Kompressorsysteme: Definition, Vorteile und Nachteile

Verdichtereinheit – die Ausrüstung, die verwendet wird, komprimierte Gase zu erzeugen. Stationen dieser Art sind in den pneumatischen Werkzeugen für Unternehmen verwendet.

Es gibt viele Modelle mit Kühlsystemen. Es ist auch erwähnenswert, dass die Änderungen in der Leistung unterscheiden. Einige Stationen zielen darauf ab, mit Stickstoff zu arbeiten. Kompressoren werden für verschiedene Arten verwendet.

Die wichtigsten Vorteile der Modelle

Zu den Vorteilen der Modelle ist es wert, einen geringen Energieverbrauch der Feststellung. Es ist auch wichtig, die Umwelt-Geräte zu erwähnen. Stationen sind in der Lage mit einer Vielzahl von pneumatischen Werkzeugen zu arbeiten. Viele Modelle sind mit Gasdetektionssystemen ausgestattet.

Nachteile Geräte

Zu den Nachteilen der Geräte ist notwendig, um die großen Dimensionen zu nennen. Modelle bei Temperaturen unter Null verwenden verboten. Erwähnenswert ist auch, dass die Stationen ständig brauchen Wartung sind. Dies erfordert einen speziellen Treiber von Verdichtereinheiten. Jobs können in allen Städten.

Bedienungsanleitung

Installation der Verdichteranlage wird in Übereinstimmung mit den Brandschutzbestimmungen durchgeführt. Um den Sender zu verwenden sind gefüllt Separatoren. Der Tank ist in diesem Fall mit Wasser gefüllt. Vor dem Einschalten des Modells getestet Kühlschränke, offenes Fach für das Altöl. Rohr über eine Pumpe verbunden ist. Der Kollektor an der Station sollte die Aufnahme Tanks gereinigt, überprüft werden. Kompressor für Installationsanweisungen für die Modelle variieren.

Arten von Modifikationen

Emit Gas und Luftkompressoren. Installationsregeln sie sind sehr unterschiedlich. Mit dem Design, können Sie die stationäre und mobile Version. Wenn wir die Kompressoren betrachten, gibt es hin und her, Dreh- und Schraubenmechanismen. Sie unterscheiden sich in Leistung und extremen Druck.

Gasmodelle

Gas durch Modifikation mit mehreren Kompressoren hergestellt. Nennleistung wird sie von 4 kW starten. Modelle, die in der Pumpe betrieben wird. Betrieb der Verdichteraggregate wird nur bei einer Temperatur über Null durchgeführt.

die Wassertanks unterschiedlicher Größe verwendet. Ventilatoren für die Kühlung verwendet. Die Steuerungen sind für elektronischen Typ. Wenn wir über die Vorteile zu sprechen, ist es wichtig, den niedrigen Ölverbrauch zu beachten. Auch haben die Modelle eine Temperatursteuereinheit. Grenzdruck an der Station beginnt bei 3 bar. Bei den Modellen der guten Leistung. Wenn wir über die Mängel sprechen, zeigen die Experten auf die niedrige Betriebstemperatur. Sammler sind nur geeignete Schraubentyp. Modelle müssen Wartung, so sicherzustellen, dass ihre Arbeit sollte der Fahrer von Verdichtereinheiten sein.

Luftvorrichtung

Überkopfmontage wird am häufigsten für pneumatische Anlagen eingesetzt. Bei den Modellen mit sehr hohen Saugleistung. Erwähnenswert ist auch, dass die Stationen werden mit Systemen unterschiedlicher Klassen Kühlung. Sie haben keine Wassertanks. Die Kollektoren sind Zelltyp installiert. Kühlschränke sind nur mit Sprinkleranlagen gemacht. Viele Modelle sind sehr groß. Allerdings gibt es auch mobile Geräte.

Wenn wir über die Mängel zu sprechen, ist es lohnt sich, die Freisetzung von großen Mengen an Kondensat zu erwähnen. Es gibt Modelle mit Überhitzung Probleme Kanäle. Erwähnenswert ist auch, dass die Gasanlagen erfordern häufige Verzinnen. Kompressoren werden am häufigsten den Zirkulationstyp und Leistung beginnt bei 4 bar verwendet.

stationäres Modell

Stationäre Modifikationen der Lage sind, mit großen Kühltanks arbeiten. Die Separatoren sind mit kapazitiven Behältern verwendet. Direkt Kompressoren sind erlaubt verschiedene Arten zu verwenden. Die durchschnittliche Kraftwerk wird von 5 kW starten, und der Enddruck ist 2 bar. Einige Geräte sind mit mehreren Pumpen hergestellt. Kraft in diesem Fall Einziehen ist abhängig von dem Rotor. Bewässerungssysteme werden Kanaltyp verwendet.

Tanks in der Regel auf der Oberseite der Strukturen installiert. Kühlschränke für einen oder mehr Motoren verwendet. Altöl in diesem Fall sofort durch die Rohre abgelassen. Wenn wir die Würde der Änderungen betrachten, ist es erwähnenswert, dass sie eine gute Leistung stehen und sind für große Unternehmen für die Lieferung von Flüssigkeiten geeignet.

Mobile Geräte

Mobile Geräte sind heute sehr beliebt. Moderne Geräte sind in der Lage bei hohen Temperatur betrieben wird. Kühlsysteme am häufigsten dritte Klasse verwendet. Die Pumpen eignen sich nur für den Zyklon-Typ. In diesem Fall werden die Verdichter niedrige Leistung ausgewählt. Fans werden in verschiedenen Größen gefunden.

Viele Stationen installiert sind Separatoren. Diese Elemente sind in der Lage Drücken bis zu 2 bar standhalten. In dieser Figur geht von der Leistung 4 kW, aber in diesem Fall hängt viel von dem Kompressor. Mobile Geräte sind bemerkenswert für die Verwendung mit Flüssiggas. Allerdings lohnt es sich, über die Mängel dieser Art von Modellen zu erinnern. Zunächst einmal sprechen wir über eine geringe Produktivität. In diesem Fall schwierig, das Problem mit dem behandelten Öl zu lösen. Kondensat ist notwendig, sich zu reinigen.

Kolben-Modelle

Kolbeneinheit (Kompressor) wird am häufigsten von einem stationären Typ hergestellt. Sie haben eine niedrige Rate von Macht, aber sie haben eine sehr einfache Steuerung. Die Kollektoren in diesem Fall gibt es eine geringe Leitfähigkeit. Das Kondensat wird in der Regel getrennte Behälter installiert. Auch kann aus den Vorratsbehältern zu sehen von verflüssigten Gasen. In den Modellen Kühlschränke mit eingebautem in Bewässerungssystemen verwendet. Pumpen werden in den Stationen des Zirkulationstypen verwendet wird. Für die Lagerung von Kohlenwasserstoffgas mit großer Kapazität verwendet.

Die Dreheinrichtungen

Drehwerk (Kompressor) hat viele Vorteile. Sie sind in der Lage bei hohen Temperatur zu arbeiten. Kollektoren werden in verschiedenen Kapazitäten eingesetzt. Kompressoren sind die zentrifugalen häufig verwendet. Es gibt Modelle von zwei und drei Pumpen. Blowing Mechanismen am häufigsten im unteren Teil der Struktur installiert. Zur Kühlung Dreh Rigs sind gebrauchte Fans von unterschiedlichem Durchmesser. Hauben in diesem Fall an der Spitze der Pflanzen.

Für die Abfälle Öltanks installiert. Was sind die Nachteile von Drehvorrichtungen? Zunächst einmal ist es wichtig, die großen Dimensionen zu nennen. Unter Dreh Modellen sind keine mobilen Geräte. Kühlschränke kann eine kleine Leistung installieren. Viele Sender haben ein Problem mit hohen Luftfeuchtigkeit. Trockengas in getrennten Behältern aufbewahrt werden.

Schraubmontage

Wickelstationen sind für Kompressoranlagen mit unterschiedlicher Kapazität. Feature-Geräte liegt in der Anwesenheit von Sammlern. In diesem Fall sind die Führungen Schraubenmittel angebracht ist. Die Geräte unterscheiden sich in Bezug auf Leistung und Kapazität.

Viele Modelle stehen das niedrige Niveau von Altöl aus. Kühlschränke sind in der Regel mit Bewässerungssystemen installiert. Die Blöcke in diesem Fall sind im Boden der Stationen fixiert. Pumpen erfüllen sowohl Zentrifugal- und cyclischen Typ. Saugkraft hängt von der Größe des Kompressors.

einstufigen Modell

Einstufige Einheiten (Kompressor) nicht verfügen von hoher Leistung und Leistungsparameter im Modell auf etwa 2 kW beträgt. Die Tanks sind unter dem Gas mit Kühlschränke eingebaut. Unter dem Kondensat getrennte Behälter bereitgestellt. Pumpen sind nur cyclischen Typ verwendet. Grenzdruck in den Stationen beträgt ca. 5 bar. Kühlsysteme von der zweiten und dritten Klasse verwendet. Oft in den festen Einbau Fans. Kollektoren sind mit Schaltern verwendet. Zur Station steuern erfordert den Modulator.

Eigenschaften zweistufiger Geräte

Zweistufige Anlage (Kompressor) kann in verschiedenen Modi betrieben werden. Sie benutzten leistungsstarke Pumpen. Kompressoren sind in der 3 und 4 kW verwendet. Grenzdruck an der Station beginnt bei 6 kW. Die Kollektoren sind hinter der Pumpe installiert. Viele Modelle sind mit mehreren Tanks für komprimiertes Gas hergestellt. Kondensat verwendet wird, nicht mit großer Kapazität, und die Düsen sind durch eine zentrale Kammer verbunden. Die Pumpen erfüllen mit Käfig ohne sie. Die Stärke des Drucks in den Geräten beginnt bei 10 Mikrometern.