Der Materialfluss in der Logistik: ein Überblick, Eigenschaften, Typen und Systeme

Materialfluss – ein grundlegendes Ziel der Forschung, Management und Optimierung der Logistik. Es ist eine Bewegung der Materialwerte innerhalb des Unternehmens und darüber hinaus.

Materialfluss

Logistik Materialfluss – ein Weg, der Organisation und Verwaltung des Verfahrens in jedem Stadium der Produktion, um Gewinne zu maximieren.

Arten von Materialfluss Logistik

Es gibt verschiedene Klassifizierungen des Umsatzes von Waren. Die erste wird durch das Verhältnis zu dem Logistiksystem gekennzeichnet. Es umfasst drei Arten von Strömungen:

Eingang;
Ausgang;
Innere;
Aussehen.

Die erste ist der Strom, der in das Versorgungssystem von der äußeren Umgebung abgeschlossen hat. Summe des Materialflusses, geteilt durch die Entladeoperation: Es wird durch die folgende Formel definiert.

Der Ausgangsmaterialstrom umgekehrt, tritt in die äußere Umgebung des Unternehmens. Um die Geschwindigkeit zu bestimmen, ist es notwendig, die Menge der Waren durch die Verkaufsstellen und Lagerhäuser geliefert festzulegen.

Innenströmung wird durch die Durchführung bestimmter Operationen auf dem industriellen Sendung innerhalb einer Organisation oder eines Logistiksystems gebildet. Externer Materialfluss wird auf die Aktivitäten der Organisation im Zusammenhang sowie an die Verkaufsstellen von Waren oder Niederlassungen.

Materialflusssystem

Die Klassifizierung des Materialflusses auf dem Bereich und Sortiment

Diese Eigenschaft ist wichtig für Unternehmen mit jeder Produktpalette. Der Materialfluss kann ein Ein-Produkt-und Mehrprodukt sein. Die erste Art bezieht sich auf die Herstellung von einem Typ, und den zweiten – auf eine große Vielzahl von Waren.

Sortiment fließt stuft als odnoassortimentnye und Mehrprodukt. Sie unterscheiden sich in der Anzahl der eingehenden oder versendet Produkt.

Einstufung des Materialflusses auf den physikalisch-chemischen Eigenschaften

Massengut sind Mineralien Lasten oder Berg Herkunft. Dazu gehören Sand, Erz, Kohle, Agglomerate und vieles mehr.

Bulk-Ladung – Produkte, die in loser Schüttung transportiert werden. Dieses Korn und Getreide, sowie andere ähnliche Produkte.

Massengüter in Tankern transportiert wird, Bulk-Schiffe. Der Prozess des Versands und Transport ist nicht möglich, ohne spezielle Hardware.

Unitized Fracht – Produkte haben unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften und Parameter. Es wird in Container, Säcke, Kisten, ohne das Paket transportiert.

Bewegung des Materialflusses

Andere Klassifikationen von Materialflüssen

Eine Vielzahl von Verkehr Klassifizierer Sachwerten hilft richtig Buchführung zu halten.

Material Logistikströme werden durch die folgenden Kriterien aufgeteilt:

Durch Variablen. Masse – wird angezeigt, wenn eine große Sendung einer Warensendung. Klein – Versand von Kleinsendungen mit einer Mindestlast des Fahrzeugs. Close – Versand von Waren durch mehrere Autos oder Maschinen durchgeführt. Mitte – Waren, die aus dem Verkehr Kleinwagen oder einzelne Auto kommen.
Spezifisches Gewicht. Leichte Ströme machen es unmöglich, vollständig die Fähigkeit des Fahrzeugs zu nutzen. Wenn Schwer beteiligt in die Fahrzeug zulässige Tragfähigkeit transportieren.
Nach dem Grad der Kompatibilität. Es berücksichtigt die Kompatibilität und Inkompatibilität von Waren beim Transport, Handhabung und Lagerung.

Material fließt Logistik

Die richtige Organisation des Materialflusses wird auf die endgültige Einstufung basiert. Hier ist ein Beispiel. Wir brauchen Milchprodukte aus dem Lager in den Filialen zu liefern. Zusammen mit ihm wird Süßwaren verschifft. Haltbarkeit in diesen verschiedenen Produkten. So können sie nicht in das Fahrzeug geladen werden.

Prinzipien der Organisation des Materialflusses

Es gibt mehrere Faktoren, die die richtige Planung der Verbringung von Waren auswirken. Der Materialfluss entspricht Informationen jeglicher Art.

Materialmanagement-System basiert auf diesen Grundprinzipien zugrunde: obschelogisticheskih und spezifisch. Diese wiederum, sind wie folgt eingeteilt:

Systemansatz – unter Berücksichtigung der Mitglieder der Logistik-System verwendet. Ziel ist es, den Materialfluss zu optimieren und Gewinne zu maximieren.
Das Prinzip der Gesamtkosten – Buchhaltung Material- und Informationsflüsse. Das Ziel ist es, die Verwaltungskosten des Logistiksystems zu identifizieren.
Das Prinzip der globalen Optimierung – Optimierung und Materialwirtschaft als Folge der Harmonisierung der lokalen Ketten.
Das Prinzip des Kompromisses Theorie für die Umverteilung der Kosten – die ordnungsgemäße Organisation des Logistikprozesses zwischen allen Elementen des Systems.
Das Prinzip der Ganzheitlichkeit. Dient zum Erstellen und Logistik-Management zu optimieren.
Das Prinzip der logistischen Koordination und Integration. Das Erreichen der normalen Funktion zwischen allen Beteiligten im Logistiksystem bei einer Produktionsanlage.
Total Quality Management-Prinzip. Es bietet zuverlässigen und stabilen Betrieb der einzelnen Elemente des Logistiksystems.
Modellierungsprinzipien verwendet werden , zu erstellen, analysieren, Organisation der logistischen Prozesse in den verschiedenen Schaltungen des Systems.
Das Prinzip der Nachhaltigkeit und Anpassungsfähigkeit. Logistik-System muss stabil arbeiten. Um den Einfluss von negativen Faktoren zu untersuchen, ist es möglich, die Logistik eines Unternehmens zu etablieren.
das Prinzip der Integrität – Informationen der Zusammenarbeit zwischen allen Teilen des Systems bereitstellt.

Logistik Materialfluß

Materialflusssystem ist auf diesen zehn Prinzipien. Um den normalen Betrieb zu gewährleisten, ist es notwendig, weitere Parameter und Eigenschaften des Logistiksystems zu verwenden.

Materialwirtschaft

Ein stabiler Betrieb der Produktionsanlage ist nicht möglich, ohne eine gut etablierte Logistik. Es gibt zwei Methoden der Stoffstrommanagement: Schieben und Ist-System.

Das erste Verfahren setzt voraus, dass die Herstellung von Produkten beginnt, durchgeführt wird, und endet auf der gleichen Stufe der Fertigungsstraße, auf dem Logistiksystem abhängig. Jede Aktion vereinbart. Die Übertragung der Ware erfolgt auf Befehl von einer bestimmten Leitstelle. Das Grundstück hat eine definitive Plan und Produktionszahlen. Alle Systemkomponenten funktionieren getrennt, sondern sind miteinander verknüpft.

Das derzeitige System ist dadurch gekennzeichnet, dass alle Produkte (Rohstoffe, Fertigprodukte, etc.) auf die Website kommen je nach Bedarf. In diesem System gibt es keine zentrale Steuerung. Sie trägt zu einer deutlichen Reduzierung der Bestandsaufnahme, wie die Bewegung der Materialflüsse nur einige Elemente des Logistiksystems ist.