Aufbohren und Bereitstellung von Löchern

Bearbeitungen von Werkstücken auf Drehmaschinen selten ein abschließender Prozess werden. Erstellen von Löchern – dies ist der Hauptschritt in der gewünschten Form des Teils zu erhalten. Aber für ihn, in der Regel durch einen Schritt Besserung. Zum Teil machten dieses Ereignis die Korrektur, aber manchmal verwendet, und die Methoden der Basisparameteränderungen Beendigung den Schnitt. Solche Operationen umfassen Anfasen und Bereitstellung von Löchern, mit dem Ergebnis, daß die Bedienungsperson für die Eigenschaften des Werkstückes optimal ist. Zuerst wird die vorbereitete Aussparung erforderlichen Abmessungen und andererseits, werden seine Kanten und Oberflächen von überschüssigem Grate und Späne gereinigt.

Welche Probleme werden gelöst Versenkung?

Durch das Verfahren erlaubt Löcher unterschiedlicher Herkunft Aufreiben. Es kann gegossen, gestanzt oder gebohrt Nischen werden, über die im folgenden Master Aufbohren arbeiten. Was ist das Wesen dieser Operation? Es kann zwei Ziele sein. Mindestens Trimmen Lochoberflächen gewährleistet ist. Dies ist besonders wichtig in Fällen, in denen zuvor Vorbohren und Bereitstellung von Löchern durchgeführt, deren Ränder sind verbesserungsbedürftig. Je nach Qualität der Bildung der Löcher kann Fertig Versenken verwendet oder poluchistovoe werden. Als Ergebnis der Änderungen und der Grad der Arbeitsflächen der Glättung. Noch mehr verantwortungsvolle Aufgabe der Kalibrierung. In diesem Fall ist der Master nicht begrenzte Abisolieren Loch und stellt Parameter wie die Tiefe und Dicke. Die Notwendigkeit einer solchen Aktion tritt auf, wenn zunächst erhaltene Loch nicht geeignet in der Größe zu den Zielknöpfen, Schrauben oder andere Befestigungselemente ist. durchgeführt wird Klopfen nur in Übereinstimmung mit der Größe des Verschlusses nach Reiben.

Was ist ein Senker?

Das ist ein Schneidwerkzeug, deren Ausgestaltung von funktionellem Verarbeitungsteil und dem Schaft ausgebildet ist, der Werkzeughalter. Äußerlich ähneln einige Arten Versenkbohrer, aber sie sind viel stärker. Und noch wichtiger Unterschied ist die Anwesenheit von mindestens drei Schneidkanten, um eine effizientere Entfernung von überschüssiger Metallmasse bereitstellt. Nebenbei bemerkt, diese unterschiedlichen und Bereitstellung von Löchern, für die manchmal intensive Eliminierung von Chips erfordern, um eine genauere Werkstückform zu erzielen. Aber mehrere countersink Schneidkanten wirken auch als eine Art Instrument Stabilisator. Dieser Aspekt gewährleistet, um die Gleichmäßigkeit der Kantenbearbeitung, was die Genauigkeit der Operation beeinflusst. Allerdings wird die Qualität des Ergebnisses hängt davon ab, wie die Art von Werkzeug richtig ausgewählt wurde.

Sorten versenken

Die einfachsten konischen Ansenkungen Modelle bestehen aus dem Graveur und Schaft. Der Kegelwinkel im Arbeitsabschnitt kann von 30 bis 120 ° variieren. Eine kompliziertere Variante des Werkzeuges ist ein Fräser mit Endzähnen. Anzahl der Zähne im Mittel von 4 bis 8. Dementsprechend ist, desto genauer die erforderliche Versenkung ist, desto kleiner sollte die Oberfläche Schneider sein. Auch gibt es zylindrische Vorrichtungen, in welchen der Führungsstift vorgesehen ist. Es tritt in das Loch gebildet wird, wodurch eine Koinzidenz von der zylindrischen Ausnehmung und der Bohrungsachse ausgebildet bereitstellt. Es ist eine vielseitige Technik, bei der Bohr-, Reib- und Bereitstellung von Löchern, die durch eine einziges Instrument Formation produziert. Infolgedessen vereinfacht sich die Bildung von Öffnungen und verbessert die Qualität der Reinigungszyklus benachbarten Oberflächen. Fast alle Modelle Ansenkung der Werkzeuglegierung und Kohlenstoffstahl.

Technik der Leistungsreiben

Normalerweise wird Reiben auf den durchgeführten Bohrmaschinen. Sowie Bohrer, werden Kernbohrer in den jeweiligen Spannfuttern oder Klemmmechanismen eingebaut. Ferner wird der Ausgangsabschnitt der Öffnungen verarbeitet Ansenkung. Gemäß dieser Technik wird konische Vertiefung ausgebildet ist, geeignet für Nieten und Senkkopfschrauben. Die Ausnehmungen für die Bolzen sind in der gleichen Art und Weise hergestellt, aber Senkbohrung. Dieses Instrument führt auch die Ende, Ecken und Vorsprünge Probe Trimmen. Und Reib- und Bereitstellung von Löchern an der Maschine durch den Bediener gesteuert. In aktuellen Modellen von pneumatischen und elektrischen Maschinen ermöglicht es für die Verarbeitung in den halbautomatischen und automatischen Modi. Computergesteuerte Maschinen können die gleichen Einstellungen für die Verarbeitung von Batch verwenden countersink Serviceteile.

Ernennung des Entfaltungsvorgangs

Der Betrieb Einsatz in vielerlei Hinsicht ähnlich dem Versenken. Es ist auch für die Bildung optimale Größe Löcher mit der Fähigkeit entworfen Form zu korrigieren. Aber wenn Kernbohrer Löcher für die zukünftige Verwendung von Nieten und Schrauben vorzubereiten, bietet die Bereitstellung präzise kalibrierte Nische für Wellen, Kolbenkomponenten und Lager. Auch Entfaltungsöffnungen Reibung in der behandelten Zone zu minimieren und eine hohe Dichte des Kontakts zwischen den Elementen bereitzustellen. Diese Ziele werden durch eine Verringerung der Oberflächenrauhigkeit des Lochs erreicht.

Werkzeug einsetzen

Sweep auch ein Werkzeug, das einen Bohrer ähnelt. Arbeitsteil Zähne in diesem Fall vorgesehen, angeordnet auf dem Wellenumfang. Darüber hinaus gibt es Hilfsfunktionen des Schneiders. Dieser Zaun, Manometer und zylindrische Teile. Direkt produziert Leitkonus Schneiden, deren Randzugabe entfernt Metall, aber zur gleichen Zeit schützt die obere Schneidkante von Scharten. Und hier ist es möglich, die einzelnen Bauteile zu trennen, die diese Technik und Anfasen unterscheiden. Reib- und Bereitstellung von Löchern in konvergieren Schneidoperationen, aber die Spur Sweep dient auch als die Richtung und die Spanabfuhr. Zu diesem Zweck sind spezielle Rillen, die das Werkzeug unabhängiger machen.

Maschine und manuelles Scannen

Deployment kann manuell oder maschinell durchgeführt wird, das heißt, auf den gleichen Maschinen. Ein Werkzeug zum manuellen Operationen verwendet wird, durch einen langgestreckten Arbeitsabschnitt gekennzeichnet. Der Durchmesser des umgekehrten Kegels, in diesem Fall im Bereich von 0,06 bis 0,1 mm im Durchschnitt. Zum Vergleich wurde eine Dicke von Maschinen Sweep cone 0,05-0,3 mm aufweisen. Mit manueller Bereitstellung vorbereitetes Lochdurchmesser von 3 bis 60 mm sein kann. Der Grad der Genauigkeit ist nicht hoch. Werkzeugmaschine an bestimmten Größen orientiert, oft auf spezielle Aufträge. Zum Beispiel Bereitstellung von Löchern in Konstruktive Details kann in Übereinstimmung mit den Spezifikationen für die spezifischen Projektdaten ausgeführt werden. Die Vorteile dieses Verfahrens sind die hohe Schnittgenauigkeit, hochwertige Reinigung und keine Verformungswirkung.

Durchführen Einsatz

Rechnereinsatz wird auf den gleichen Grundsätzen wie die Fasen. Das Werkzeug wird in der Kartusche befestigt ist, und wird dann in die Behandlungszone der Maschine gerichtet. Die einzigen Unterschiede sind höhere Anforderungen an die Betriebsschnapp Kühlung während des Betriebs und Schmierbohrungen. Als Schmierzusammensetzung ein Mineralöl, Terpentin, und synthetische Emulsionen eingesetzt. manuelle Handhabung Öffnungen anders ausgeführt. Der Bereitstellung dieser Art beinhaltet anfängliche Fixierung des Werkstücks im Schraubstock. Ferner ist das Loch in die Tastspitze eingesetzt und die Pilote durch eine Drehwirkung erzielt wird. Darüber hinaus kann das Werkzeug nur in eine Richtung gedreht werden, – zur Bildung der gewünschten Produktparameter.

Abschluss

Bearbeitung von Metall nach und nach durch technologisch fortschrittlichen Laser und thermische Methoden ersetzt. Auch im Wettbewerb mit traditionellen Methoden der Wasserstrahlschneidmaschinen, bei denen eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit. Vor diesem Hintergrund können Vorteile wie Senker und Bereitstellung von Löchern anbieten? Die erste ist die Möglichkeit der manuellen Verarbeitung ohne den Einsatz von hoch entwickelten Geräten in Form von Maschinen. Außerdem, im Gegensatz zu gidroabrazivov und thermischen Geräten, dies Technologien erfordern keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien hinzugefügt wird. Deshalb können wir über die wirtschaftlichen Vorteile, organisatorische und ergonomische Art sprechen. Aber die Qualität der Behandlung und die Geschwindigkeit des Produktionsprozesses, werden natürlich zu opfern.