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Gepresste Boden: charakteristische Parameter, unter Verwendung von

Moderne Konstruktionstechniken ermöglichen die Materialien durch eine hohe Verschleißfestigkeit und eine hohe Funktionalität aus. So kann zum einen gepreßten Metalldeck Herstellung verwendeten Wabengitter. Dieses Material bietet eine außergewöhnliche Festigkeit und Leichtigkeit.

Kaltgewalzte Stahl wird für die Herstellung des Gitters verwendet. Streifen daraus gebildete, die in Stützrippendeck mit einem Abstand angeordnet sind, um die Größe der Zellen entspricht. Gibt zusätzliche strukturelle Festigkeit das Verstärkungsprofil, das an seinen Kanten befestigt ist. Eine solche Technik erlaubt eine gleichmäßige Lastverteilung zu erreichen, auf die Materialbeständigkeit gegen Verdrehen und Verformen zur Verfügung stellt.

Technologische Eigenschaften des Materials

Gepresste Bodenbelag wird in der Regel aus Aluminium oder Kohlenstoffstahl, hergestellt nach GOST 380-2005 hergestellt. Erlaubt Ersatz zu verwenden, für all diese Materialien, wenn ihre Eigenschaften von der vorgeschriebenen Norm nicht unterscheiden.

Aber manchmal braucht man Boden, verschiedene Besonderheiten. So benötigt, wenn besonders haltbares Material, die beträchtliche körperliche Anstrengung standhalten kann, wird das Gitter aus Stahl gebildet ist, hergestellt nach GOST 19.281-99 und GOST 17.066-94. Bei Bedarf Böden, weniger empfindlich gegenüber Feuchtigkeit und chemisch aggressive Umgebung, während seiner Herstellung unter Verwendung eines so genannten nichtrost – Stähle die Anforderungen der GOST konformen 5632-72. Für die Herstellung von leichten und sehr starken Gitter benötigen Aluminiumlegierungen sind, die Herstellungstechnik in ISO 4784-97 beschrieben ist.

Wie bereits erwähnt, Formböden – dies ist nicht ein einteiliges Stahlblech. 80% der Fläche durch Hohlräume besetzt – der Gitterzelle. Aber dies hat keinen Einfluss auf die Festigkeit des Materials. Wenn das richtige Lastverteilung Stahlgitter Lage, das Gewicht von bis zu 800 m zu widerstehen.

Alle Prozessparameter, die Bodenbelag gemacht, standardisiert. Für das Trägerband sind sie:

  • Höhe – 2 cm bis 17 cm.
  • Dicke – 2 mm bis 5 mm.
  • Schritt Stäbe sind immer ein Vielfaches von 11. Zum Beispiel kann die Zelle 33h11 dimensioniert werden kann, 33h22.

Die maximale Länge des Bodenstreifens Bindemittel kann 2800 mm, auf dem Träger sein – 2200 mm.

Anwendungen extrudiert Planke

Gepresste vielseitig Boden. Es ist sowohl in häuslichen und industriellen Bau. Schließlich ist dieses Material nicht nur hoch funktional, sondern auch ein reiches ästhetisches Potenzial. Es kann verwendet werden, wenn:

  • die Dekoration der Fassade;
  • Errichtung von Sonnenschutzanlagen;
  • Einbau von abgehängten Decken.

Gepresste Böden können in Kraftwerken und Ölplattformen verwendet werden, in Stahlwerken und Minen. Es wird auch im Schiffbau eingesetzt. Nach Gitter leicht und langlebig, kann es eine natürliche Belüftung des Raumes und zusätzliche Beleuchtung.

Oft ist es extrudierter Belag für den Bau von temporären Gebäuden verwendet wird. Dieses Material ist billig, praktisch und einfach in der Struktur von beliebiger Komplexität zu montieren.

Ein weiterer beliebter ihren Umfang – der Bau von Treppen. Die resultierenden Designs sind nicht nur stark und haltbar, aber leicht genug.

Warum Druckboden ist so populär?

Dieses Material wurde als einfacher und billige analoge Produkte aus Streckmetall (Streckmetall) entwickelt. Aber jetzt komprimiert er die Bodenbelag ist in der großen Nachfrage auf dem Baumarkt. Die Gründe dafür sind vielfältig:

  • Aufgrund der Trägerstreifen und der Verstärkungsrahmenboden macht das Design und SAG beeinflussen.
  • Dieses Material ist leichter, stärker, und in der Lage, schwere Lasten zu widerstehen.
  • Es Modifikation Böden, sind resistent gegen aggressive Umgebungen und eine lange Lebensdauer aufweisen.
  • Dieses Material wird mittels lösbaren Verbindungen befestigt und PVL müssen verschweißen.
  • Auf dem Boden können Sie Anti-Rutsch-Elemente installieren.
  • Bietet zusätzliches Licht und Lüftung, verpassen die regen und der Schnee nicht erlaubt Niederschlag auf der Oberfläche der Strukturen zu akkumulieren.
  • Der Bodenbelag ist leicht zu reparieren, während seine Leistung nicht beeinträchtigt wird.
  • Material präsentierte in einer Vielzahl von Größen, einschließlich leicht die gewünschte Option wählen.