Herstellung von Polypropylen-Taschen: Technologie und Ausrüstung

Da die Optimierung industrieller Prozesse der Herstellung von Produkten variieren und Ansätze zu ihrer technischen Organisation. Die Anwendung von kompakten Maschinen kann auf kleine Bodenfläche verwendet werden, die die Einsparungen bei den Produktionskosten auswirken. Der Trend zur Rationalisierung, während das Produkt Herstellungsprozess gewährleistet ist besonders in Bereichen dienen nationalen Bedürfnisse. Somit wird die Herstellung von Polypropylen-Taschen auf dem breite Publikum des Verbrauchers konzentriert, unter denen jedoch nicht nur den normalen Verbraucher, sondern auch große Unternehmen. Dies führt zu einem Segment von Interesse seitens der kleinen Unternehmen, von entscheidender Bedeutung, ihre eigenen Produktionslinien zu öffnen.

Was ist ein Polypropylenbeutel?

Diese Art des Verpackungsbeutels kann mit dem Zweck, als universal betrachtet werden. Dennoch ist das Haupteinsatzgebiet solcher Produkte auf den häuslichen Gebrauch reduziert – in der Regel, sie lose Materialien, Trockenmischungen, Fütterung Füllstoffe etc. enthalten Polypropylenbeutel für die Lagerung von Non-Food-Waren verwendet. Auch die Bauindustrie macht intensiven Gebrauch von solchen Verpackung zur Lagerung und zum Transport von Zement, Kohle, verschiedene Mischungen und Debris.

Je nach der Art der Herstellungstechnik wird jetzt angewandt, wird das Produkt mit diesen oder anderen Eigenschaften ausgestattet. Zum Beispiel der Entwicklung die Herstellung von Polypropylen-Taschen in Russland vor kurzem aktiv die Technologie von leitfähigen Geweben. Dank Innovation Sortiment auffüllt leitfähig und antistatische Beutel. In Bezug auf das Hauptmerkmal der Fähigkeit, mit Belastungen fertig zu werden, wird die Standard-Polypropylen auf dem Gewicht von 5.10 kg konzentriert. Specialized Big Bags standhalten können 50 kg oder mehr, aber diese Produkte werden nach individuellen Aufträgen im Allgemeinen hergestellt.

Technologische Produktionsstufen

Verfahren beginnt mit der Herstellung des Rohstoffs, aus dem die Basis im folgenden hergestellt ist Tasche zu bilden. Der erste Kunststoff wird gemischt und getrocknet Füllkörnchen. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und erlaubte die Herstellung von Polypropylen-Beutel für das Recycling, die mit klarem Boden gemischt werden können, wonach die Mischung auf Färbung und verdünnt mit modifizierenden Zusätzen unterzogen wurde.

Die nächste Stufe ist die hergestellte Masse in den Extruder einzuspeisen, wo es auf 260 ° C erhitzt wird, Das Ergebnis dieses Schrittes ist der Prozess, flache Fäden zu bilden. Verfahren zum Schneiden und Kühltechnik ermöglichen eine optimale Größe Flachfasern für zukünftige Plexus Tasche zu bilden.

Erstellen einer Stoffbasis auf einer Rundwebmaschine erzeugt, die um die Hülse herzustellen, indem auf einer speziellen Rollen gewebten Fasern gewickelt wird. Der letzte Schritt ist das Schneiden der fertigen Stoffbasis, die Abmessungen und Nahtmaterial in fertige Produkte gegeben. Es sieht aus wie eine klassische Herstellung von Polypropylen-Taschen. Technik und Ausstattung können auch einige der Merkmale des Verfahrens sind, aufgrund der Anforderungen des Kunden. Zum Beispiel, als ein zusätzlicher Schritt kann Flexo- eingeführt werden.

Extrusionslinie Flachgarne

Die direkte Herstellung des Materials, aus dem der Beutel aus Polypropylen hergestellt wird, beginnt mit dem Extrusionsverfahren. Zunächst entsprechenden Mischung, geerntet werden, die auch auf die erforderliche Leistung des Endproduktes abgestimmt ist. Die Basislinie des Extruders, der eine Kunststofffolie erzeugt. Die meisten Modelle arbeiten mit einer Vielzahl von auf Polymerbasis, aber in jedem Fall die Hauptoperationen umfassen Erhitzen, Extrudieren und Ziehen. Wenn die vorgesehene Produktion von Polypropylen-Säcken große Größe wird der Extruder zunächst eine breite dichten Fasern zuzuführen konfiguriert. Allerdings ermöglicht der nächste Schritt, den Film auf das gewünschte Format einzustellen.

Rundwebstühlen

Für die Bildung einer Gewebegrundkreiseinheit verwendet. Mit ihrer Entstehung erfolgt über eine kontinuierliche Hülse aus Polypropylen. Es gibt mehrere Versionen dieser Geräte, die in der Anzahl der Shuttles unterscheiden. Somit kann unter der Basisversion 4-Shuttle-Maschine genannt werden. Die Vorteile dieser Maschine bietet die minimale Anzahl von Verschleißteilen, es übertrifft Analoga in der Haltbarkeit zu machen. Es erhöht auch die Zuverlässigkeit und die Gesamtleitung, auf die die Produktion von Polypropylen-Säcke.

Das Gerät ist mit dem Übertragungssystem mit Rollrädern zugeführt wird, die eine konstante Schmierung nicht benötigen. Die Nuancen, die wiederum verursachen und einfache Wartung.

Maschinen zum Schneiden und Nähen Taschen

Schneid kann manuell und mechanisch durchgeführt. In der industriellen Serienfertigung nutzen zunehmend die erste Option. In diesem Fall sind die verwendeten Einheiten Schneiden der Taschen mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von Hülsen 40-50 Stücke automatisch vorbereitet auszuführen. Die maximale Breite der Rollen, für die Verarbeitung zur Verfügung steht, erreicht sie 800 mm in Standardformaten. In einigen Fällen gerechtfertigt und manuelle Herstellung von Polypropylen-Taschen.

Diese Art von Technologie Schneiden beinhaltet die Verwendung von speziellen Tabellen, auf denen Service-Betreiber, einschließlich der Nicht-Standardgrößen und Ärmeln. Danach tritt in dem Fall das Gerät der Schnittbasen für Beutel für das Nähen. Typischerweise werden solche Aggregate Saum des oberen und unteren Schichten aus Kunststoffgewebe gebildet.

Die Maschinen für die Flexo-

Drucke durchführen Spezialmaschinen, die vom Bildsensor zur Verfügung gestellt. Die gebräuchlichste flexible Maschine ermöglicht das Drucken auf Kunststoffgewebe aus Polyethylen und Polypropylen. Auf einigen Linien sind auch Offset-Maschinen verwendet werden, die durch ihre Fähigkeit, Druck zu setzen zwei-und Drei-Farben gekennzeichnet sind. Die moderne hochpräzise Maschinen, die Steuerung erfolgt durch die elektronische Tafel zur Verfügung gestellt. Insbesondere beinhaltet die Herstellung von Polypropylen-Beutel (Bild unten), um die Verwendung von Flexo- Geräten dieses Typs.

Anforderungen an die Produktionsbedingungen

Unabhängig von der Zusammensetzung der Arbeitsleitung, die Produktion des Eigentümers müssen liefert die geeigneten Bedingungen für die Ausrüstung Betrieb. In erster Linie, sowie allen Geschäften, die Funktionsweise, die mit der Verarbeitung von Polymeren verbunden ist, sollten solche Linien von den Häusern entfernt werden. Im gleichen Räumen bieten ein effektives Belüftungssystem der Kommunikation in Form von Abwasser und Wasserkreisläufen durchzuführen, sowie kümmern sich um die Installation der Wasserbehandlungsfilter.

Was die Größe des Raumes ist die Herstellung von Polypropylen-Taschen in der Regel auf Bereich Produktionslinien von nicht weniger als 50 m2 durchgeführt. Dementsprechend wird für eine optimale Wartung solcher komplexen Arbeitsabschnitt Größe sollte mindestens 80 m2 betragen.

Abschluss

Das Verfahren Poplypropylensäcke der Herstellung erfordert erhebliche Investitionen in der Organisation. Vermietung von Räumlichkeiten und dem Kauf von Ausrüstung – nur die grundlegenden Ausgabenposten, aber in der Zukunft kann es notwendig sein und die Schaffung zusätzlicher Verfahrensschritte des Unternehmens.

Zum Beispiel ist die wettbewerbsfähige Produktion von Polypropylen-Säcken in modernen Bedingungen möglich, nur unter sorgfältiger Überwachung der Produktqualität. Folglich ist die Verbesserung und Absatz für die Prüfung der Produkte erforderlich ist. Sie werden auch die Lagerung und Organisation Waren Bedingungen benötigen. Obwohl Poplypropylensäcke viel Platz nehmen nicht und erfordern keine besonderen Lagerungsbedingungen, können ihr Aussehen durch mechanische Einwirkungen beim Transport verdorben werden – auch nicht vergessen sollte.