Lochfraßkorrosion: verursacht. Metalle vor Korrosion schützen Methods

Korrosion genannt Zerstörung der oberflächenaktiven Materialien als Folge der unterzogen Redoxprozessen. Zerstörung von Materialschichten führt zu einem Verlust an Festigkeit, elektrischer Leitfähigkeit, erhöhte Sprödigkeit und anderer Eigenschaften der Metall-Hemmung.

Bei dem Betrieb von Metallprodukten für die schädlichen Auswirkungen der verschiedenen Arten und Typen unterzogen werden, unter denen sich Lochfraß. Es ist sehr gefährlich und unberechenbar.

Lochkorrosion

Auf der Oberfläche von Metallprodukten ist es nicht ungewöhnlich, kleine Vertiefungen in Bezug auf braun oder braun zu sehen. Diese Wissenschaftler nennen Loch- Punkt und den Prozess ihrer Erscheinung – Lochfraß. Es tritt auf der Oberfläche von Materialien in Kontakt mit Meerwasser-Lösungen verschiedenen Salze, chemisch aggressiver Flüssigkeiten und Sensor andere negative Faktoren.

Lochfraßkorrosion betrifft nur die passive Metalle und Legierungen, die Entwicklung von vor allem in der Korrosionsschicht oder an den Orten der verschiedenen Defekten. „Punkt Geschwüre“ können mit dem Betrieb von verschiedenen Produkten aus dünnen Membranen und Chips auf die dickwandigen Einheiten stören. Darüber hinaus erleichtert ihr Aussehen Korrosions die Bildung von Rissen im wesentlichen gegebene Materialeigenschaften verringert.

Scheme Metallbruch

Um Lochfraß zu aktivieren erfordert die Anwesenheit von zwei Reaktanden – Aktivatoren und Maskierungsmittel. Als Aktivator-Anionen von Chlor oft wirken, Brom, Iod – sie sind in den meisten Umgebungen, in denen Metallprodukte betrieben werden, gefunden. Sie werden auf die Metalloberfläche adsorbiert und mit seinen Komponenten lösliche Komplexe bilden.

Als Passivieren von Wasser oder Hydroxylgruppe führt häufig. Unmittelbar schreitet Zerstörungsprozess dem folgenden Schema gemäß:

1. Aktivator-Ionen werden auf der Oberfläche des Schutz (Oxid) -Film adsorbiert.
2. Es wird ein Verfahren der Substitution von Sauerstoffionen zu dem Verfahren der Aktivatorionen.
3. Eine große Menge an löslichen Ionen, wodurch der Film bricht.

Als Ergebnis tritt eine Potentialdifferenz auf der Oberfläche des Materials, das auf lokale Strömen schnellen anodische Prozess aktiviert führt. Aktivatorionen somit zu den Zentren der Fraktur bewegt, durch die Lochkorrosion fortschreitet.

Sorten von Lochfraß

Lochfraßkorrosion Typ variiert in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen, in erster Linie von der Temperatur, pH-Wert, die chemischen Zusammensetzung von Substanzen. Unter dem Einfluss dieser Faktoren variiert Form Gruben Größen und deren Anordnung. Somit kann gemäß der Größe der isolierten Punkt Zerstörung:

• mikroskopisch – Punktgröße von weniger als 0,1 mm;
• Konventionell – der Durchmesser des Pits variiert zwischen 0,1 und 1 mm;
• ulcerative wenn die Bildung mehr als 1 mm im Durchmesser.

Je nach Lage der Lochkorrosion kann offen oder geschlossen sein. Im ersten Fall, Spuren der Zerstörung zu erkennen, ist fast unmöglich – ist notwendig, spezielles Instrument zu verwenden. Diese Art der Korrosion führt häufig zu Pannen.

Offene Roste bemerkbar mit dem bloßen Auge. Oft Lochfraß zu einer Einheit verschmelzen. Wenn dies der Fall keine Verschlechterung des Materials in der Tiefe und in der Breite, weil von denen es große Fläche Defekte sind.

Form von Pits

Die Form von Lochfraß, hängt von den Fehlstellen im Kristallgitter, die in den ersten Stufen des Korrosionsprozesses gebildet werden. Die häufigste Bildung von unregelmäßiger Form – sie entstehen auf der Oberfläche von rostfreiem Stahl, Kohlenstoff und niedriglegierte Stähle, Aluminium, Chrom, Nickel-Legierungen, Eisen.

Hemisphärische Geschwüre bilden als Folge der isotropen Auflösung. Dieser Prozess ist ähnlich electro. Dies erklärt den glänzenden Boden der halbkreisförmigen Aussparungen teilweise. Besonders anfällig für einen solchen Abbau, Titan, Aluminium, Nickel und Kobalt-Produkte, sowie die Struktur der Tantal. Ungefähr die gleiche Art hat eine Lochfraß von nichtrostenden Stählen.

Darüber hinaus kann Lochfraß polyedrische und facettiert sein. „Geschwür“ des zuletzt genannten Typs wird häufig miteinander kombiniert, was zu einer großen halbkugeligen Zerstörung führt.

Ursachen für

Die Hauptursachen Auftreten von Lochfraßkorrosion ist gegen die Produktionstechnologie und mechanische Einwirkung auf das Material. Als Folge von Störungen in der Metallguss-Technologie erscheint Vielfalt Mikroinklusen seine Struktur stören. Die häufigste Aufnahme kann Zunder bezeichnet werden.

Durch die mechanische Einwirkung sehr oft beginnt auf der Oberfläche des Produkts Lochfraß zu entwickeln. Die Gründe hierfür liegt in der Zerstörung der oberen Schutzfolie, die die innere Struktur zu stören, um die Oberfläche der Korngrenzen zu verlassen. Der häufigste Prozess Faktor Aktivierung ist die dynamische Wirkung, die zum Auftreten von Mikrorissen führt.

Lochfraßkorrosion von Metallen entwickelt sich schneller auf rauen Oberflächen, wie auch unter dem Einfluss aggressiver Medien – Meerwasser, sauren Lösungen.

Verfahren zum Schutz von Metall vor Korrosion Lochfraß

Metallprodukte gegen Lochfraß Verwendung drei Möglichkeiten zu schützen:

1. Elimination geschlossene Systeme mit Lösungen von alkalischen Verbindungen, Sulfate, Chromate.
2. Einführung der Materialkomponenten mit hohen Beständigkeit gegen Roste von einem Punkt – von Molybdän, Chrom, Silizium.
3. Verwendung von Anode und Kathode Technologie schafft eine Schutzschicht.

Alle Methoden zum Schutz der Metalle vor Korrosion ist nur anwendbar auf die Herstellung von, die Nachfrage nach High-Tech-Ausrüstung und einer großen Kapitalinvestitionen. Im Alltag ist vollständig das Risiko von Lochfraß unmöglich zu beseitigen. Er kann nur den Einfluss negativ wirkende Faktoren schwächen:

• Aufbringen Korrosionsschutzschichten;
• den Betrieb solcher Produkte zu verbessern;
• Verringerung der Menge an Säure, die in Kontakt mit dem Material ist.

Aber die effektivste und verfügbare Methode ist sorgfältig poliert: Verringerung der Oberflächenrauigkeit, Sie gleichzeitig erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Aber für die besten Ergebnisse, die bessere Nutzung aller Methoden Metalle gegen Korrosion bei gleichzeitig zu schützen.