiten und Wissen, wie die Steuerung von dem Betriebssystem abgeleitet ist, das sowohl die automatische und manuelle Umschaltung aufweist. Es ist eine Gelegenheit, und bearbeiten Sie das ausgewählte Programm. Verschiedene Modifikationen der Vorform Kammern sind in der Lage die Herstellung bis 5 kg (z.B. Kamera ST-02). Installation ist mit einem Aufzug ausgestattet, um die Silikonformen zu heben. Es ist erwähnenswert, dass das System der ST-02 kann so klein und ziemlich schwer Matrix verwendet werden.

Eine weitere Option – MCP-Kamera. Die Ausrüstung für die in einer Silikon-Gussform ist es möglich, Teile mit dünnen Wänden und einer komplexen Konfiguration zu erzeugen. Dieser Prozess ist auf den Differenzdruck. Dann wird das sich ergebende Gussstück entfernt wird, und danach erstarrt es in der Luft. Vakuumgießen in Silikonformen für einige Arten von Kunststoffen wird in einem Ofen abgeschlossen gleichmäßige Erwärmung der Luft zu schaffen, und damit das Werkstück.

Endverarbeitung gegossenen Barren

Nach einer Kunststoffmasse vollständig erstarrt, wurde vorsichtig aus der Form entnommen. Tritt ein Bearbeitungsfläche abgestreift und entfernt Vorsprünge Bodenunebenheiten. Falls gewünscht Vorform beschichtet oder Farbe oder anderes Schutzmaterial. Muss gereinigt und Silikonform sein, den überschüssigen Kunststoff. Dann wurde es gewaschen, für eine spätere Verwendung. Es sollte, daß die wiederholte Verwendung von Matrizen beinhaltet (20 bis 80 mal) in Kunststoff-Formsilikonform bemerkt werden.

Die wichtigsten Vorteile des Verfahrens

Kleinserienproduktion entwickelt sich dynamisch, kann sie qualitativ den Markt beurteilen zu können, Produkte testen einzigartige urheberrechtlich geschützte Werke in einer kleinen Menge zu erstellen. Silikonformen, die in der Spritzgießtechnik verwendet werden, erlaubt die Struktur vollständig zu kopieren, die Form, die Vorform-Design. Detail leicht aus der Matrix freigesetzt, die auch immer wieder verwendet werden können. Castings haben eine minimale Anzahl von Oberflächendefekten, optimale physikalische und mechanische Eigenschaften. Zusätzlich kann in einigen Fällen, auch kann die Silikonform Metall gegossen werden.

Aber der Hauptvorteil von denen in Silikonformen gegossen – Preis. Lieferanten des Dienstes anzeigt, dass die Endkosten des Vorformlings auf dem Kunststoffmaterial und Schüttgut von Parametern abhängen (zum Beispiel Größe des Rohlings 10 * 10 * 10 cm kann 1500 Rubel verzichtet). Silikon selbst kann von 500 Rubel pro Kilogramm gekauft werden, aus Kunststoff – von 700 Rubel. Die Kosten für die Metallformen sind hoch genug, manchmal sie einfach unwirksam (wenn die Zirkulation von mehreren Einheiten) zu verwenden. Eine geeignete Silikon-Matrix und in dem Heimgebrauch, teure Ausrüstung zu kaufen ist nicht erforderlich. Man muss sich nur ihr eigenes Layout tun, berücksichtigen die Lebensdauer von Polyurethanen (Zeitraum, in dem sie bleiben flüssig und geeignet für das Gießen), mit allen technischen Nuancen zu erfüllen – und in Silikonformen Gießen kann sogar nach Hause tragen. Nach Berechnungen, die Kosten einer Vorform im vorliegenden Fall – etwa 70-140 Rubel.