Betrieb und Mahlanlagen

Schärf Fräsarbeiten technisch-physikalische Eigenschaften von Teilen unterstützen und damit ihre Lebensdauer zu verlängern. Es gibt viele Ansätze für die Durchführung solcher Maßnahmen, die Wahl, welche durch die Art des Betriebs und der Gestaltungselement bestimmt wird. Intensity Messerverschleiß hängt stark von ihrer Struktur, auf der Grundlage der die Master Selects und Wartungs Regimen.

Zum Beispiel führte die Auswahlmethode mit hohen Geschwindigkeit Nachschleifen Teilen des vorderen Oberflächenverschleiß. Auf der anderen Seite, Fräser auf der hinteren Oberfläche Schärf ist besser geeignet für geformte Elemente. Daher ist es wichtig, so viel wie möglich auf die betrieblichen Faktoren zu berücksichtigen, die die richtige Auswahl der Verarbeitungstechniken machen.

Sorten Schneider

Solche Elemente sind in Bearbeitung von Teilen für Kopierer, Gießer, Zapfen, Fräsmaschinen und andere Werkzeugmaschinen weit verbreitet. In der Regel dieser Holzbearbeitung, obwohl es Details mit Metallwerkstücken zu arbeiten. Verschiedene Mühlen in Größe, Form und Zweck.

Im Allgemeinen ist es unterscheidet zwischen zwei Kategorien von Elementen – Limit und Welle montiert. Die ersten sind, gekennzeichnet durch einen Schaft aufweist, der in einer speziellen Nische Spindel befestigt ist. Die Artikel der zweiten Gruppe haben eine zentrale Öffnung, die sie zu der Arbeitsspindel zu halten erlaubt und sicher fixiert ist. Dementsprechend ist eine solche Schärfen von Schneidwerkzeugen wird durch eine hohe Qualität auszeichnet, nicht den Komfort zu erwähnen, in Komponenten für die Bedienungsperson handhaben. Aufsteckgetriebe Elemente können zusammengesetzte, integrale und modular aufgebaut sein.

Ein Merkmal dieser Gruppe ist die Möglichkeit, ein Schneidwerkzeug Fräsen von mehreren Teilen gebildet wird. Erwähnenswert ist auch die Kategorie des Schaftfräser, die vorgefertigt werden können und in einem Stück. Elemente werden getrennt, und die Qualität der Durchführung der Erleichterung der Verarbeitung. So, Schärfschneider mit Relieffläche auf der Vorderfläche erzeugt wird, um die Basis-Winkelparameter aufrechtzuerhalten.

Wartung von Schneid

Trotz der Verwendung bei der Herstellung von hochfesten Legierungen -schneider führt lange Betriebszeit, gegen Abrieb und Verformung der Flächen. Im Laufe der Zeit abgenutzt sind Elemente verwendet, sondern kann die Master Detail Funktionen mit Hilfe von Instandhaltungsmaßnahmen vor Ablauf der Lebensdauer wieder herzustellen. Es ist wichtig zu bedenken, dass sie mit der gleichen Geometrie und bietet Qualitätsarbeit liefert nicht nur von Messern zu schärfen. Dieses Verfahren erhöht auch das Widerstandselement, wodurch die Werkzeugkosten. Aber dies bedeutet nicht, dass jedes Werkzeug kann auf diese Weise zurückgewonnen werden.

Technologie empfiehlt nicht, das Werkzeug in einen Zustand der vollständigen Verschlechterung zu bringen. Hersteller Mühlen in den angegebenen Kennzeichnung der technischen und operativen Werte, die die Grenze für ein bestimmtes Element sind, und nach der Schneidkante zu überwinden, können nicht wiederhergestellt werden.

Technischer Support Schärfungsprozess

spezielle Fräsmaschinen mit Spindeln ausgerüstet sind, verwendet im Durchschnitt bis zu 24 000 Umdrehungen pro Minute bei Geschwindigkeit auszuführen schärfen. / min. Vor Beginn der Arbeit an ihrem Master macht Ausgleich Schneider. dynamisch und statisch – es kann auf zwei Arten erfolgen. Im ersten Fall wird das Verfahren auf einer speziellen Maschine durchgeführt, die nicht nur die Ausgleichskraft bereitstellt, aber in dem Moment auf den Schneid während der Rotation wirken. Diese Technik ist besonders relevant in Fällen, in denen Schärfung auf einem Metallschneider durchgeführt wird.

Werkzeugmaschinen für die von der statischen Methode Ausgleich erfordern nur eine ausgleichende Kraft auf dem Cutter. Das Element wird in dem Rahmen befestigt ist, nachdem es durch eine Vorrichtung ausgeglichen wird, die aus zwei horizontalen Messern Führungen. Direkt schärft auf einem speziellen hochpräzisen Geräten durchgeführt.

Die Maschinen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, die sowohl manuelle als auch automatische Steuerung beinhalten. Gemeinsam für alle Einheiten dieses Typs haben Linearlager für die Führung einer Arbeitsfläche. Diese konstruktive Lösung ermöglicht eine hohe Präzision der Bewegung des Elements zu erreichen, in der Regel mit einer Genauigkeit von 0,005 mm.

Hardware-Anforderungen

Um zu gewährleisten, qualitativ hochwertige Mahlanlagen, sollte es nicht nur verwenden, um die richtige Ausrüstung für die Aufgabe, sondern auch richtig vorzubereiten. Zunächst alle Spindeln Geräte müssen eine ausreichende Schwingung haben, sich frei drehen und die Mindestsätze Herzschlag positionieren. Ferner soll der Zuführer in alle Richtungen durch die Ausführung ohne Verzögerung und mit minimalen Lücken versehen stabil sein. Von großer Bedeutung sind die Steigungswinkel einstellen – bei dieser Option auch eine hohe Präzision sein muss. Zum Beispiel Schärfkochfeld, die auf automatisierten Maschinen durchgeführt wird, und beinhaltet die Installation eines bestimmten Steigungswinkel und die Steigung der Wendelnut. Wenn die Schleifscheiben verwendet wird, ist es wichtig, einen sicheren Sitz und austauschbare Scheiben Spindeln zur Verfügung zu stellen, die aufgrund des exakten Sitz des Betätigungselementes erzeugt wird.

Behandlung von Schaftfräsern

Durchführen einer Verarbeitung Endelementen häufig manuell auf der universell Mahlvorrichtungen durchgeführt. Typischerweise werden solche Techniken aktualisiert Instrumentenleistung mit Schrägverzahnung. ein ähnliches Update zylindrischen Mahlbecher durch den Kreis in vielerlei Hinsicht erinnert Schaftfräser zu schärfen. Dies gilt für Transaktionen, die die Installation eines Schaftfräsers in der Mitte des Sitzes verbunden. Wie Schleifen auf den halbautomatischen Modellen durchgeführt werden. In diesem Fall kann mit einem Durchmesser von 14 bis 50 mm bedient Schaftfräser werden. Wenn diese Verarbeitung ist für die Rückseite und die Vorderseite geeignet.

Schärfschaftfräser

Cutter von aus Hochgeschwindigkeitsstahl, sowie einige Elementen, mit Hartmetall – Platten vorgesehen geschärft montiert. Zusammenfassung Rückfläche zugewandtes Werkzeug der Topfschleifscheibe zu schärfen. Vor der Durchführung wird die gleiche Operation auf der Sekundärseite des hinteren Flächenelementes erster Satz, so dass seine Schneidkante in einer horizontalen Position gegenübersteht. Danach wird der Fräser in der horizontalen Achse gedreht, und damit in der vertikalen Ebene geneigt. Im Gegensatz dazu, bei der an die Schaltung wird Schärfen von Schaftfräsern durchgeführt, in diesem Fall die Änderung der Position wird das Werkstück mehrmals durchgeführt wird. Arbeiten mit der vorderen Zahnfläche kann einen Teil der Endplatte der Schleifscheibe oder Scheibe um die periphere Seite sein.

Arbeit mit Scheibenmühlen

Auf den hinteren Behandlungsscheibenelementen Hauptfläche ist um die Tasse getan. Hilfsrückfläche ist durch Analogie mit dem Schaftfräsers durchgeführt werden, das heißt, durch die horizontalen Schneidkanten zu invertieren. Es sei bemerkt, vor allem die Verarbeitung Werkzeug, wie Ende Zähne. In diesem Fall wird die Schärfung der Schneidräder auf der Vorderfläche ausgeführt, so dass die nach oben gerichteten Widerhaken verarbeitet. Die gleiche Mühle an dieser Stelle soll die vertikale Position einnehmen. Der Neigungswinkel der Achse des Elements muss an die vertikale Position der Hauptschneidkante anzupassen.

Features Schärfen von Messern auf Holz

Die Anschlussarten sind ohne Spezialwerkzeug geschärft, in der Regel mit feinen Diamant-Bar. Dieses Element oder ruht auf der Kante des Desktops, oder wenn der Fräser eine tiefe Ausnehmung aufweist, komplementäres Werkzeug fixiert. Eingabe Mühlen über Fest bar erzeugt. Beim Verarbeitungsblock mit Wasser periodisch befeuchtet. Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, wäscht der Master sorgfältig und trocknet das Produkt. Da die Vorderflächen der Schleifkante schärfer, aber Werkzeugdurchmesser reduziert. Wenn das Schneidwerk ein Führungslager aufweist, ist es zunächst notwendig, zu entfernen, und dann wird der Betrieb fortgesetzt werden. Die Tatsache, dass das Schärfen von Schneid für Holz, zusammen mit zerstörten Lager Beschädigung des Elements führen kann. Es ist auch notwendig, das Instrument aus den Überresten von Holzharzen zu reinigen ein spezielles Lösungsmittel.

Eigenschaften Schneider für Metall Schärfen

Solche Elemente sind weniger häufig und zugleich weniger Aufwand bei der Herstellung erfordert. Die Verarbeitung wird mit Hilfe von Schleifscheiben geeignet Granularität durchgeführt. Materialien mit dieser kann unterschiedlich sein, insbesondere ist es üblich , zu verwenden , Diamantscheiben, sowie Teile von konventionellen oder weißen Korund. Wenn Sie auf Schleiffräser für Metall, aus Werkzeugstahl planen, empfiehlt es sich genau elektrokorundovye Antriebe zu wählen. Für Produkte mit höherer Leistung gewünscht elborovye Kreise zu verwenden. Meist auch produktiv und wirksame Teile zum Schleifen von Siliziumkarbid. Sie sind für die Wartung von Schneiden aus Hartmetall verwendet. Vor seiner Tätigkeit Schleif gekühlt, wie hohe thermische Spannungen während des Betriebs kann sich negativ auf die Struktur des Kreises beeinflussen.

Die Verarbeitung der Linderung der Mühlen

Relivied Elemente werden in den Fällen verwendet, wenn es erforderlich ist, um die Stabilität des Schneidelementes zu erhöhen und die Oberflächenrauheit zu verringern. Dents Entlastungsschneidvorderfläche bearbeitet, so daß nach radial Schnittsprofil Nachschärfen Kanten funktionellen behält seine ursprünglichen Parameter auf volle Betriebsdetails. Mahlwerke wie streng in Übereinstimmung mit dem eingestellten Neigungswinkel ausgeführt. Im Fall der Verarbeitungselemente müssen ostrozatochennyh konstante Keilwinkel beobachtet werden.

Läppen Schneider

Im Wesentlichen ist dieser Vorgang soll das Ergebnis während der primären Schärfen erhalten korrigieren. Typischerweise wird das Debugging, um eine optimale Leistung von Rauheit oder in Fällen durchgeführt, wenn es notwendig ist, um die Schärfwinkel Fräswerkzeuge mit Arbeitskanten einzustellen. Ziemlich häufig Technik Schleifmittel und Diamantverarbeitung. Im ersten Fall ist es die Verwendung von feinkörnigen Siliciumcarbid Rädern angenommen, während der zweiten – Diamantscheiben mit Harzbindung. Beide Techniken ermöglichen es, zu behandeln, unter anderem mit Hartmetall-Werkzeugen.

Die Qualitätskontrolle ist Sharpener

In dem Verfahren den Master des Prüfens wertet die geometrischen Parameter von Oberflächen für die Einhaltung der technischen Anforderungen zu schneiden. Genauer gesagt, wird der Schlag durch den Schneider bestimmt, und der Grad der Rauheit gebracht geschärfte oder Ebene. In den Regelparametern direkt am Arbeitsplatz kann durch die Zusatzgeräte verwendet werden. Zum Beispiel, wenn die Schaftfräser Schärfung durch das Holzmaterial durchgeführt wird, kann die Profi-Winkel auf den Arbeitsflächen messen. Um dies zu tun, verwenden Sie einen Winkelmesser, dessen Skala in einer Bogenform dargestellt. Spezielle Messgeräte für die Auswertung anderer Parameter verwendet werden, wieder, die meisten von ihnen konzentrierte sich auf die Inspektion von geometrischen Fräsdaten.

Abschluss

Die Notwendigkeit für die Bearbeitung des Schneidwerkzeuges ist auch im Zeitalter der Hochtechnologie erhalten. Die einzige Änderung in dieser Hinsicht war eine Fräsmaschine Kontrollsysteme. Es gab automatische Vorrichtung den Behandlungsprozess mit den Rohlingen zu optimieren. Allerdings Bohrer schärfen, Fräser, Bohrer und andere Metallelemente der Herstellung durchgeführt werden noch Schleifmittel verwendet wird . Natürlich gibt es alternative Technologien, um die Geometrie der Teile wieder herzustellen, aber die weite Verbreitung ist es zu sprechen nicht erforderlich. Dies gilt Lasertechnik, Strömungsmaschinen und Anlagen, die thermische Wirkung. In diesem Stadium ihrer Entwicklung aus wirtschaftlichen Gründen bevorzugen viele Unternehmen nach wie vor die traditionellen Methoden der Schärfen.