Coolants: Eigenschaften und Bewertungen

Ohne das Schmiermittel kann nicht die meisten modernen Metallverarbeitung betrieben werden. In diesem Fall sich die metallischen Elemente, die in der Technik verwendet werden, können nicht die funktionalen Anforderungen ohne einen speziellen Service-Agenten erfüllen. Bisher Schneidflüssigkeiten (Kühlmittel) werden in mehr als 600 Namen vermarktet. Unter ihnen können wir die Mittel zu finden, um in Leistungseinheiten in der Metallverarbeitung für den Einsatz verwendet werden, sowie medizinische, Isolierung, formorazdelyayuschie, biologisches und Rostschutzöl. Die meisten dieser Flüssigkeiten von der Industrie und Bauindustrie verwendet.

Was sind KSS?

In den meisten Schmiermittel werden in den Arbeitsraum zwischen den Reibungselementen eingeführt, um den Verschleiß der Mechanismen zu minimieren. Oft wird diese Funktion durch eine Erhöhung der Effizienz ergänzt. Aber diese traditionellen Materialien dieser Art gilt jedoch sind die Kühlmaterialien auch die Geräte schützen benötigt und Arbeitselemente vor Überhitzung. Zum Beispiel, Kühlschmierstoffe für die Metallbearbeitung ermöglichen, die Temperatur und den Druck zu optimieren hoch zu bleiben. Ein solche Kompensation als Ergebnis ermöglicht Ihnen nicht nur die Leistung des Messer zu halten, sondern auch die Leistung der resultierenden Gegenstände zu verbessern. Es gibt auch spezielles Schutzmittel, bei denen der Schwerpunkt auf der Bereitstellung von Korrosions ist, Isolier- und Dichtungseigenschaften. Diese Kategorie ist das am häufigsten verwendete Material in der Konstruktion.

Kühlmittel

Jedes Schmiermittel wird durch ein spezielles Rezept hergestellt. Es gibt grundlegenden Regulierungsmittel, sowie Modifikationen, die bereit sind, spezifische Leistung. Meistens dient die Grundlage niedrigviskose Öl-Gemisch. Daraus hergestellten Kühlmittel, wobei die Zusammensetzung auch chloriertes Paraffin, Zinkdialkyldithiophosphate, mnogozolnym Calciumsulfonat modifiziert wird, und andere Zusätze. Solche Zusammensetzungen werden in Schneiden von allgemein verwendeten hitzebeständigen Legierungen und Edelstahlteilen. Merkmale der Wirkung dieser Verbindung ist es, den Aufbau von Material auf dem Werkzeug zu verhindern. Umgewälzt und eine niedrige Viskosität als Basisfraktion glubokogidrirovannoy saurem Rohöl Anwendung. Arbeitsflüssigkeiten für den Einsatz in dieser Basis Erodiermaschinen Grad Leistung variiert wird, bei der Durchführung von Nachbehandlungen und Smith auf Produktionslinien drehen.

Wichtigste Eigenschaften von Flüssigkeiten

Aussehen Eigenschaften solcher Flüssigkeiten variieren in Abhängigkeit wesentlichen von den verwendeten Additiven. Normalerweise ist dies eine niedrigviskose Masse braun, Schattierungen davon variieren. Aus der Sicht der Arbeitsfunktion eines der wichtigsten Merkmale ist die Dichte. Standard – Schmiermittel – Zusammensetzung mit Kühleffekt hat eine Dichte im Bereich von 1100 bis 1200 kg / m ^3. Jedoch kann diese Rate während der Herstellung des Konzentrats variiert werden. Auch Kühlmittel enthalten aktive Ionen in bestimmten Formulierungen. 1% ige wässrige Lösung dieses Wertes kann etwa 10 pH-Wert sein. Hersteller in der Regel empfehlen die Verwendung der konzentrierten Zusammensetzungen um einen Faktor von 1-3%. Aber je nach Lage des Betriebes durchgeführt wird und das Zielmaterial kann dieser Wert erhöht werden. Daher ist es empfehlenswert, 4-hprotsentny Konzentrat zu verwenden, und komplexe Metallhydride für den Index steigt bis zu 7% und für die Schleiffunktion.

Eigenschaften vom Standpunkt des Kühlmittels

Es gibt verschiedene Methoden der Lieferung, die Anwendung und Verteilung von Flüssigkeiten auf Funktionsflächen Schmierung. Nicht alle von ihnen haben besondere Anforderungen an die Schmierstoffe im Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften, aber in manchen Fällen sind sie wichtig, weil sie die Art der Interaktion mit dem Medium zu bestimmen. Letztlich betrifft dies die Effizienz der Funktion des Stoffes selbst. Wenn beispielsweise Kühlmittel für die Metallbearbeitung Werkzeugmaschinen, dann in den Vordergrund der Geschwindigkeit des Beschickungsstroms. Dementsprechend werden die leichteren Komponenten, desto effizienter Schmierung des Schneidelements während des Betriebs. Auch berücksichtigt die Fraktion von einzelnen Teilchen in einer Flüssigkeit. Bei hohen Vorschüben, können sie beeinträchtigen die Eigenschaften der Oberfläche, zu verformen. Darüber hinaus muss der Maschinenbediener die Temperatur des Strahls berücksichtigen und Zulagen für mögliche Anpassungen der Werte von diesen oder anderen Bedingungen des Arbeitsbereiches machen.

Technische und anwendungstechnischen Eigenschaften

Grundqualitäten sind optimale Kühl- und Schmierwirkung zu gewährleisten. Auch in einigen Bereichen der hohen Anforderungen an die Reinigungsfunktion, die den Prozess des Mechanismus in einer angemessenen Art und Weise ermöglicht, die Oberfläche der Teile zu reinigen. Zusätzliche Qualität, die mit modernen Schneidflüssigkeiten ausgestattet ist, ist bakterizid, Ökologie, Hygiene, chemische Beständigkeit und extreme Temperaturen. Es ist wichtig zu beachten, dass die Schmierkomponenten und geben ihnen eine erhebliche chemischen Auswirkungen auf einer Vielzahl von Materialien, so dass die Wahl der Mittel sollte mit dem Targetmaterial gegen die Qualität der Flüssigkeit gewogen werden.

Sorten von Kühlmittel

Die Hauptklassifikationsflüssigkeit zur Kühlschmierwirkung auf der Herkunft des Mittels basiert. Die am häufigsten verwendeten Industrieöle, die in der Industrie und der Industrie eingesetzt werden. Meistens ist es ein flüssiges Öl, durch Modifizierungs ergänzt. Eine der beliebtesten Arten dieser Additive sind ebenfalls grob Öl-Emulsion dispergiert ist, die in dem wässrigen Medium gebildet. Stabile Mikroemulsion Arten von Kühlmitteln ermöglichen Bildung halbsynthetischen oder synthetische organische Verbindungen basieren. Haben stark vermehrt und Fast niedrig siedende Mischung Verdampfen, bezogen auf den halogenierten Kohlenwasserstoff mit den Additiven.

Die Verwendung von Kühlmitteln

Die am häufigsten verwendeten Schmiermittel bei der Herstellung von Metallteilen erhalten werden, sowie deren Verarbeitung. Sie schützt nicht nur die Arbeitsgeräte vor vorzeitigem Verschleiß, sondern auch die Qualität der hergestellten Produkte verbessern. Die zweite Platz in der Nachfrage nach solchen Materialien für die Bauindustrie zurückzuführen. In dieser Branche ist die Verwendung von Kühlmittel durch den Wunsch verursacht Schutzeigenschaften Baustoffe, dekorative und isolierende Beschichtungen.

Bewertungen von Herstellern

Zu den größten Herstellern von Kühlmitteln Firma Proma unterschieden werden, „Univeko“ und „Messer“. Erste Marke hat durch die Ausgabe von wirksamem Mittel zum sicheren Verarbeitung von Metallen für Kalt- und Warm Methoden berühmt worden. Benutzerbewertungen der Flüssigkeit weisen darauf hin, dass im Produktionsprozess möglich ist, die Leistung der Ehe zu minimieren, die Produktivität zu steigern und die Genauigkeit zu erhöhen. „Univeko“ das Unternehmen auf dem derzeitigen Niveau und die Produktion von Schmierflüssigkeiten etabliert. Diese Gruppe von Verbindungen wird auf Basis hergestellt Korrosionsinhibitoren und aktivierte wässrige Umgebung, die besonders von den Verbrauchern Baubereich geschätzt wird. Wie für die Marke „Messer“, zunehmend seine Produkte in hochpräzise Bearbeitungsvorgänge verwendet. Die Vorteile solcher Flüssigkeiten Anwender sind hohe Korrosionsschutzeigenschaften Widerstand gegen mikrobobrozheniyu und saubere Umwelt.

Abschluss

Moderne Technik Verarbeitung von Metallteilen bewegt sich allmählich von den traditionellen mechanischen Methoden der Beeinflussung entfernt. Vor diesem Hintergrund und den Verbrauch von Schutz reduziert und die Nachhaltigkeit der Ressourcen Ausrüstung erhöhen. Dennoch bleibt es eine Branche, in den Schneidflüssigkeiten noch relevant sind. Dies ist in erster Linie der Bau, Technik, Medizin und Elektrotechnik. Eine andere Sache ist, dass in hoch spezialisierten Bereichen erfordern komplexere in ihrer technischen und betrieblichen Eigenschaften von Materialien, die den Einsatz von High-Tech-Additiven und Modifikatoren.