Permanente Verbindungen: Einstufung des Prozesses und

Dock Elemente und Strukturen lassen sich in zwei Hauptgruppen unterteilt werden: abnehmbare und dauerhafte Verbindungen. Zu den ersteren gehören diejenigen, die auseinandergenommen werden können, ohne die Integrität der Befestigungselemente zu beschädigen. Diese Befestigung mit den Muttern, Bolzen, Stifte, Schrauben, alle Verbindungen mit Gewinde und ohne. Einteilige als solche, bei denen die Demontage sein, um Befestigungselemente zu brechen.

Dazu gehören: geschweißt, geklebt, genietet, gelötet und Säumen. Abnehmbare und dauerhafte Verbindungen sind in bestimmten Branchen weit verbreitet. Im Folgenden betrachten wir genauer jede der verschiedenen Arten an.

Steckverbindungen

Ihre Ausführung ist das Bohren eines Lochs von etwas größeren Durchmesser als das Befestigungselement (eine Schraube oder Bolzen). Dies geschieht, um sicherzustellen, dass beiden Teile zusammen durch die präzisen Löcher gehalten wurden. Der Fehler in dem von einem Millimeter versetzt, insbesondere für Elemente mit einer großen Anzahl von Verbindungselementen. Wenn Bolzen und Schrauben mit dem Gelenk befestigen setzen sie eine Mutter und Unterlegscheibe.

Zuerst unter einem für eine feste Verbindung der zweiten Platz, spielt es keine Details von Spin geben. Es ist ein Federring, die zwei scharfe Zähne hat. Sie es liegt an dem Werkstück und das Werkstück, wodurch das spontane Abwickeln der Mutter zu verhindern.

Schrauben, die Teile Anziehen Schneiden der Fäden selbst. Bei der Verwendung Muttern und Scheiben sind nicht erforderlich. Studs verwendet werden, wenn an den festen Bestandteilen andere befestigt. Es hat ein Gewinde an beiden Enden wird der Vorformling unter ihm ein Loch größer als die Länge gebohrt der Gewindebolzen.

dauerhafte Verbindung

Es sind dies:

• verschweißt;
• Nieten;
• Lot;
• Kleber.

Solche Arten von Festverbindungen wurden in bestimmten Bereichen der Produktion eingesetzt. Lassen Sie uns jeder von ihnen getrennt betrachten.

Schweißen

Eine Verbindung der Annahme durch die interatomaren Bindungen zwischen den Teilen Teile bei Erwärmung eine Schweißnaht bezeichnet. Permanente Verbindungen, Schweiß, die ordnungsgemäß durchgeführt wurde, erreichen die erforderliche Festigkeit, Kostenreduzierung und Gewichtsteile.

Quellen von Heizelementen können sein:

• die geschmolzene Schlacke;
• Gasflamme;
• arc;
• Plasma;
• der Laserstrahl.

Metal, der die Basisrufsteuerung geschweißt werden soll. Und derjenige, der in dem Bad verwendet wird – Füllstoff.
Die Handlung, heftgeschweißt auf diese Weise wird eine Schweißnaht bezeichnet.

Herstellung von dauerhaften Verbindungen kann somit die folgenden Typen sein:

• Kontaktschweißen;
• elektorodugovaya Hand;
• automatisches Unterpulverschweißen und halbautomatisches;
• Bogen.

Die Naht wird auch wie folgt unterteilt:

• Po;
• überlappt;
• Ecke;
• T-bar.

Jedes dieser Programme kann entweder Einweg- oder Zweiwege sein. Sie werden in diskontinuierlichen und kontinuierlichen aufgeteilt. Es gibt auch einen Unterschied in der Querschnittsform: normal Naht, konkav oder konvex.

Vorteile:

1. Die gering Kosten solcher Dauerverbindungen aufgrund Leichtigkeit der Naht und geringen Aufwand des Arbeitseinsatzes.
2. Die relativ geringe Masse im Vergleich zu anderen Methoden der Arbeit.
3. Keine Notwendigkeit zu machen Löcher in dem Teil, die Stärke in seinem Querschnitt gibt.
4. Automatisierung des Schweißprozesses beinhaltet Dichtigkeit.

Nachteile:

1. Das Aussehen nach der Verformung und ein Verziehen des Werkstückes durchgeführt, und das Auftreten von Restspannungen.
2. Braves leicht Vibration und Schock.
3. Schwierigkeiten bei der Qualitätskontrolle.
4. Die Arbeiter in permanenter Verbindung von Teilen durch Schweißen beschäftigt, muss unbedingt durch die Ausbildung gehen und ihre Qualifikation bestätigen.

Lötung

Einzelheiten des Verfahren Hartlot auf die Einführung von zusätzlichem Metall gebunden.
Wobei die Lot Schmelztemperatur kleiner als die verbundenen Teile sein muß. Nach diesem Kriterium Lote werden unterschieden:

• osobolegkoplavkie. Notwendig, um ihre Schmelztemperatur von 145 Grad;
• weich oder Schmelz. Arbeits Heizung ist nicht höher als 450 Grad Celsius;
• hart oder mittel Schmelzbarkeit. ihre Schmelztemperatur im Bereich von 450 bis 600 Grad;
• hohe Temperatur oder heiß. Solche Metalle schmelzen 600 Grad Celsius bei Temperaturen über.

Lote

Wie sie fallen, je nach Komponente:

• Zinn-Blei (PIC);
• Zinn (Software);
• Zink (PC);
• Silber (SEP);
• Kupfer-Zink (PMC, Messing).

Die meisten Arbeiten auf dem Lot hergestellte Zinn-Blei-Material, Marke POS. In der Regel werden sie in Form von Drähten, Streifen oder Stöcke freigegeben.

Vor den Lötflächen gut gereinigt. Dass sie nicht oxidieren kann, verwenden Sie einen speziellen Lötflussmittel. Diese Substanz ist nicht Oxidform und löscht sie aus der Werkstückoberfläche zu einer besseren beiträgt des Lotes ausbreitet. Eine bestimmte Art von Flussmittel geeignet für eine bestimmte Temperatur, oberhalb der sie nicht mehr zu betreiben und wird verbrannt.

Niet

Diese Verbindung, die mit speziellen Elementen erstellen – Nieten. Es weist einen Schaft und einen Kopf. Das Verfahren zur Gewinnung von dauerhafter Verbindung entsteht durch Ausbildung am anderen Ende des Teils des Schließkopfes, ist es durch Zusammendrücken des Endes der Stange erhalten wird. Dieser Entwurf macht bewegungslos, während mit geschlossenem Ende. Es ist nicht möglich, Teile relativ zueinander zu versetzen.

Wird verwendet für Teile mit geringer Dicke, in der Regel von Blattmaterialien, oder wo die Verwendung von hohen Temperaturen Fixierung aufgrund der möglichen Verformung der Teile nicht akzeptabel ist. Wenn Nieten nahe sind, sie eine Nietverbindung bilden.

Material Elemente entsprechen befestigt Teile sollten, sonst kann es passieren , galvanische Korrosion aufgrund der Differenz der thermischen Ausdehnungskoeffizienten. Nietköpfe sind rund, geheim, polupotaennye und flach.

Extras

Die Vorteile der vorliegenden Verbindung:

1. Besonders starke Vibrationen und Stoßbelastungen zu widerstehen, die Schweiß nicht leisten können.
2. Typische Anwendungen sind Materialien, die nicht verschweißt oder der Prozess ist sehr lang.
3. Keine Verwendung von hohen Temperaturen, wenn angeschlossen.

Nachteile

Die folgenden Punkte können unter ihnen zu beachten:

1. Großer Verbrauch von Metall in der Arbeit durchgeführt.
2. Die Gewichtszunahme der Struktur.
3. Die hohe Arbeitsintensität.
4. Herstellbarkeit niedriger Prozess.

Klebstoff

Um eine starke dauerhafte Verbindung zu erhalten, genügt es, die Teile mit Klebstoff zu verbinden. Die Aktion erfolgt durch die Bildung von intermolekularen Bindungen auf der Ebene der Oberfläche des Bondteil und der Klebefilm.

Die Anwendung dieses Verfahrens kann in den Strukturen der verschiedenen Materialien zu finden. Montage durch Klebstoff aufgetragen auch im Brückenbau und Luftfahrt. Die Haltbarkeit einer solchen Verbindung und seine Qualität wird auf die Herstellung von Oberflächen von Teilen abhängig und der Art der Last, die auf sie wirken. Es ist notwendig, Reinigen von Oberflächen vor Rost durchzuführen und Fett, nach der behandelten Fläche mit Schmirgelpapier.

Geklebte Teile, in denen die Last auf Scherung oder Torsion handeln sollten nicht bei einem kleinen Übergangsbereich sein. Dies führt zu einem Verlust der Festigkeit führen. Besser die Teile Leim, unterliegen zueinander oder Zugbeanspruchung relativ zum Hubraum.

Vorteile der Klebemethode:

1. So ist es möglich, jede Vorform und Designs zu verbinden, unabhängig von deren Form, Masse oder Material.
2. Hohe Beständigkeit gegen Korrosion.
3. Dichtigkeits, die mit Rohrleitungen zu arbeiten.
4. Dabei spielt es keine Verformung der Teile führen.
5. Spannungskonzentration wird nicht erzeugt.
6. Zuverlässiger Betrieb unter Vibrationsbelastungen.
7. Die niedrig Kosten für Verbrauchsmaterialien.
8. Klebstoff stoffschlüssige Verbindungen sind nicht die aufwändigere Konstruktion.

Nachteile:

1. Geringe Festigkeit, vor allem, wenn die Schälbelastung.
2. Zerbrechlichkeit, einige Arten von Klebstoffen können alt werden.
3. Geringe Beständigkeit gegenüber Wärmebelastung.
4. Viele der Verbindungen haben vor der Operation durch eine lange Verschlusszeit zu gehen.
5. Mandatory Sicherheitsmaßnahmen.

Polyethylen-permanente Verbindung Stahl

Die weit verbreitete Verwendung zum Verbinden von Stahlrohren und Polyethylen moderne dauerhafte Verbindung erhielt Polyethylen-Stahl.

Es ermöglicht sicher zwischen einem Kunststoff und Metallrohre abzudichten sowie die notwendige Verstärkung für Verstopfung herzustellen. durch einen bestimmten Standard produziert eine untrennbare Struktur verwendet, Polyethylenrohren herzustellen. Stahl hergestellt permanente Verbindung (PE-Stahl-Adapter), indem das Metallteil mit dem Polyethylenrohr verschweißt. Mit dieser Methode kann als Kappe auf Gas- und Wasserleitungsnetzen sein.

Solche permanenten Verbindungsrohre sind an Rohrleitungen Häusern angebracht. Sie können oft sie in den Kesseln finden. Die Verwendung von Stahlrohren in unserer Zeit zunehmend analoge Polyethylen ersetzt. Dies ist aufgrund der offensichtlichen Vorteile von Kunststoffrohren gegenüber Metall. Daher werden sie öfter verwendet. Permanente Verbindungen Polyethylen-Stahl so zuverlässig, dass keine besondere Wartung erfordert.

Die Installation erfolgt direkt in den Boden, ohne die Verwendung von Brunnen. Die Installation wird durch Schweißen oder hintern Thermistor ausgeführt. Polyethylen-permanente Verbindung kann Stahl mit der Verstärkungshülse sein oder ohne sie. Dieser Teil gibt die Adapter Fähigkeit, eine Menge Druck und eine Dauerbelastung von 1 MPa standhalten. ohne Adapter Koppel den Druck von 0,6 MPa nicht länger standhalten kann. Metallverbindung mit Polyethylen durch ein Gewinde oder durch Aufbringen von verschiedenen Flansche auftreten.

So haben wir uns mit den wichtigsten Arten von Verbindungen, ihre Vor- und Nachteile.