Hausgemachtes aus dem Pressenstößel. Drücken Sie Ihre Hände

Eine hydraulische Presse ist ein Gerät, das verwendet wird, High-Level-Druck zu erhalten. Es wird am häufigsten zu geben, andere Formen von verschiedenen Arten von Materialien oder zum Anheben der Transport schwerer Lasten, Kompression einiger Stoffe, eine große Menge an Verdrängungsflüssigkeit und so weiter verwendet.

Die Vorrichtung und die Wirkung einer hydraulischen Presse

Presse von der Klinke, die Zeiger erzeugt, sowie industrielle hat zum Stanzen, Schmieden breite Anwendung auf dem Gebiet der Metallverarbeitung erhalten, Biegen, extrudierten Profilen und Rohren, Pressen, Brikettieren Rohstoffe, Verpacken verschiedener Arten von Materialien, die industrielle Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff, Gummi und Hackschnitzeln.

Bisher Aktion hydraulische Pressen in jedem Industriebetrieb, sondern auch im Alltag auch, fand er eine breite Anwendung. Das Prinzip seiner Operation basiert auf der Verwendung von mehreren hydrostatischen Gesetzen beruht. Die praktische Anwendung dieser Lehre ermöglicht es in einem Ort mit leichtem Druck eine große Leistung in einem anderen zu gelangen.

Das Entwurfswerkzeug basierend auf zwei miteinander verbundene Zylinder mit Kolben, diametral anders. Innerhalb dieses Zylinders ist Wasser, Öl oder eine andere Flüssigkeit, die Anwendung von Gewalt der Gesetze der Hydrostatik in Aktion ermöglicht. Heute an der Presse, ihre Hände häufig Arbeitszylinder vertikal montiert, zumindest – in einer horizontalen Lage. Für unterschiedliche Anwendungen und Aufgabentypen Gerät kann mit der Last von einigen zehn bis einigen tausend Tonnen bewältigen.

Wie die Presse eines Hebers machen

Dank der geschickten Hände unseres Autodidakten heute haben wir eine große Anzahl von verschiedenen Erfindungen, die anspruchsvollen Aufgaben erfüllen lassen. Eines dieser Geräte ist die hydraulische Presse des Zylinders, was durchaus möglich ist auf eigene Faust zu produzieren, verbringen nicht auf den Kauf der fertigen Vorrichtung.

Sie können es verwenden, um verschiedene Probleme, wie zum Beispiel der spressovka Abfälle aus der Metallverarbeitung zu lösen. Mit diesem Gerät können Sie das Werkstück von verschiedenen Arten verformen, um Löcher in den entsprechenden Stellen zu machen. Da die hydraulischen Presse – hausgemacht, wie das Studio sehr geeignet Garage ist.

Benötigte Werkzeuge

Machen Sie eine hausgemachte Drücken einer Buchse ist einfach genug. Dafür benötigen Sie nur eine Schweißmaschine mit Schweißelektroden sowie Schleifmaschine für Metall. Darüber hinaus werden Sie ein benötigen Metallprofil in einer ausreichenden Menge als den wichtigsten Rohstoff verwendet werden , um eine Presse zu schaffen.

Um den notwendigen Druck auf den Nehmerzylinder zu erhalten, ist es erforderlich, die Hydraulikpumpe oder manuelle Aktion zu verwenden. Die am besten geeignete Ausführungsform , die in diesem Fall ist ein hydraulischer Buchse Flaschentyp mit einer manuellen Aktion integrierten Pumpe. Beachten Sie auch, dass die richtige Position für Buchsen zur Verfügung gestellt von Entwicklern ausschließlich vertikalen Freigabe. die einziehbare Vorrichtung Stange nach unten verwendet, ist nicht erlaubt.

Für den Hausgebrauch, müssen Sie von einem hausgemachten Pressenstößel der Lage, eine Last von 10 bis 20 Tonnen standhalten. Als nächstes achten Sie auf andere wichtige Eigenschaften, wie seine Größe, Gewicht, Kolbenhub und die Parameter des Rahmens. Um den gewünschten Druck im Inneren des Zylinders zu erhalten, verwenden typischerweise eine hydraulische Handpumpe.

Selbst gemachte vom Preßstempel: base

Base bietet eine Plattform, in der Lage zu widerstehen, die notwendige Last tragen. Die Basis muss so stark wie möglich erfolgen, da der Druck im Verhältnis zu den Arbeitsstellen angewandt wird. Berechnen Sie die notwendige Festigkeit, so dass der Rahmen Belastungen zurückzuführen ist aus dem Lager standhalten, da wird die Pressarbeit neigt dazu, ein hausgemachtes Rahmenstruktur zu brechen.

Die Breite der Rahmenöffnung wird in Abhängigkeit von der für die Verarbeitung von Materialien hergestellt Größe angepasst. Betrachten Sie die Tatsache, dass diese Rate nicht weniger als die Gesamtgröße der Komponenten Ihrer Presse Ausrüstung sein kann. Die Höhe wird berechnet auf der Grundlage der Dimensionen der Buchse verwendet wird, die gewünschte Menge an freier Stabamplitudenhöhe des Desktops und die erwartete Höhe für Objekte zu verarbeiten.

Die Buchse muß auf einer Basis angebracht werden, wobei als Anschlag für die Einzelteile wird die meisten obere Rahmenstruktur verwendet werden. Die Kraft auf das Objekt aufgebracht zu bearbeitenden Stange, von dem mobilen Desktop übertragen werden. Es wird auf der Oberseite der Rahmenstruktur der Buchse montiert ist. Durch den Rahmen muss seine freie Bewegung haben oben und unten.

Holen Sie sich die nötige Kraft einige Rippen machen. Nehmen Sie das Vierkantprofil oder einen rechteckigen 50×40 / 50h50mm. Wenn Sie nicht die erforderliche Produktgröße haben, schneiden Sie den großen Bogen in Übereinstimmung mit den erforderlichen Parametern. Es ist notwendig, die Profile zueinander Seitenteile und Schweißnähte von der Ober- und Unterseite anzubringen. Dadurch wird die notwendige Steifigkeit der Basis bereitzustellen.

Um die Hydraulikzylinder der Presse selbst gemachten stabil zu machen, ist hier die bereits geschweißten Struktur Stahlblechdicke von 8 bis 12 mm, und die Größe 200h250 mm. Auf jeder Seite des Hebers auf zwei gefederten zieht – ein Ende mit dem Desktop, und die andere – mit dem Grundrahmen. Sie sind speziell für den Preßstempel in die Ausgangsposition montiert ist. Frühling müssen die passende Größe und Steifigkeit aufweisen.

Produktionsstopp für den hydraulischen Betrieb der Vorrichtung

Auspressen Buchse, die eigene Hand gefertigt, sollte konzentrierte sich für die Herstellung von der das gleiche Material verwendet, das zum Schweißen von Racks verwendet wird. Die Länge der Vorform nicht dieselbe wie die Breite der Stützstruktur. Fertigteile sind miteinander verschweißt und an der Trägerstruktur verschweißt. Während der Ausführung aller Arbeiten, verwenden Sie Geräte, die mit der Rechtwinkligkeit geschweißten Platinen erfüllen können. Weld einem zum anderen zwei Metallklammern Größe 40×40 mm beliebiger Länge (30-50 cm) bei 90 Grad. Ferner sind die geschweißten Rohlingen zusammen gestapelt und unter Verwendung der Schweißmaschine befestigt.

So konnten wir mit der erforderlichen Winkelverbindung erfüllen. Sie können auf die resultierende gon Klemmvorrichtung hinzufügen, die eine Änderung des Winkels des Schweiß unter dem Einfluss der Temperatur zu verhindern.

Wie und warum die Schub entfernbare Element

Ein weiteres wichtiges Element, das die Presse hat, mit ihren eigenen Händen geschaffen, – ein abnehmbarer Anschlag, der entlang der Führung und überträgt den Druck auf der Komponente bewegen kann. Um es, müssen Sie die Metallabschnitte von etwa 10 Millimetern Dicke herzustellen. Entlang der Länge der Vorform sich ergebende geringfügig kleiner Abstand zwischen den beiden Ständern. Die Elemente sind an beiden Seiten verschweißt.

Schneller Austausch des Anschlags

Ermöglichen sofortigen Austausch des Elements, wenn die Notwendigkeit entsteht, und es auf die Zahnstange zu sichern, indem die Vorrichtung in der Herstellung des Blockes zu bewegen zwei Durchgangslöcher zu tun.

eine zwei Blech mit 100 mm länger als das Design hergestellt nächster abgeschnitten. Die Platten, wie Sie benötigen ein Paar von Durchgangsbohrungen zu bohren. Um das Gerät am Rahmenteil der Buchse zu installieren, abholen zwei Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben, Platte und verbindet, derart, dass sie auf beiden Seiten der Zahnstangen waren.

Verfahren zur Regelung der Amplitude der Arbeitsstange

Um die Arbeitsamplitude der Stange zu ändern, können Sie die unten beschriebenen Methoden verwenden:

• An der Oberseite des Rahmens, stellen Sie den Schneckenantrieb, die für den freien Hub verantwortlich sind.
• Betrachten Sie die Möglichkeit von austauschbaren Auskleidungen aus Metall-Profil.

Nicht so schwer, die Presse einer Buchse zu tun. Gerätezeichnungen unten dargestellt.

Wie die Amplitude des Arbeitskolbens reduzieren

Wenn Sie die Amplitude des Arbeitskolbens reduzieren müssen, legen Sie ein separates Zwischenmetall quadratisch geformtes Profil. Die Vorform sollte die gleiche Breite wie der Abstand zwischen den Gestellen sein. Schweißprofil im erforderlichen Abstand. Dieser Trick wird die Arbeitslänge reduzieren.