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Mills Gesicht. Design-Merkmale und Mission

End Schneider ist in der Konstruktion eine Werkzeugmaschine ausgelegt zu hand unterschiedliche Ebenen, Leisten, Nuten und geformte Oberflächen mit komplexer Geometrie verwendet. Das Hauptmerkmal dieses Instruments ist die Möglichkeit der gleichzeitigen Verarbeitung von zwei senkrechten Ebenen liegen, dank der Zähne der beiden zylindrisch und die Stirnfläche des Fräsers.

Inhärent mehrflügligen Schneidende sind Werkzeugmaschine mit einer zylindrischen Form, wobei jeder Zahn eine unabhängige Schneidvorrichtung ist. Aufgrund seiner Konstruktion und eine solche hohe Maschinengeschwindigkeiten, hoher Reinheitsgrad der behandelten Oberflächen durch Fräsen. Während seiner Drehung kommen die Werkzeugzähne (Schneide-) abwechselnd in Kontakt mit dem Material.

Endanschneider wenn Metallschneidoperation durchgeführt ist senkrecht zur Werkstückebene. In diesem Fall nimmt die Hauptschneidlastseitigen Schneidkante an der äußeren zylindrischen Oberfläche angeordnet auf, die zu ihrem schnellen Verschleiß beiträgt. Natürlich können Schaftfräser nachgeschliffen werden, aber nach einer solchen Operation, ihre Größe immer von der Nenn unterschiedlich sein.

Im Zusammenhang mit diesem sehr beliebt Cutter Design – Team mit austauschbaren Schneidkanten, von verschiedenen Qualitäten von aus Hochgeschwindigkeitsstahl und mit gelöteten ausgestattet Metalleinsätzen oder Schneidelementen aus Sintermetall. Solche Schneidwerkzeuge und die Platte direkt an den Werkzeugkörper befestigt. Das Unterscheidungsmerkmal dieser Art von Schneid ist feste Einstellung des Schneidelement relativ zu dem Werkzeugkörper. Schaftfräser dieser Bauart haben konstante Geometrie, bestimmen die Genauigkeit der Leistungsfähigkeit der Werkzeuggrundkörper Oberflächen und herausnehmbare Konfiguration Wendeplatten.

Die wesentlichen Vorteile einer solchen strukturellen Lösungen umfassen Festigkeit erhöht, aufgrund des Fehlens von inneren Spannungen des Metalls, verursacht in der Regel durch Nachschleifen. Dies erhöht die Haltbarkeit und Langlebigkeit der Schneide- um etwa dreißig Prozent. Weiterhin sind solche Fräser mit abnehmbaren Platten ausgestattet sind, können erheblich Karbidmaterial speichern als Abfallschneider geschmolzen senden können, wo sie Wolfram und andere teure Elemente zurückgewonnen.

Für das Stirnfräsen wird durch eine höhere Produktivität als zylindrisches gekennzeichnet. Heutzutage wird die meisten dieser Operationen Ende Mühlen durchgeführt. Besondere Aufmerksamkeit verdient auch die Zahngeometrie. Die Schneidfläche von jedem von ihnen hat einen bestimmten Winkel Kanten geschärft arbeiten, die durch die Zahnspitze übergeben. Unterscheiden, die Haupt- und Nebenschneidkanten. Das obere Ende des Schaftfräsers Zähne können entweder geradlinig oder abgerundet sein Konturen. Letztere Variante zeigt eine verbesserte Verschleißfestigkeit und eine geringere Abhängigkeit von dem Grad der Unrundheit der Schnittkante. Diese Fräser sind hauptsächlich zum Schruppen und Schlichten verwendet.

Für Operationen zur Verarbeitung von kleinen Gesimsen und offenen flacher Ebenen üblicherweise verwendeten Schneid Push-Ende, ausgestattet mit abnehmbaren Schaufeln, die hergestellt sind aus verschiedenen Arten von Schnellarbeitsstählen Fräsen. Dieses Modell, das auf einem Dorn oder den Glockenende des Maschinenspindel befestigt ist, hat typischerweise einen Durchmesser von 40 Millimetern oder mehr, was es hart genug und ein massives Werkzeug macht.