Was sind Polyurethan-Formen für Kunststein. Polyurethan-Formen mit ihren Händen

Naturstein – ein wertvolles Material für die Innendekoration. Allerdings ist der Preis hoch. Qualitativ simuliert Kunststein für einen einfachen Laien in vielen Fällen nicht zu unterscheiden von natürlichen Produkten. In diesem Fall ist es kostet weniger, wiegt weniger und eine Vielzahl von Texturen haben. Moderne Polyurethan-Formen und innovative Farbtechnologie können einen gewöhnlichen Beton oder Gips in einem exklusiven Material, Aussehen und Qualität ist nicht schlechter als natürliche Produkte verwandeln.

Material für Formen

Für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Formen einer Genauigkeit der Lage, die Textur von natürlichen Materialien zu vermitteln, den kürzlichen Verwendung Polyurethankautschuk. Dieses einzigartige Material wird durch Langlebigkeit, Elastizität, Korrosionsbeständigkeit aus, kann hohe mechanische Belastungen standhalten.

Polyurethan-Formen werden durch Kalt Polymerisation hergestellt. Rohstoffe für die Formen sind Zweikomponenten-Polyurethan-Verbindungen. Trotz der scheinbaren Einfachheit des Verfahrens zur Herstellung von Matrizen erfordert viel Erfahrung, wegen der Form auf der Qualität hängt zum fertigen Produkt.

Die Kosten der Formulierung zu Zeiten überschreitet, die Kosten der Rohstoffe für die Herstellung einer Matrix. Perfekt geeignet Formen mit einer unglaublichen Genauigkeit kopiert machen auch den Abdruck eines menschlichen Haares zu werfen.

Polyurethan-Hersteller

Bis heute produziert die Welt mehr als zweihundert verschiedene Polyurethan-Verbindungen. Für die Herstellung von Kunststein benötigen Formen, die optimale Dichte, Festigkeit, Elastizität und Form Konsistenz kombinieren.

Bicomponent Ecomould Verbindungen weisen eine mittlere Strömung (flüssige Konsistenz von Honig), geeignet für die Herstellung von Kunststein mit kleinem negativem Winkel. Die Verbindungen sind relativ preiswert und eignet sich für kleine Auflagen von Betonprodukten mit einer einfachen Erleichterung.

Polyurethanes von VytaFlex Serie hat eine größere Elastizität, gute Verschleißfestigkeit, eine breite Palette von Festigkeitseigenschaften. Die Verwendung solcher Matrizen Herstellungsverfahren Verbindungen Entformung Produkte einfach und schnell auch ohne Trennmittel verwendet wird.

Polyurethan Form Duramould lepta und Verbindungen CX-108 geeignet für Gipsverbände, sind gut auch alkalisches Milieu des Betons standhalten, für die manuellen Plattenherstellungs ohne Anwendung der Vakuumentgasung angepasst.

Vorteile von Polyurethanformen

Polyurethan-Kunststein Formen bieten mehrere Vorteile. Dank der Flexibilität, die sie die Möglichkeit geben, auf einfache Weise das fertige Gussteil mit minimaler Abfallproduktion abrufen. Verglichen mit den Kunststoff-Formbetonprodukten in flexible Formen kann in der Hälfte der Zeit aufrechterhalten werden.

Aufgrund der genauen Einzelheiten der vorderen Oberfläche der Probe kann Ähnlichkeit des fertigen Produkts mit der Textur der Rinde zu erreichen kopiert von Bäumen, versteinerter Knochen von alten Fresken und anderen Materialien. Formen langlebig, auch für intensive Produktionsweise der Sicherheitsmarge reicht für 2 – 3 Jahren Betrieb.

Sie können die Produktpalette erweitern als Rohbeton und modifizierten Gips verwendet wird. Die Fähigkeit, die Polyurethan-Oberfläche zu halten, bildet ein Farbstoff Färbeverfahren die Teilchen mit einem Füllungsmatrixbildenden Material verbindet.

Die Wahl der Form

PUR – Material verschroben. Um die Qualität der Form eines solchen Materials zu gewährleisten, müssen Sie eine Menge Erfahrung in der Herstellung von Matrizen, müssen auch die Feinheiten des Prozesses kennen, mit der Polymerisation Modi bei der Herstellung von getesteten Verbindungen der führenden Hersteller von Polyurethan-Form verwendet einzuhalten.

Wahl – fertige Matrix zu kaufen, oder es selbst machen – es hängt von vielen Faktoren ab. Machen Sie eine perfekte Polyurethan-Formen für Stein nach Hause ohne Erfahrung ziemlich hart. Da das Rohmaterial nicht billig ist, ist es besser, nicht zu experimentieren, und eine fertige Matrix erhältlich ist. Diese Option ist ideal, wenn das Vertrauen in die Professionalität der Erzeuger ist.

Auf der anderen Seite, durch die Formen selbst zu machen, schließlich können Sie die notwendigen Know-how zu erwerben und die bestehenden Palette von Fertigprodukten unabhängig sein, und es ist leicht, indem wir neue Arten der Oberflächenmaterialien zu erweitern, die nicht im Wettbewerb sein wird.

Die Produktion der Matrix mit ihren eigenen Händen

Polyurethan-Formen mit ihren eigenen Händen zu produzieren, brauchen wir Kunststein oder natürliche Materialproben und Zweikomponenten-Polyurethanguss. Für die Karkasskorde Herstellung muß geschnitten werden , um flach vorzubereiten MDF oder Spanplatte in der Größe und Form Segmente Platten Seitenwänden.

Auf der Oberfläche der Platte montiert Sanitärsilikon kopiert Proben von Steinen. Der Abstand zwischen ihnen und mit den Proben zu den Seitenwänden soll nicht weniger als ein Zentimeter. Weitere von Schalungsplatten montiert. Rahmenverbindungen sind mit Silikon abgedichtet. Die Proben wurden verarbeitet und Schalungstrennmittel.

Herstellung von Polyurethan-Weg: Messung der Komponenten in getrennten Behältern und werden entsprechend der Anweisung gemischt, ohne mit einer Düse, bis sie einheitlich drill schäumen. . Fertige Lösung über die Probe über die Steine 1 gegossen wird – 3 cm Nach dem Stehenlassen für 24 Stunden Schalung zerlegt, die Proben extrahiert werden aus der Form wird es bei der erforderlichen technologischen Prozesszeit stehen gelassen.

Formen der industriellen Fertigung

Organisieren industrielle Herstellung von Formen immer wieder versucht, aber die Komplexität der Oberflächendetails des kopierten Materials Versuche, wenig Erfolg. Massenproduktion von Formen für Kunststein in den Werkzeugmaschinen wurde jedoch festgelegt.

Dieser Prozess hat die Firma „Zikam Stone“ gemeistert. Polyurethan-Formen, durch seine Technologie hergestellt werden, sind die Kosten fast zweimal niedriger als importierte Matrizen. Einige Merkmale sogar Formen Proben der führenden Hersteller von Kaltbearbeitung durch das Verfahren der Polymerisation übertreffen.

Schimmelpilze maschinell hergestellt, durch Stanzen auf der Rückseite (rauhe) Oberfläche der Matrix gekennzeichnet. Herkömmliche Gießform kann nur auf der Vorderseite oder Seitenfläche markiert werden.

Auswahl von qualitativ hochwertigen Matrix

Wenn Sie sich entscheiden, für die Produktion von Kunststein industrielle Polyurethan Formen zu erwerben, sollte besonderes Augenmerk auf ihre Rückseite zahlen. Die Qualitätsmatrix, muss es ohne Porosität glatt sein.

Die Anwesenheit von Spuren von Luftblasen entweichen die Luftsättigung in der gesamten Dicke der Matrix angeben. Diese Form wird nicht mehr lange dienen. Zur Bestimmung der Stärke können Sie versuchen, ein Stück Stoff aus der Matrix abzwicken – Qualität Polyurethan wird es aktiv widerstehen. Der dünne Streifen geschnitten, von der Probenmatrix Pausen während der Dehnung mit einer Kraft.

Es ist sinnvoll, wenn eine Matrix zu bestehen auf einer Verhandlung in Anwesenheit des Verkäufers füllt schnell härtende Zusammensetzung zu kaufen. Gussprobe sollte ohne die polierte Glätte und Glanz eine deutliche Linderung von Naturstein hat. Übermßig dicke Bahnen und die Seitenwand (3 – 5 cm) werden die Substitution von Polyurethan-ähnlichem Material mit ähnlichen Eigenschaften an.

Polyurethan-Form von "Zikam Stone"

Pflastersteine unter den Trümmern Stein, Imitation Marmor, Kalkstein, Sandstein, Schiefer Zusammensetzung des Setzens, dekorative Ziegel und Steinfurnier – es ist alles möglich mit der Technik „Zikam Stone“. Polyurethan-Formen von Experten des Unternehmens gemacht, sind ideal für die Herstellung von Kunststein auf Zementbasis geeignet. Gips kann die ursprünglichen Stuck, Mosaik, Leisten und Reliefs erzeugen.

Für diejenigen, die ihre Hand in der Produktion von Kunststein „Zikam Stone“ bietet Materialien für die inländische Produktion von Polyurethan-Matrizen zu versuchen. Kits sind verfügbar Klasse „Economy“ enthält, zusätzlich zu den Grund potting Matrix aus Polyurethan, eine detaillierte Anleitung zur technologischen Prozess, Pigmente und Additive zur Modifizierung Gips. Optionen „Standard“, andere als die aufgeführten Materialien sind immer noch ein Modell für die Malerei und zusätzliche technische Ausrüstung. Das Paket „Premium“ Profi-Paket umfasst ferner eine Airbrush und Tabletts Matrizen.

Qualität Polyurethan-Formen „Zikam“ sogar in einer kleinen privaten Werkstatt bieten die Möglichkeit, die Produktion von Kunststein einzurichten. Mit dem richtigen Produktqualität und angemessenen Preis solcher Unternehmen können mit sogar der Fabrikproduktion konkurrieren.