Oberflächenübertragung: Typen, Technik

Diejenigen, die sich mit dem Betrieb verschiedener Mechanismen beschäftigen, begegnen manchmal der Notwendigkeit, eine Oberfläche auf der Oberfläche des Teils an einem bestimmten Ort durchzuführen. Zerbrochene Befestigungselemente, abgenutzt während des Betriebes des Teils, teilweise oder vollständig, die Kante, abgenutzte Hülse. Jeder dieser Fälle beinhaltet die Wiederherstellung eines Teils unter Verwendung einer neuen gehärteten Metallschicht, um auf einen abgenutzten Bereich zu schweißen. Eine solche Verarbeitung ermöglicht nicht nur die Wiederherstellung, sondern auch um neue, wertvollere Eigenschaften zu geben. Beispielsweise ist es durch die Durchführung einer Hartbeschichtung unter Verwendung einer Carbidschicht auf der Basis eines kohlenstoffarmen Stahlteils möglich, ein Teil mit erhöhter Verschleißfestigkeit oder anderen Betriebseigenschaften zu erhalten.

Diese einfachste, aber gleichzeitig wirksame Methode eignet sich nicht nur für die Wiederherstellung der Fitness (Arbeitsleistung) von Metallteilen. Mit Hilfe des Aufbaus des Metalls mit einer Elektrode ist es möglich, die Probe zu modifizieren, um spezifische Eigenschaften zu verleihen, die Eigenschaften der Oberflächenschicht zu verbessern und auf Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu arbeiten.

Merkmale und Terminologie: Das Grundkonzept "Surface"

Was ist das Geheimnis dieser Technologie, welche Funktionen hat es und wie man es im Alltag umsetzt, werden wir versuchen, gemeinsam zu verstehen. Der Leser interessiert sich kaum für industrielle Technologien, vor allem bei der Verwendung von Robotermaschinen. Deshalb werden wir weiter mit den Merkmalen der Oberflächenbehandlung von Metall manuell verstehen, dh durch Elektroden zum Schweißen.

Im Alltag, unter dem Begriff des Metalls, kann eine Person im Hinblick auf eine Legierung, zum Beispiel Stahl haben. Wenn diese Namen mündlich verallgemeinert werden können, dann unterscheidet sich der Einsatz von Technologien für ein bestimmtes Metall / Legierung und die Arbeitsteile.

Es ist einfach unrealistisch, das Thema im Detail zu betrachten, weil das Volumen des angebotenen Materials, also, wenn man sich mit diesem Prozess vertraut macht, zuerst die Details über die Arbeit mit dem Metall des gewählten Typs angeben. Alles, was wir Ihnen in dem Artikel anbieten, ist Empfehlungen für das Surfen.

Im Allgemeinen hat das Auftauchen von Metall ähnliche Eigenschaften wie das Schweißen, es tut nicht weh, die neuesten Technologien kennenzulernen, die auf die Verarbeitung von Legierungen und Metallen angewendet werden: Kupfer, Aluminium, Gusseisen, Edelstahl und andere in Bezug auf die Besonderheiten der vorgeschlagenen Arbeit.

Durch das Auftauchen ist die Verbindung von Metallen eines heterogenen Charakters zu verstehen, indem man ein geschmolzenes Metall auf die Oberfläche des anderen aufbringt. Das Füllmaterial ist das aufgebrachte, das Hauptteil wird nach dem Schweißverfahren oberflächenbehandelt.

Technologische Merkmale des Verfahrens

Die gegenseitige Durchdringung von glühenden Metallen ineinander erfolgt auf der Ebene der Moleküle.

Um dies zu erreichen, wird die Oberflächenschicht auf einen Grad des Schmelzens in einer geringen Tiefe erhitzt, und das Additiv zu einem flüssigen Zustand.

Die Vorteile des Verschweißens des Metalls durch Auftauchen umfassen die Fähigkeit, die Dicke der Schicht einzustellen und ein Additiv auf die Probe anzuwenden, unabhängig von ihrer Form.

Der Name der Legierung aus dem Englischen stammt aus dem Wortmischen und wird in der Terminologie als homogene Verbindung verwendet. Die Hauptmerkmale der Legierung sind eine erhöhte Zuverlässigkeit, denn mit Hilfe mechanischer Effekte ist es unmöglich, Metalle in den Ausgangszustand zu brechen.

Grundregeln des Auftauchens

In dieser Arbeit werden die Grundregeln des Oberflächenmetalls unterschieden.

Die Schärfentiefe der Deckschicht des Hauptteils sollte minimal sein. Dieser Effekt kann durch eine elementare Neigung der Elektrode erreicht werden, die in der Richtung entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung erfolgt.

Bei minimaler Vermischung von Metallen unterschiedlicher Art wird die Restspannung reduziert, wodurch das Risiko einer Verformung von Teilen in bestimmten Bereichen beseitigt wird.

Während des Eingriffs überwachen Sie die Menge an Additiv, weil sein Überschuss zu Komplikationen in der zukünftigen Arbeit führen kann, die von noch größerer Arbeits- und Ausführungszeit begleitet wird.

Oberflächentechnik mit Elektroden

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, reinigen Sie das Metall, das aus zwei Stufen besteht: Strippen und Entfetten.

Oberflächenmetall mit einer Elektrode ist die häufigste Methode, um eine homogene Schicht zu erhalten. Die Einfachheit der Technologie macht sie zum Hauptanwendungsgebiet sowohl in der Produktion als auch in der Heimat.

Die Elektrode mit einer speziellen Beschichtung wird auf der Grundlage der verfolgten Behandlungsziele ausgewählt. Diese Wahl hängt auch von der Art des Metalls ab, von dem das Substrat geschmolzen wird. Abhängig von der Marke der Elektrode erhält die erhaltene Schicht die notwendigen Eigenschaften.

Verbindungsschema – direkt oder rückwärts. Die zweite Option wird öfter verwendet, weil es bequem ist. Um die Arbeit durchzuführen, benötigen Sie eine konstante Spannung "+" auf der beschichteten Elektrode.

Merkmale des Verfahrens

Die Formmerkmale und die Dicke der Schicht hängen vom Querschnitt der Elektrode ab. Um eine qualitativ hochwertige Oberflächen zu gewährleisten, müssen die Spannung und die Stromstärke des Lichtbogens minimiert werden, dies erfordert jedoch eine korrekte Koordination. Praktische Fähigkeiten werden mit Erfahrung erworben und machen in Zukunft keine Arbeitsschwierigkeiten.

Surfacing: kleine Geheimnisse

Wenn die Spannung ansteigt, beginnt die Narbe nicht zu erhöhen, nicht in der Lautstärke, sondern in der Breite, die die Länge des Bogens erhöht. Jede der Typen von Elektroden hat ihre eigenen Besonderheiten. Zum Beispiel wissen sie, wie wichtig es ist, das Substrat vorzuwärmen? Bei der Arbeit mit Lowallergenen Stahl ist dieser Zustand nicht immer notwendig. Welcher Modus ist am besten, um das Teil zu kühlen? Und welchen Strom sollte ich setzen? Alle technologischen Details der Oberflächenbeschaffenheit sind in der Begleitdokumentation für die Art der Elektroden angegeben, die Sie gewählt haben. Im Hinblick auf die Qualität der Oberflächenbelastung nimmt sie mit der Heiztemperatur zu, deren Wert für alle Elektrodenarten annähernd gleich ist und + 300 ° C beträgt. Die Arbeit im Zusammenhang mit dem Auftauchen des Hauses, müssen Sie einen Thermo-Ofen, zum Beispiel eine elektrische Kammer zu erwerben.

Eigenschaften von Plasma-Oberflächen von Metall

Stark praktisch ununterbrochen unter jeder Kraft von Druckknoten werden mit Plasma-Oberflächen hergestellt. Mit Hilfe einer solchen Verarbeitung erhält jedes der Produkte, die das Verfahren durchlaufen haben, die notwendigen dielektrischen, thermischen, physikalischen und anderen Eigenschaften. Mit anderen Worten, die Produkte werden im Prozess der Oberflächenverarbeitung gehärtet. Das Schneiden von Metall, sowie dessen Verarbeitung erfolgt mit einem speziellen Messer mit einem heißen Plasmastrom.

Produkte, die mit Overlay-Schweiß-Plasma-Lichtbogen hergestellt werden, zeichnen sich durch Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Säurebeständigkeit usw. aus.

Im Vergleich zum Oberflächenbelag mit einer Elektrode hat die Plasma-Oberfläche mehrere Vorteile, kann aber nur in Produktionsbedingungen eingesetzt werden. Um eine spezielle Installation zu montieren und Ausrüstung für die Arbeit mit solchen Einheiten zu Hause zu kaufen, ist zumindest ein teures Vergnügen. Also noch einmal darüber nachzudenken, ob es notwendig ist, ein Werkzeug für seltene Verwendung zu Hause zu kaufen, oder es gibt einen Platz für die Anwendung einer alten guten Elektrode, die sich als rentabler finanziell erweisen wird, aber nicht die schlimmste Option.

Nähte und ihre Typen

Um eine hochwertige Beschichtung des Basisteils mit einer anderen Legierung zu erhalten, beginnen Sie, die nächste Narbe auf die gegenüberliegende Seite des Produkts zu legen. In diesem Fall werden überlagernde Schichten nicht sequentiell überlagert (eins nach dem anderen), sondern willkürlich – dann auf eins, dann auf einer anderen Seite. Die Verwendung einer solchen Technologie zum Auftragen des Metalls wird dazu beitragen, eine teilweise Verformung des Substrats während der Überhitzung zu vermeiden.

Die Nähte, je nach Technik und Zweck, sind in mehrere Kategorien unterteilt.

Je nach Art des verwendeten Werkstücks wird eines der Schemata der Anordnung von Narben verwendet:

• Eine schraubenförmige Linie, die aus Rollen einer homogenen Legierung gebildet ist;
• Eine Reihe von geschlossenen Kreisen, die aus geschweißten Narben entstanden sind;
• Die Metallstreifen entlang der Generatrix.

Mit der ersten der Methoden arbeiten am häufigsten bei der Durchführung von Arbeiten unter Bedingungen der mechanisierten Produktion. Deshalb gehen wir nicht in diesen Prozess. Mit dem Rest der Techniken der Verarbeitung von flachen und dreidimensionalen Teilen, lassen Sie uns einen genaueren Blick, nachdem sie ihre Besonderheiten und Umfang studiert.

Nähte für ebene Flächen

Bei der Verarbeitung von Flugzeugen wird eine der Technologien zum Aufbringen einer homogenen Schicht verwendet: schmale oder breite Narben, eine kontinuierliche Schicht. Wir werden diese Typen von Metallen kennenlernen.

Schmales Schraffieren

Anwendungsmethode – schmale Narben. Sie werden mit überlappend ca. 1/3 der gesamten Länge der Naht verlegt.

Anwendung von breiten Rollen

Die Verarbeitungsprozedur mit Hilfe von breiten Rollen besteht in einer glatten senkrechten Bewegung der Elektrode relativ zur Achse der Oberfläche. Gleichzeitig werden Oszillationsbewegungen durchgeführt, deren Konfiguration auf der Basis der Volumina des Hauptteils ausgewählt wird.

Kombinierte Oberflächen

Die Verwendung einer kombinierten Behandlung ist in den Fällen geeignet, in denen es erforderlich ist, eine kontinuierliche homogene Schicht zu erhalten. Dafür wird das Auftauchen durch schmale Narben erzeugt, die sich in einem Abstand befinden, der etwas weniger als ihre Breite liegt. Nach dem Aufbringen der ersten Schicht wird die Basis gereinigt, die Schlacke beseitigt, und eine weitere Schicht aus geschmolzenem Metall wird auf die verbleibenden Hohlräume aufgebracht.

Für zylindrische Flächen

Zusätzlich zu den oben genannten, wird eine beliebte Technologie der Oberflächenbehandlung bei der Verwendung von Elektroden – in einer geschützten Gas-Umgebung verwendet. Das Verarbeitungsprinzip ist nicht schwer. In der Tat ist es in einem anderen – der Kauf eines Zylinders, der mit einem speziellen Gasgemisch gefüllt ist: Argon, Helium, irgendein anderes, abhängig von der Art des Füllmaterials, das für das Auftragen verwendet wird. Diese Option ist am besten für eine kleine Heimwerkstatt.

Obwohl der Kauf einer Gasflasche für die Arbeit mit Metallen zu Hause ist unwahrscheinlich, angemessen zu sein. Es ist einfacher, das Schweißen mit Elektroden durch Elektroden durchzuführen, wie wir in dem Artikel gesehen haben.

Ich möchte hoffen, dass Sie hier alle Antworten auf die Fragen des Interesses gefunden haben, das Konzept des technologischen Prozesses herausgefunden und für sich selbst geklärt haben, wie man die Zuhause gut zuschweißen kann.