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Laserschneiden von Kunststoff. Die genaueste Technik Schneiden Plexiglas, Kunststoff, Sperrholz

Verfahren zur Verarbeitung von Materialien werden regelmäßig durch das Angebot eine Verbesserung eines Indikators oder eine grundlegende Änderung in der Technologie jedes Jahr verbessert. In diesem Sinne kann das Laserschneideverfahren auf die vielversprechendsten und progressive zurückzuführen. Diese Gruppe der Technik durch eine Vielzahl von Vorteilen aus Schneiden, hat aber auch einige Einschränkungen. Wenn somit die festen Materialien, die aus solchen Verfahren mittels mechanischer Einwirkung konkurrieren können, ist die Laserschneiden von Kunststoff, Pappe, Plexiglas und Furnier hat keinen Analoga auf der Qualität der Produktkriterien.

Vorteile der Laserbehandlung

Mit Hilfe von Laserschneiden ist schwierig, mit dem Stein oder Metall, fertig zu werden, während ein hohes Maß an Genauigkeit beibehalten wird. Aber leicht verformbare Materialien erlauben maximale Vorteile dieses Verfahrens zeigen. Beispielsweise kann das Laserschneiden von Acryl mit einer minimalen Toleranz der eingeschnittenen und angehobenes Detail in seine Richtung erfolgen. Die gleiche Genauigkeit kann auf 25 Mikrometern Aufzeichnung sein, die durch konventionelle mittels mechanischen Schneid nicht erreicht werden kann. Eine andere Sache ist, dass viele auf dem Material selbst abhängt. Aber auch aus Massivholz mit Pappe oder Plexiglas optimal leicht oder Lasergravur.

Zusätzlich zu den Vorteilen, die direkt in den Eigenschaften des resultierenden Artikels ausgedrückt werden können, ist es zu betonen und indirekte Vorteile. Die hohe Geschwindigkeit, mit der das realisierte Laser-Kunststoffschneiden, Sie kann mit großen Mengen von Aufträgen effizient arbeiten. Und das ist nicht die Abfallminimierung des Basismaterials zu erwähnen, die auch die wirtschaftlichen Vorteile des Verfahrens bestimmt.

Das Wesen der Technik

Invasion von der Struktur des Materials für die Zwecke des Schneidens erfolgt, indem ein Laserstrahl durch eine spezielle Optik angewandt wird. Luft und Gas – Eine Workflow-Unterstützung wird auch durch spezielle Mischungen begleitet. Zum Beispiel Druckluftstrom führen zwei Aufgaben – reinigen Sie die gleichen optischen Linsen und in einigen Fällen die Arbeitsplattform vor Überhitzung beseitigen. Gase wie Stickstoff und Sauerstoff werden bei der Aktivierung des Schneidvorgangs und gleichzeitig die Zündung nicht zulässt beteiligt.

In gewisser Weise ist die Kombination von Kunststoff-Laserschneiden und kann mit einem Minimum an Ressourcen, um die oben genannten Vorteile zu erzielen. Im Vergleich mit abrasiven oder Plasmabehandlung Laser beinhaltet keine nur weniger Verbrauchsmaterialien, sondern auch in technischen Hinsicht ist nicht so anspruchsvoll. Allerdings gilt dies nicht für technologische Unterstützung, weil das Niveau der Hardware- und Software-Füllung in den verwendeten Geräten oft viel höher ist.

technische Unterstützung

Zur Durchführung von Laser-Sondermaschinen Schneiden verwendet. Die Zusammensetzung der Standard-Ausrüstung dieser Art gehört die Plattform, wobei die Steuermechanismen des Werkstückes bewegt wird, die Bedientafel, Kommunikationseinrichtungen und Sicherheitssysteme. Kraftanlagen für das Laserschneiden können von 3 bis 10 kW im Mittel benötigen, die im Vergleich zu anderen Maschinen arbeiten im Format der Serienfertigung ein guter Indikator ist.

Das Schneiden wird durch eine aktive optische Linsen, deren Funktion durchgeführt wird durch Düsenförderhilfsmischung ergänzt wird. Ein wichtiges Merkmal von Lasergeräten dieser Art ist die Möglichkeit der Korrektur der Positionsgenauigkeit Schneidkörper der Durchbiegung bis 3 Mikron in fortgeschrittenen Einrichtungen erreichen kann.

Zusätzliche optsional Maschinen

Die Modelle mit einer programmierbaren numerischen Steuerung (CNC) zeigen die grössten Erfolge von Laserschneiden verwendet wird. Designer können organische Bindungsfunktion der optischen Elemente mit Software-Systemen. Moderne Verpackungen von Sonderausstattungen ermöglichen die maschinelle Verarbeitung im Automatik-Modus durchzuführen, Videoüberwachung des Arbeitsabschnitts zu führen, für eine mögliche Verzerrung ohne manuellen Eingriff zu kompensieren und entwickeln effiziente Vorlage Formate mit spezieller Software zu schneiden.

So gibt es Laser geschnitten, die Korrekturen für die CNC in den Workflow auf externe Faktoren machen können. Das heißt, ist die Maschine mit einem Satz von Sensoren ausgestattet, die die Luftqualität Spezifikationen überwachen, um den optischen Kopf oder das Senden der Düsensignale mit Kompensationsbefehlen entspricht. Dies ist das am weitesten fortgeschrittene und anspruchsvolle Design, die vor allem von großen Unternehmen eingesetzt werden.

Wo Kunststoff-Laserschneiden verwendet?

Anwendungsspektrum-Technologie ist ziemlich breit. Auf der einen Seite, hochpräzise Schneiden von Kunststoffen, Holz, Plexiglas und andere biegsame Materialien sind in der Konstruktion zu schaffen, dekorative Beschichtungen mit feinen Mustern und Designs erfolgreich eingesetzt.

Aber das Hauptgebiet bezieht sich immer noch auf die Produktion von Werbe- und Souvenirproduktion. Klein im Format Laserschneiden und Gravieren, insbesondere, ermöglicht es einen sauberen und kleine Schlüsselanhänger, Typenschilder und diverses Zubehör mit Schmuck auf Oberflächen fast zu erhalten.

Use-Technologie und die Textilindustrie. In dieser Nische Fabrik Master Dieses Verfahren, um die komplexen Prägungen, Spitzen und Schleifen auf Stoff, Leder und anderen Materialien zu erfüllen.

Abschluss

Es kommt selten vor, dass die neue Technologie in jeder Hinsicht besser ist als herkömmliche Methoden der verschiedene Probleme zu lösen. Der Nachteil dieses Verfahrens ist der Mangel an Möglichkeiten mit der gleichen Effizienz mit Hartmetall zu bewältigen. Aber für diejenigen, die es brauchen ist Laser geschnitten Acryl, Kunststoff und Holzwerkstoffen, Nachteile praktisch nicht wahrnehmbar. Natürlich Geräte mit programmierbarer Steuerung können einige Probleme während der Operation, aber die aktive Einbindung von automatisierten Systemen einfacher und ergonomischen Nuancen des Produktionsprozesses liefern. Zusammen mit diesen verbesserten und strukturellen Rahmenbedingungen heute zu ermöglichen rid von Tailored Blanks zu bekommen Verriegelungsmechanismen.