Was ist CAM-System?

CAM-System macht es einfach, eine Anzahl von Transformationen und Berechnungen durchzuführen, die zuvor Programmierer ausgeführt. Derzeit ist der Markt mit Produkten gesättigt, die modifizierte Versionen des Software-Herstellers für spezifische Aufgaben. Es genügt, ein geeignetes System zu finden, die Anforderungen des Kunden zu implementieren.

Warum aktualisierte Versionen der Programme notwendig sind?

CAM-System steht für automatisierte funktionsreiche Anwendung der Erstellung von Steuerungsprogrammen zu erleichtern. Mit ihm können Sie einen Befehl schreiben die Umsetzung der daraus resultierenden Programme zu verfolgen, um Anpassungen vorzunehmen, auf Fehler prüfen, und die Datei in der gewünschten Erweiterung speichern.

Das neue System ermöglicht es der CAM eine Visualisierung der Teile erhalten zu schaffen. Aktuelle Anwendungen sind Korrekturen zu früheren Versionen zusätzlich zum Software-Paket enthält APIs, die die Herausforderungen erkennen helfen. Verbesserte Ausrüstung Hochleistungs-Datenaustausch erfordert, Legacy-Anwendungen haben selten solche Gelegenheiten.

CAM-System wurde in verschiedenen Branchen, Medizin, Lehrgebiet, Fernsehen angewandt. Vertraut mit den Anwendungen der Mitarbeiter können nicht wissen, die ISO-Codes für sie alle komplexen Vorgänge des Programms machen.

Vielzahl von Programmen

Der Unterschied zwischen den Konzepten der CAM, CAE und CAD (System) ist in ihren Definitionen. CAE entspricht das Akronym CAD (Computer Aided Design). Aber dieser Begriff oft als CAD-Systeme übersetzt.

CAE ist ein allgemeiner Begriff und umfasst alle Anwendungen, die auf Ihrem Computer und Maschinenbauindustrie relevant sind. Das heißt, jede Anwendung, auch die einfachste Bearbeitungssoftware für Design verwendet wird, ist Teil eines automatisierten Systems. Breites Konzept wird in CAD- und CAM-Zweig aufgeteilt.

CAD-System wird immer häufiger im Zusammenhang mit visuellen Modellen basierend auf Computerberechnungen. Das heißt, die Ausführung von genauen Skizzen der Zukunft Detail oder ein Objekt, das auf die Realität nach den Ausführungszeichnungen erstellt wird wie folgt aussehen. Mit ihrer Hilfe vermeiden eine Reihe von technischen Fehlern, finalisiert Mangel, Anpassung in dem generierten Objekt Aussehen hergestellt werden.

CAM-Anwendungen beziehen sich mehr auf die Rechenressourcen in der Phase erforderlich Modelle zu schaffen. Diese Programme helfen manuelle Arbeit zu minimieren und die menschlichen Faktor Fehler bei den Zeitfehlkalkulationen zu beseitigen. Oft CAD und CAM-Systeme sind integriert. Dann haben wir ein leistungsfähigen Rechen Tools eine Reihe von Aktionen durchzuführen, die die Kosten des Endergebnisses zu reduzieren.

Im Bereich der Steuerprogramme für Multi-Processing

CAM für CNC-System zielt darauf ab, Routinearbeit von Betreibern, Ingenieure und Programmierer ausschließen zu Steuercodes für die Bearbeitung zu erstellen. Das Hauptziel eines jeden Software-Entwicklers ist die maximale Systemleistung mit breitem Multi-Tasking zu halten.

Moderne CAM-Systeme nehmen auf einer Menge an Speicherressourcen, die nicht so billig Kosten auf CNC-Maschinen sind. Eine resultierende Produkt ist gefragt, wenn nur die Flexibilität und Zugänglichkeit für den Benutzer. Solche Anwendungen sind im Internet nicht so viel, und sie erfordern häufig Materialaufwand über die Produktivität der Maschine.

Es gibt eine Reihe von kostenlosen Anwendungen, die Sie auf einfache Weise langen Maschinencode erstellen, aber jede Software hat seine Fehler und Tugenden. Hart eine riesige Liste von Programmen zu verstehen, entsteht Vertrauen erst nach Bewertungen und aktuelle Beispiele von etablierten Codes zu sehen.

Parameter und Eigenschaften der Anwendung

Wie in dem manuellen Eingabecodes von der Tastatur an der Applikationsgeschwindigkeit und es besteht die Möglichkeit der Mehrkanal-Transformation. Wenn Sie CNC-Maschinen-Anlagen, CAD / CAM-Programm muss mindestens RAM und Festplattenspeicher nehmen. Da diese Option erhöht die endgültig Kosten für die Ausrüstung mit dem Kauf.

Wichtige Möglichkeit, vorhandene Bibliotheken hinzuzufügen. Denn warum das NC-Programm Schneiden von Löchern neu erfinden, wenn es bereits eine riesige Menge an vorgefertigten Vorlagen ist. Ähnliche Entwicklungen wurden auf dem Set von Unternehmen erhalten. Viele Entwickler versuchen, ihre Basis fertige Lösungen zu ergänzen.

Aber vorhandene Vorlagen können auch Rechenfehler oder Abweichungen Systemsoftware entstehen. Daher wird die Schale für die 3D-Modellierung eingeführt, wo man ein visuelles Debugging-Programme ausgeben kann. Diese Indikatoren sind wichtig bei der Herstellung von Massenproduktionschargen mit Wechselbereich. Für ein Stück Software-Kauf nicht rational.

Die Probleme, die von der Software gelöst

Bei der Verwendung von CAD / CAM-Systemen, werden CNC-Maschinen standardisierter Industrie-Look. Mit der Vereinheitlichung der Homogenität auf allen Ebenen des Unternehmens erreicht, die weiter die Abteilungen Interaktionsdesign vereinfacht und die Einführung neuer technischer Produkte. Dementsprechend reduziert die Arbeitskosten, gibt es eine Einsparung von Zeit, Geld.

Eine Art von Software auf allen Computern ermöglicht die Verwendung eines CAM-System für die NC-Schreiben. Verstellungen nicht Umschulungen und die Entwicklung einer großen Menge unnötiger Informationen benötigen. Die Hersteller versuchen eine einzigartigen Anwendungen in ihren Kreationen zu machen, als einige der Produkte aus dem ersten Gebrauch gespeichert werden. Dies ist aufgrund der Bequemlichkeit mit Codegenerierung des Umgangs. Schließlich kann jede Person ihre eigenen Vorlieben haben.

Ranking Software

Im Laufe der Zeit gab es eine bedingte Aufteilung einen komplexen Satz von CAM-System für CNC-Maschinen. Die einfachste Aufgabe der Berechnung und repetitiven Programmiercode erfolgt auf der untersten Ebene zu schaffen. Diese Programme nehmen nur wenig Platz auf der Festplatte, verwenden Sie wenig Speicher RAM.

Das durchschnittliche Niveau zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit in der Anwendung in jedem Arbeitsplatz bestimmt. Betreiber und erfahrene Servicemann kann leicht die gleichen Techniken beherrschen für die Arbeit ein Steuerprogramm für die Maschine zu erstellen. Diese Produkte haben alles, was man für den täglichen Produktionsaufgaben benötigen.

Die obere Ebene ist ein Komplex von voneinander abhängig Membranen, die Handhabung qualifiziert und vorsichtig erfordern. Eine Fehlkalkulation auf Seiten des Entwicklers, und ein Unfall auftreten kann. Dies erklärt auch die Möglichkeit der Programmierung jedes Modell unter einer einzigartigen Technologie.

Die Reihenfolge der Aktionen im Umgang mit Software

CAM-Systeme in mechanischen einen führenden Platz in der Kette des Endprodukts besetzen. Durch einen kompetenten Programmierer Herangehensweise an das Problem hängt von der Qualität der Produkte und der Integrität der Ausrüstung. Der gesamte Prozess des Steuercodes ist streng geregelt.

Die erste Aktion müssen Sie eine Zeichnung von Papier auf Software bewegen. Der Grundaufbau ist in den graphischen Editoren gemacht für eine Schale mit Standard-Transformation oder Erweiterungsdateien zu integrieren. In Wirklichkeit sind die erforderlichen 3D-Modell Details, die direkt in den CAM-Anwendungen erstellt werden können.

Als nächstes ist die Umwandlung von 3D-Modell des Autos in klarem Blick auf den Konturen. Nach den Punkten und Vektoren zugeordnet Werkzeugweg manuell unter Verwendung des Algorithmus von dem Software-Entwickler eingestellt.

Was ist in dem Prozess der Programmierung gegeben?

Auf den Regler Modell erhält, muss ein verbindliches Werkzeug oder Nullpunkt Start Schneiden wählen. Wählen Sie Platz für Bohrungen, Nuten, an jedem Standort die Zeit und die Geschwindigkeit des Werkzeugs gegeben. Es wird durch die Art des Fräsers oder die Position des Schneidkopfes bestimmt.

Weitere Einzelheiten der Parameter werden durch die Pausenverarbeitung erforderlich für den Werkzeugwechsel gegeben, der Elemente von Chips oder für die visuelle Qualitätskontrolle Reinigung. Nach einer Pause wird die Anforderung oft stellen Sie den weiteren Verlauf des Programms zu bestätigen. Nach Abschluss aller Operationen erforderlich ist, um die empfangenen Befehle in Maschinencode zu kompilieren.

Im Prozess der Transformation gibt Fehlermeldung. Die nächste Stufe des Programms Debugging auf dem PC durch visuelle Inspektion. Der letzte Schritt ist direkt an der Maschine zu überprüfen. Der erste Schritt in der Prüfung wird ohne die Spindel erfolgt. Als nächstes wird mit Windungen des Master-Knotens. Bestätigung der korrekten Programmierung wird Brauchbare Fertigteil.

Bestehende Produkte aus dem „Siemens“

Für Programmiergeräte auf „Siemens“ Controller-Software-Umgebungen existieren, in die NC gebaut. Beispiele CAM-System durch Einfachheit und Klarheit gekennzeichnet, – ShopMill und Shopturn. Die erste Anwendung ist entworfen, um die Weiterleitung von Teilen bei der Herstellung zu handhaben. Im Inneren des Gehäuses gibt es die Möglichkeit des fertigen Werkstücks zu messen und wird durch Achsen 5 während der Programmierung unterstützt. Details werden in 2D-Form dargestellt.

Shopturn ist bei der Gestaltung der Drehmaschine in der Produktion eingesetzt. Beide Anwendungen nehmen ein Minimum an RAM (weniger als 256 Kilobyte). Allerdings gibt es eine Grenze für das Drehen: Codes nur für einen Sattel schreiben kann. Anwendungen werden in die Maschine und System eingebaut sind in der Lage, die Festplatte zugreifen, die Daten aus der Netzwerkumgebung der Geräte übernehmen.

Für Geräte, die auf „Fanuc“

Diese Anwendung ist für die Offline-Programmierung HW-DPRO T & TM Handbuch, auch geeignet ProENGINEER. Ähnliche Möglichkeiten haben bei ESPRIT. Last – ist eine leistungsstarke und leistungsfähige Software, die dem Benutzer eine realistische Simulation der Bearbeitung bieten können. In der Anwendung gibt es eine technische Unterstützung für alle verfügbaren Themen.

Solidworks für die Konstruktion komplexer Volumenmodelle. Es ist eine ganze Reihe von Skin für alle Phasen der Konzeption Modelle und die Erstellung von Steuerungsprogrammen für Werkzeugmaschinen. Single-System unterstützt für die Dokumentation in russischer Sprache zu schaffen. Es gibt gemeinsam genutzte Bibliotheken von Standardmodellen.

Für andere Steuerungen

HMI-Embedded ist für die Umsetzung der Modelle komplexer Teile verwendet. Verwendet für das Drehen und Fräsen. Das resultierende Modell wird in 2D-Format präsentiert. Eine zusätzliche Option ist eine andere Art der Behandlung.

Helix unterstützt zweidimensionale und dreidimensionale Konstruktion, nicht nur für die CNC-Werkzeugmaschinen, sondern auch bei der Gestaltung von automatisierten Fertigungslinien zu adressieren, die Konstruktion des Rahmens feste Objekte zu erstellen.